Конструкции аппаратов для очистки воздуха от

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

В книге освещен новый способ соверщенствования многих технологических и биологических процессов, основанный на направленном изменении физико-химических свойств водных систем путем кратковременного воздействия на них магнитных полей. Рассмотрены результаты исследований и практического применения магнитной обработки водных систем во многих областях промыщленности (производство бетона, керамики, обогащение полезных ископаемых, очистка воды и воздуха, и др.), в сельском хозяйстве (орощение посевов, рассоление земель) и в медицине. Описаны конструкции аппаратов, применяемых для магнитной обработки. [c.2]

Существуют различные способы очистки выбросов, направляемых в атмосферу. Эффективность каждого метода определяется санитарными и техническими требованиями и зависит от физико-химических свойств удаляемых примесей, состава и активности реагентов, применяемых для очистки, а также от конструкции аппаратов. Наиболее распространенные методы очистки выбросов от газов и паров — абсорбционный, адсорбционный и каталитический. Абсорбционный и адсорбционный методы основаны на поглощении вредных газов и паров из воздуха жидкими или твердыми сорбентами (поглотителями). Регенерация поглотителя производится продувкой (отгонкой) острым паром. Очищенную от удаляемого компонента газовую смесь, если позволяют санитарные требования, выбрасывают в атмосферу. Выделенный из газовой смеси удаляемый компонент используют для производственных целей или обезвреживают и уничтожают каким-либо способом. [c.127]

Конструкция аппарата для очистки влажным песком представлена на рис. 60. Влажный песок через загрузочное устройство периодически загружается в бак. С помощью питателя и вибратора песок непрерывно подается в смеситель, где дополнительно увлажняется, смешивается с воздухом и затем в виде влажной воздушно-пес-чаной смеси поступает через сопло рабочей головки на обрабатываемую поверхность. [c.138]

Рис. 301, Аппарат каталитической очистки воздуха конструкции ВНИИКИМАШ на 1800 духа

На некоторых заводах воздух очищают от пыли и примесей промывкой водой в башнях, заполненных кольцами Рашига. Широко практикуют очистку воздуха и аммиака пропусканием их через слой сукна или ваты, а в системах, работающих под ДЗ В-лением,—через асбестовое полотно или картон в сочетании с тканью. Во многих конструкциях контактных аппаратов предусмотрена дополнительная фильтрация аммиачно-воздушной смеси пропусканием ее через пористые керамические (поролитовые) трубки. [c.164]

Взвешенная пыль мочевины не взрывоопасна, по ее скопление на оборудовании и строительных конструкциях может способствовать при начавшемся пожаре его распространению. Пыль меламина взрывоопасна при копцентрации более 0,252 кг на 1 м воздуха. Поэтому, чтобы уменьшить количество выделяющейся пыли, разгрузку мочевины и меламина необходимо проводить в изолируемых камерах, оборудованных системами отсоса пыли. Все машины и аппараты (бункера, дробилки, элеваторы, шнеки) должны быть обеспечены системами отсоса пыли с очисткой воздуха перед его выбросом наружу. [c.204]

КОНСТРУКЦИИ АППАРАТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ СО2 [c.96]

Конструкции аппаратов для очистки воздуха от СОг [c.97]

В первом томе книги рассмотрены термодинамические основы ожижения и разделения воздуха, а также конструкции, теория и методы расчета основных аппаратов блока разделения. При изложении материала учитывалось, что во втором томе книги приведено подробное описание основных промышленных отечественных установок для разделения воздуха, рассмотрено машинное оборудование и оборудование для очистки воздуха от примесей, а также средства для хранения, транспортирования и газификации ожиженных продуктов разделения воздуха. [c.5]

В регенераторах одновременно с процессом теплообмена происходит очистка воздуха от паров воды и двуокиси углерода. Рассмотрению процессов тепло- и маслообмена в регенераторах и конструкции этих аппаратов посвящена VI глава. [c.270]

В регенераторах и в рекуперативных пластинчато-ребристых теплообменниках, работающих в режиме реверсивных аппаратов, одновременно с процессом теплообмена происходит очистка воздуха от паров воды и двуокиси углерода. Рассмотрению процессов тепло- и массообмена в регенераторах и конструкции этих аппаратов посвящена VI глава. [c.261]

Описываются методы тепловой изоляции при низких температурах, конструкции оборудования для хранения, транспортирования и газификации жидкого кислорода и азота основные характеристики материалов, применяемых для работы в условиях низких температур методы и конструкции аппаратов, применяемые для очистки воздуха и продуктов его разделения от примесей. [c.4]

Углеродистая конструкционная сталь широко применяется при изготовлении воздухоразделительных установок, в основном для конструкций, работающих при положительных температурах наружные кожухи, трубопроводы, аппараты предварительной очистки воздуха. Однако в ряде случаев углеродистая сталь используется и при отрицательных температурах. [c.515]

Переключающиеся вымораживатели различаются по методу охлаждения и по конструкции. Охлаждение воздуха может осуществляться либо жидким хладагентом, например, аммиаком в вымораживателях влаги, либо вследствие подогрева продуктов разделения. Вымораживатели высокого давления в большинстве случаев выполняются с витыми трубками, внутри которых проходит подлежащий очистке воздух. В вымораживателях низкого давления неочищенный воздух обычно подается в межтрубное пространство кожухотрубных аппаратов. [c.462]

Более производительными и эффективными пылеотделительными аппаратами являются циклоны, в которых очистка воздуха от пыли происходит под действием центробежных сил. На рис. 199, а показан циклон, отличающийся простотой конструкции и сравнительно высоким коэффициентом очистки воздуха от пыли. Запыленный воздух подводится в верхнюю цилиндрическую часть циклона по касательной через патрубок. Затем поток воздуха движется по спирали, опускаясь на дно конической части. Очищенный в значительной степени воздух спиралеобразно поднимается вверх и выходит из циклона через внутреннюю трубу. Осажденная пыль удаляется через патрубок в нижней части конуса циклона. [c.234]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

Целью данной книги является знакомство читателя с результатами научных и научно-практических исследований в области интенсификации тепломассообменых, сепарационных и кинетических процессов, направленных на повышение эффективности очистки сжатых газов и снижение уровня загрязненности технологических и вентиляционных газовых выбросов углеводородсодер-жащими соединениями перед поступлением их в атмосферный воздух. Приведенные выше нормативные документы являлись критерием оценки эффективности разработанных технологий и новых конструкций аппаратов. Наличие в воздухе или газах таких соединений, образующихся при любом виде жизнедеятельности человека, позволяет использовать полученные результаты во многих отраслях промышленности и в быту. [c.6]

Сопоставительный анализ полученных результатов по очистке сжатого компрессорного воздуха с требованиями, предъявляемыми к воздуху, питающему пневмосистемы и приборы, показал возможность достижения (0-2) класса зафязненности. Конструкция аппарата с предварительным охлаждением исходного потока на (10—30) фздусов обеспечивает снижение температуры точки росы на (10-15) фадусов ниже минимальной температуры холодного потока, что не может быть достигнуто на известных конструкциях вихревых аппаратов. [c.238]

К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ — сушилки — гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. Работает этот аппарат по следующей схеме (рис. 406). Готовая пульпа с влажностью около 50% распыляется в верхней части аппарата в потоке дымовых газов с температурой 600—800°. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15—18% падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Здесь они подсушиваются поступающим под решетку горячим воздухом до конечной влажности 1%. Воздух предварительно нагревается до 160° за счет смешения с дымовыми газами. Температура в кипящем слое около 100°. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. Этот аппарат был испытан на опытной установке о грануляции и сушке [c.607]

Конструкция аппаратов должна обеспечивать возможность внутреннего осмотра, очистки, промывки и санитарной обработки. Внутренние устройства, препятствующие осмотру, должны быть съемными. Цельносварные аппараты должны иметь люки - лазы для внутреннего осмотра. Расположение люков, лазор, штуцеров, как правило, должно быть вне сварных швов. При наличии у аппарата съемных крышек или фланцевых штуцеров, обеспечивающих возможность внутреннего осмотра, люки и лазы необязательны. Если масса съемных крышек больше 20 кг, необходимо предусмотреть подъемные приспособления. Шарнирнооткидные, закладные болты, хомуты и зажимные устройства крышек, люков, лазов и фланцевых соединений должны надежно предохраняться от сдвига или ослабления. Аппарат должен иметь бобышки или штуцеры для заполнения водой и ее слива, для полного удаления воздуха при гидравлических испытаниях. Для этих целей могут использоваться технологические штуцеры и бобышки. Все глухие части элементов внутренних устройств, глухие полости аппарата должны иметь дренажные отверстия для полного слива жидкости при остановке аппарата. Отверстия следует размещать в самых нижних местах этих сборочных единиц. Все глухие полости в сосудах и аппаратах должны иметь отверстия в верхней зоне для полного удаления воздуха. [c.72]

С целью очистки от иода в [69] успешно использовали цеолиты, которые поглощали соединения иода, образующиеся в присутствии оксидов азота. Используют также водно-воздушный эжектор, с помощью которого улавливают радионуклиды иода и радиоактивные аэрозоли [70]. При этом коэффициент очистки воздуха от 1 достигает 40. Улавливание радиоактивных аэрозолей и радионуклидов иода можно проводить не только с помощью описанных фильтров, но и путем применения менее дорогостоящих аппаратов, таких, как циклонный сепаратор. При использовании двухступенчатого циклонного сепаратора удаляется примерно 98-99 % радиоактивных частиц из выбрасываемого в атмосферу воздуха [2]. Улавливание радиоактивных частиц также осуществляют путем наложения постоянного электрического поля [3]. Для электрозахвата радиоактивных частиц были разработаны специальной конструкции электропылесосы, в которых под действием электрического поля осуществлялась очистка воздуха от радиоактивной пыли, содержащей различные радионуклиды ( " Ас, " Ка, "Р, 8, [c.214]

В центробежных пылеосадителях (циклонах) запыленный газ, подаваемый по касательной к корпусу аппарата для создания вращательного движения, должен перемещаться со скоростью 20—25 м/с. При отклонениях от указанных скоростей газов эффективность пылеосаждения, а также брызгоотделения в аппаратуре соответствующих типов будет ухудшаться. В тоже время, в практических условиях изменение скоростей потоков газов в пылеосадительной аппаратуре неизбежно в период пуска и остановки, при нестабильном составе пыли, при работе оборудования с переменной производительностью и т. д. В широких пределах могут изменяться величина и форма частиц дисперсной фазы, ее концентрация иногда пыли характеризуются слипаемостью, что затрудняет поддержание требуемых режима и степени пылеосаждения. Для таких случаев необходима разработка регулируемых систем и специальных устройств иы-леосаждения. Предложена новая конструкция регулируемых циклонных аппаратов (РЦ), предназначенных для очистки воздуха от пылей, дисперсный состав которых значительно изменяется во времени, а также для тех случаев, когда имеется необходимость применения замкнутых систем аспирации с переменным воздушным режимом работы, систем аспирации с переменным расходом воздуха на участках с нестационарными технологическими процессами и нестабильной планировкой оборудования. [c.180]

Для повышения эффективности пьшеуловит-елей такой конструкции необходимо увеличивать скорость очищаемого потока в с1шра п>ном кожухе (это ведет к резкому повышению гидравлического сопротивления аппарата) или з меньшать радиус кривизны спирали кожуха (это снижает производительность). Такие машины обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воздуха при улавливании сравнительно крупных частиц пыли (свыше 20-40 мкм). [c.122]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

В некоторых конструкциях адсорбер объединяют с керамиковым фильтром (рнс. 86). Фильтры применяют в установкг1Х, работающих с регенератора . и. Фильтр очищает жидкий воздух от частиц твердой углекислоты, проскакивающих в некотором количестве через регенераторы. Если не применять очистки воздуха, то твердая углекислота, накапливаясь, будет откладываться в расширительных вентилях и на тарелках ректификационной колонны. Постепенно она закупорит их отверстия и нарушит процесс работы кислородного аппарата. [c.201]

Применяемый на некоторых заводах способ очистки аппаратуры пневмотранспорта от накопившейся пыли путем открывания коммуникаций неудобен и за--трудняет. поддержание инертной среды в системе. Во время открывания аппарата для чистки в систему попадает воздух, поэтому при включении ее необходимо тщательно продувать азотом. Для исключения необходимости каждый раз продувать систему создана рсобая конструкция аппарата, которая уже испытана и дала положительные результаты. Из пылёЬтдели-теля (бункер с рукавными фильтрами) пыль попадает в ящик, устроенный, по принципу шлюза. Когда система работает, выгрузочный шибер ящика открыт, при остановке аппарата на чистку шибер закрывается, а выгрузочный люк открывается. При достаточной герметичности этой конструкции система остается закрытой, и поэтому мсжно продувать аппарат не после каждой чистки, а только через определенные периоды, устанавливаемые опытным путем на основании анализов среды. [c.102]

Особое значение реактивирование приобретает в связи с проблемой защиты окружающей среды, так как иодлежащие очистке вода и воздух часто содержат вещества, которые нри адсорбш и прочно удерживаются на активном угле и десорбируются плохо или совсем не десорбируются. В настоящее время изучается возможность реактивирования не только зерненых, но и порошковых углей для этого разрабатываются специальные процессы и конструкции аппаратов. [c.167]

Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

Несмотря на простоту и ясность способа, абсолютные величины при испытании на копре получить невозможно. В зависимости от конструкции, внешних условий (воздух и температура) и формы взрывчатого вещества изменяются высоты падения ударника точно так же небезразлично, какое взрывчатое вещество испытывается первым, так как поверхности штемпельного аппарата даже при самой пцательной их очистке приобретают различную твердость и шероховатость. [c.538]

Теплообменник, контактный аппарат и подогреватель размещаются в одном корпусе, конструкция аппарата получается компактной и расход энергии на нагревание воздуха невелик. Для установок, перерабатывающих 180 м 1час воздуха, аппарат каталитической очистки имеет размеры диаметр 0,5 и высота— 2,5 м, для очистки 1800 м 1час воздуха соответственно 0,8 и 5 л. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология