Растворители обезвоживание

Этиловый спирт представляет собой бесцветную жидкость с температурой кипения 78,3°. Температура кипения 96%-ного спирта 78,2°. Этиловый спирт образует азеотропные смеси со многими органическими растворителями. В табл. 83 приведены некоторые такие смеси. Обезвоживание технических спиртов может осуществляться азеотронной перегонкой. Для этой цели применяют или бензол, который образует тройную азеотропную смесь из 18,5% вес. спирта, 74,1 % бензола и 7,4% воды, кипящую при 64,9°, или трихлорэтилен, дающий тройную азеотропную смесь, содер кащую 64,9 объемн. части трихлорэтилена, 6,8 объемн. части воды и 23,8 объеми. части этилового -спирта и кипящую при 67,2°. [c.205]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Обводненный нефтепродукт рекомендуется перед анализом обезводить. В большинстве случаев почти вся вода легко отстаивается в результате более или менее длительного выдерживания нефтепродукта при температуре 60° С. Нагревать удобнее в термостате или в сушильном шкафу. В тех случаях, когда наличие воды в высоковязких маслах и темных нефтепродуктах затрудняет проведение анализа, применяют метод обезвоживания перегонкой по ГОСТ 8656—57. Метод заключается в растворении испытуемого нефтепродукта в бензине и отгоне воды, содержащейся в этом нефтепродукте, вместе с растворителем. [c.156]

В СССР стандартизован метод обезвоживания высоковязких масел и темных нефтепродуктов (ГОСТ 8656-57) перед определением содержания механических примесей, зольности и коксуемости в тех случаях, когда наличие воды в нефтепродукте затрудняет проведение анализа. Этот метод аналогичен описанному выше методу Дина и Старка. При определении механических примесей раствор обезвоженного нефтепродукта (влага осталась в ловушке прибора) используют непосредственно, а при определении золы или кокса из раствора предварительно отгоняют растворитель, соединяя колбу прибора Дина и Старка при помощи согнутой под углом 75° трубки с металлическим или стеклянным холодильником. Растворитель отгоняют со скоростью 4—5 мл в минуту до появления белых паров в верхней части колбы. [c.24]

Физические 1. Обезвоживание и обессоливание 2. Атмосферная и вакуумная перегонка 3. Сольвентная деасфальтизация 4. Экстракционное облагораживание полярными растворителями 5. Депарафинизация кристалм1зацией адсорбционная карбамидная [c.94]

Технологическая схема установок депарафинизации масел в растворе метилэтилкетон-бензол-толуол приводится на рис. 3 21. Установка состоит из отделений кристаллизации, фильтрации, регенерации растворителя, обезвоживания растворителя, холодильного (на схеме не показано). При производстве масел с температурой застывания выше -20 С в качестве хладагента применяют аммиак или пропан. На установках, вырабатывающих низкозастывающие масла с температурой застывания от -45 С до -50 С, применяется двухступенчатая схема охлаждения (пропаном или аммиаком и этаном). Процесс называется глубокой депарафинизацией. [c.197]

Фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13 подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % (масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне (при 0,15 МПа около ПО °С). В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. [c.75]

СРЕДСТВА И СПОСОБЫ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВАЖНЕЙШИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.1059]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Удаление воды из органических растворителей проводят с помощью фракционной перегонки или обработки твердыми поглотителями. Другие способы обезвоживания используются лишь в специальных случаях. [c.164]

Металлический натрий нельзя использовать в качестве осушителя сложных эфиров, спиртов, галогенпроизводных жирного и ароматического рядов, альдегидов, кетонов и др. Им можно пользоваться только для удаления последних следов влаги. Предварительное обезвоживание растворителя можно производить с помощью безопасных осушителей, таких, например, как хлорид кальция. [c.29]

Жидкостную экстракцию, т. е. процесс разделения жидких компонентов с помощью жидкого растворителя (экстрагента), щироко применяют в процессах переработки нефти, для разделения ароматических и алифатических углеводородов, для обезвоживания уксусной кислоты, при разделении редкоземельных элементов и др. Процесс экстракции осуществляется в аппаратах, называемых экстракторами. [c.115]

Технологическая схема абсорбционной очистки нефтепродуктов включает операции экстракции, разделения образующихся фаз, непрерывной регенерации растворителя и его обезвоживания. [c.150]

Технология переработки фенолятов слагается из следующих стадий экстракция примесей из фенолятов растворителями отгонка остатков примесей и растворителей из фенолятов с острым паром разложение фенолятов при взаимодействии с диоксидом углерода обезвоживание полученных сырых фенолов и последующая четкая ректификация с приготовлением товарных продуктов. [c.351]

К потере растворяющей способности ряда растворителей, что не всегда желательно, а также к выделению кристаллов льда при проведении депарафинизации. Второе свойство обусловливает значительные потери растворителей и, следовательно, неэкономичность процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как большинство растворителей удаляют из экстрактной или рафинатной фазы отпариванием открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также подсушки растворителей. В результате общие потери их значительно сократились в современных процессах даже для наиболее летучих растворителей они не превышают 0,02—0,3% на очищаемое сырье. [c.106]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

Балансовое количество экстрактного раствора снизу колонны 10 передавливается (за счет разности давлений) в верхнюю часть фенол-крезольной колонны 12 орошением является селекто из колонны 8. Давление в колонне 12 составляет 0,17 МПа, температура вверху р внизу колонны 190—205 и 270—340 °С соответственно. Смесь паров фенола, крезола, остатков пропана и воды, выходящая сверху колонны 12, поступает в теплообменник 9, где используется основное количество тепла их конденсации парожидкостная смесь растворителя, паров воды и пропана направляется в нижнюю часть колонны 8 для обезвоживания. [c.134]

Обесспиртованную жижку после отстаивания и отделения от нерастворимой смолы перегоняют для освобождения от растворимой смолы. Перегонку можно заменить частичной экстракцией этилацетатом или дихлорэтаном, но в этом случае смолистые вещества переходят в экстракт, из которого их нужно выделять путем отгонки растворителя, обезвоживания и извлечения кислот. [c.74]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Твердую фазу из растворителя подают элеватором в шнековую мешалку, где осуществляется довыщелачивание хлорида калия и частичная рекуперация теплоты отвала. С этой целью в шнековую мешалку по принципу противотока подают из сборника растворяющий щелок с температурой 65—70°С в количестве примерно 10 % от его общего потока, направляемого на растворение сильвинита, а также фильтрат с вакуум-фильтров отвала и крепкие промывные воды о установки противоточной промывки шламов. Щелок иа мешалки подают во второй растворитель. Обезвоживание и промывку отвала водой или рассолом из шламо-хранилища проводят на вакуум-фильтрах. Промытый отвал —хлорид натрия в массовым содержанием хлорида калия, равным примерно 1,5%, — сбрасывают в терриконы или используюг с целью приготовления рассола для содовых заводов. Для поддержания температуры горячего щелока после растворителя на уровне 94—Эв С в растворитель через дюзы вводят перегретый пар. Растворяющий щелок подают в растворители под уровень суспензии, аппараты герметизируют и теплоизолируют. [c.36]

Для одновременной очистки газа от сероводорода, двуокиси углерода и воды применяют смесь этаиоламина с этиленгликолем. Такая комбинированная очистка приводит к обезвоживанию сырья и снижению расхода водяного пара, используемого для регенерации растворителей. На рис. 72 приведена технологическая схема очистки природного газа смесью этаноламина с этиленгликолем. [c.161]

Измерения были выполнены на ртутном капельном электроде. Все исследования проводились в растворах НСЮ , фоновым электролитом служил ЫС104. Применение хлорной кислоты вызвано тем, что, согласно [273], она является практически единственной сильной кислотой в этом растворителе. Обезвоживание растворов НСЮ достигалось кипячением раствора в аппарате Сокслета, причем пары контактировали с молекулярным ситом 4 А. Во избежание гидролиза кипячение растворов производилось при комнатной температуре (под пониженным давлением) и исключался прямой контакт молекулярного сита с раствором. Отсутствие в растворе продуктов гидролиза, искажающих результаты измерений, контролировалось по величине перенапряжения, найденной после добавления к раствору воды в количестве, соответствующем удаленному в процессе сушки оно совпадало с перенапряжением в исходном растворе до его сушки. Остаточное количество воды оценивается величиной 5-10 М, т. е. намного меньше концентрации кислоты. Кроме того, данные, полученные в осушенном растворе чистой кислоты, хорошо согласовались с результатами, полученными в не подвергавшемся осушке растворе, содержавшем большой избыток соли. Как известно из работ Кольтгоффа и сотр. [275], в ацетонитрильном растворе специфически гидратируется, его избыток практически полностью связывает имевшуюся в растворе воду. В этих условиях добавление дополнительных количеств воды не сказывалось на перенапряжении. [c.144]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

При высоких требованиях к чистоте растворителя как правило нецелесообразно прибегать к очистке технических продуктов, которая очень трудоемка и не всегда достаточно эффективна. В настоящее время вполне доступными являются растворители квалификации ч. д. а. (чистые для анализа) и х. ч. (химически чистые). Но даже эти растворители, которые для большинства целей можно использовать без дополнительной о 1ст1а , нередко содержат заметное количество влаги. При необходимости обезвоживания [c.53]

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от О до 7 °С. Для ггредотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя. [c.268]

Влага удаляется из осадка непосредственно после образования его на фильтровальной перегородке или после промывки его на фильтре. В качестве влаги осадок содержит воду, водные растворы солей или органические растворители. Целью обезвоживания осадка является уменьшение энергетических затрат при его последующей сушкё или транспортировании, а также более полное извлечение веществ, находящихся в жидкой фазе. Такие вещества могут быть ценными или нежелательными как примесь к твердой фазе. [c.267]

Этанол (метилкарбинол, этиловый спирт) — бесцветная подвижная жидкость с жгучим вкусом и характерным запахом. Температура кипения этанола 78,4°С, температура плавления -114,15°С, плотность 0,794 т/м . Этанол смешивается во всех отношениях в водой, спиртами, глицерином, диэтиловым эфиром и другими органическими растворителями. С некоторыми из них (водой, бензолом, этилацетатом, хлороформом) он образует азеотропные смеси различного состава. Азеотропная смесь с водой, содержащая 95,6% об. этанола, кипит при постоянной температуре 78,1°С. Поэтому, для получения безводного ( абсолютного ) этанола в промышленности используют специальные методы его обезвоживания, например, абсолютирование бензолом. Этанол образует алкоголяты с солями кальция и магния, например СаС12 4С2Н50Н и МяСЬ бСгНбОН. [c.270]

Количество осушителя, необходимое для обезвоживания определенного объема жидкости, рассчитывают исходя из начального содержания воды в растворителе и влагопоглощающей способности твердого поглотителя. Практически рекомендуется брать осушитель с двух-, а иногда даже трехкратным избытком. Пусть, например, необходимо высушить 1 л товарного диэтилового эфира оксидом алюминия. Поскольку растворимость воды в эфире при 20 °С составляет около 1,2%, а прокаленный оксид алюминия поглощает примерно 20% воды по отношению к своей массе, расчетное количество адсорбента для осушки 1 л эфира составит 60 г. Практически следует взять 120—150 г оксида алюминия, причем разделить это количество на две равные части. С первой порцией эфир встряхивают около часа, после чего его осторожно сливают, добавляют вторую порцию и оставляют над ней на ночь. Эфир после такой обработки будет содержать не более 0,01% (масс.) воды, а если выдерл<ку над осушителем проводить в холодильнике,— всего около 0,001% (масс.) воды. Кроме того, он будет свободен от пероксидов и кислых примесей. [c.166]

В процессе добычи термическим воздействием на пласт экстракцией растворителями и другими способами образуются устойчивые высоко дисперсные водонефтяные эмульсии с большим содержанием Механических примесей. Поэтому очень усложняется их обезвоживание, обессоливание и подготовка к переработке на качественные нефтепродукты. К таким нефтям относится, например, нефть Мордово-Кармальского месторождения (Татария), добываемая способом термического воздействия на пласт (частичное сжигание нефти в пласте). Характеристика образца битуминозной нефти Мордово-Кармальского месторождения приведена ниже [c.13]

При работе с неводными растворителями (например, с ацетоном) возникает необходимость контролировать содержание воды на различных стадиях обезвоживания растворителей. Применение в качестве неподвижной фазы полиэтиленгликолей позволяет получить хорошее разделение воды и ацетона. [c.196]

Очистка от механических примесей и обезвоживание отработанных масел Отработанные нефтяные масла (ОМ) при 0.1-2 МПа и температуре 20-200°С смешиваются с. 5-50% раствором оксиэтилированнного алкилфенола (ОАФ) и 5-10% гидрофильно-линофильным балансом (ГЛБ), отстаиваются, причем количество использованного ОАФ составляет 0.01-3% в расчете на массу ОМ. Вязкость ОМ снижается путем разбавления углеводороднБ(м растворителем (тяжелым бензином). Возможно к ОМ добавление водного раствора, содержащего наряду с ОАФ гидроокиси щелочных или щелочно-земельных металлов и гидрофосфат алюминия в количестве 0.01-3% в расчете на ОМ. [c.170]

Добавление растворителя к близкокппящей смеси может вызвать образование тройного азеотропа, который и составит одну из продуктовых фракций колонны азеотропной ректификации. Примером может служить пронесс обезвоживания смеси этанол — вода бензолом . Бензол образует тройной азеотроп с минимумом температуры кипепия бензол — этанол — вода, который кипит при более низкой температуре, чем бинарный азеотроп этанол — вода, и, кроме того, характеризуется большим отпошетгаем вода этанол. [c.228]

Л > 4 — КОЛОННЫ для регенерации растворителей из рафинатного раствора 3, )/ —печи 5, 5 — отстойники 7, 9, 4 — 16, 18, 24, 25, 28, 29—теплообменники 8 — колонна для обезвоживания смеси фенола и крезола 10, 12, /3 колонны для регенерации растворителей иэ кстрактного раствора >/, Зь-— емкости, 9—23, 2С.. 27 — зкстракторы 31— брыэгоотделитель 52——насосы — пропановый компрессор 42 — смеси> тель сырья с рафинатным и экстрактным растворами. [c.133]

Регенерация растворителя из водных растворов. Смесь (пары и жидкость) фенола и крезола, паров поды и пропана, выходящая из теплообменника 9, и пары смеси фенола и крезола из колонны 2 поступают в колонну обезвоживания 8. В ней под дей ствием избыточного тепла паров фенола и крезола поступающая смесь [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология