Регенерация экстрагентов при экстрактивной

Процесс выделения ароматических соединений из экстракта и регенерация экстрагента при экстракции диэтиленгликолем производятся очень просто и представляют собой по существу экстрактивную дистилляцию. Содержащиеся в экстракте низшие предельные углеводороды, которые являются наиболее легколетучей частью смеси, поднимаются вверх в виде паров. Ароматические соединения отбирают в средней части колонны. Низшие предельные углеводороды используют для орошения экстрактора, чтобы заместить извлеченные высокомолекулярные парафины (подобно тому, как при экстракции ароматических углеводородов двуокисью серы). Для окончательного выделения диэтиленгликоля рафинат и экстракт обычно промывают водой. Олефины также экстрагируются диэтиленгликолем. Пропуская экстракт (после регенерации экстрагента) через активированную глину, вызывают их полимеризацию. [c.639]

Типичная схема экстракции гликолями включает колонны экстракции, экстрактивной ректификации, экстракции гликолей из рафинатной фазы и экстракта водой, регенерации экстрагента (рис. 5.8) и последующую ректификацию экстракта с целью выделения индивидуальных углеводородов [411]. [c.152]

I, 5 — колонны экстрактивной дистилляции 2 — холодильники 3 — секция регенерации экстрагента 4, 5 — отпарные колонны 7 — скруббер — ректификационная колонна для выделения легких компонентов 9 — ректификационная колонна для удаления тяжелых компонентов. [c.118]

Подбор эффективных экстрагентов представляет наиболее сложную задачу при осуществлении процесса экстрактивной ректификации. Помимо высокой селективности, обеспечивающей большое значение коэффициента относительной летучести, экстрагент должен иметь температуру кипения, значительно более высокую, чем бензол, что необходимо для достаточно полного выделения последнего при регенерации экстрагента, а также быть термостойким и коррозионно неактивным. [c.85]

Для применения метода экстрактивной кристаллизации пригодны установки с использованием жидкого хладоагента (см. рис. 211). Их только надо дополнить узлом регенерации экстрагента и создать такие условия кристаллизации, которые уменьшили бы существенно захват экстрагента образующимися кристаллами. [c.392]

Регенерацию легкокипящего экстрагента — ацетонитрила осуществляют одновременно с его рекуперацией из углеводородов. В современных установках экстрактивной ректификации удается получать целевые продукты со степенью чистоты 98—99 %. [c.164]

Десорбированный экстрагент из куба колонны 15 используется сначала для обогрева теплообменника 13, испарителей 5 и 6, затем собирается в емкость 1, откуда снова подается через холодильник 3 в колонну экстрактивной ректификации 4,. Часть ДМФА непрерывно выводится на регенерацию. Потери ДМФА восполняются подачей свежего экстрагента А емкость 1. [c.44]

Само собой разумеется, что, изменяя температуру подаваемого растворителя, можно изменить внешнее флегмовое число, оставляя постоянным Rэф. Например, если температура растворителя ниже, чем на тарелке питания экстрагентом, то будет происходить уменьшение расхода пара за счет его конденсации и, как следствие, сокращение внешнего флегмового числа. При надлежащей температуре и величине циркуляции растворителя внешнее флегмовое число можно довести до нуля. Отсюда следует, что колонны экстрактивной ректификации могут работать вовсе без внешней флегмы. Это может оказаться экономически выгодным при использовании высококипящего растворителя. Наоборот, если летучесть экстрагента велика, то для лучшей его последующей регенерации целесообразен некоторый перегрев. [c.81]

Процесс экстрактивной дистилляции осуществляется в тарельчатой колонне, в которую наряду с сырьем подается экстрагент. В ректификате колонны концентрируются более насыщенные компоненты, например бутаны, а остаток состоит из экстрагента и ненасыщенных компонентов. Установка включает отпарную колонну для выделения бутенов из экстрагента, а также аппаратуру для выделения и регенерации растворителя из конечных углеводородных фракций. [c.163]

Одним из наиболее старых и распространенных экстрагентов является ацетон. Для разделения фракции С4 применялся водный ацетон, содержащий 18 масс. /о воды. Процесс включал стадии экстрактивной дистилляции, десорбции бутенов и отмывки растворителя от целевых фракций с последующей регенерацией ацетона путем отгонки его от воды. [c.164]

Из этой фракции экстрактивной перегонкой выделяют стирол чистотой к99% (масс.) [87]. Чтобы предотвратить полимеризацию стирола, при перегонке в экстрагент непрерывно добавляют специальный ингибитор, в результате чего потери стирола не превышают 0,1% (масс.). Для получения стирола указанной концентрации фракцию, направляемую на экстрактивную перегонку, подвергают предварительной химической очистке. Для вывода смол и других примесей, накапливающихся в экстрагенте, часть его непрерывно выводят для регенерации на специальной колонне. [c.102]

В процессе экстрактивной дистилляции продуктов дегидрирования сточные воды образуются при отмывке изопрена от экстрагента (диметилформамида) и карбонильных соединений, а также при регенерации диметилформамида. Они содержат углеводороды С5 — изопрен, изоамилены, а также диметиламин, диметилформамид и карбонильные соединения. [c.162]

Пары этой фракции конденсируются в конденсаторе 20 и через колонну 12 возвращаются на питание в десорбционную колонну. Десорбированный экстрагент из куба колонны 14 насосом 19 через холодильник подается в емкость 1, откуда снова в колонну экстрактивной ректификации. Часть ДМФА непрерывно выводится на регенерацию. Потери ДМФА восполняются подачей свежего экстрагента в емкость 1. [c.38]

Рис. 47. Принципиальная технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей по методу японской фирмы Джапания Джеон 1,4— колонны экстрактивной ректификации с ДМФА 2,5— десорберы 3 — колонна для очистки от тяжелокипящих углеводородов 6 — колонна для отделения легкокипящих углеводородов 7 — узел регенерации экстрагента.

Из этиленгликолей можно использовать диэтиленгликоль с добавлением 10% воды [2—4]. Экстракция диэтиленгликолем проводится под давлением при относительно высоких температурах (163°С). Выделение ароматических соединений и регенерация экстрагента осуществляются путем экстрактивной дистилляции. Недостатком диэтиленгликоля является небольшая растворяющая способность, поэтому для экстракции бензола и его гомологов нередко применяют диэтиленгликоль в смеси с другими растворителями [5—7] либо используют гликоли с большой молекулярной массой, например триэтиленгликоль [8]. Указывается [9], что наилучшими экстракционными характеристиками среди гликолей обладает диэтиленгликольдиамин. [c.198]

I, —колонны экстрактивной ректификации 2, 5 —десорбционные колонны 3 —компрессор 5 —скруббер водной отмывки ацетиленовых углеводородов 7 —колонна реК тификации бутадиена от метилацетилена 8 —колонна ректификации бутадиена от тяжелыхэдримесей / —фракция С( //— бутан-бутнлены /Я — регенерация экстрагента [c.130]

Разработана математическая модель процесса, описывающая узлы экстракции, экстрактивной ректификации и регенерации тстворителя, примененная для анализа процесса аросольван 426]. Сопоставление экстракционных свойств смесей N-метил-пирролидона с различными антирастворителями показало, что эффективными экстрагентами аренов могут служить смеси iV-ме-тилпирролидона с диэтиленгликолем [427-429]. [c.155]

В последние годы фирмой Шелл было также рекомендовано в качестве экстрагента применять сульфолан. Капиталовложения и эксплуатационные расходы при этом, по утверждению фирмы, на 25—35% меньше, чем в процессе юдекс с применением диэтиленгликоля. Новый процесс состоит из ступеней экстракции и экстрактивной перегонки с применением того же растворителя. Экстрактная фаза из экстракционной колонны (смесь растворителя с ароматическими углеводородами) поступает в вакуумную колонну для регенерации растворителя. Вследствие высокой температуры ки-пения сульфолана содержание растворителя в отгоне очень низкое и поэтому отпадает необходимость водной промывки экстракта водой (для этого используют водную фазу). Температура экстракции значительно ниже, чем в низу колонны извлечения ароматических углеводородов, что способствует снижению расхода тепла. [c.226]