Диэтиленгликоль, применение для

Диэтиленгликоль — бесцветная жидкость, похожая на глицерин и сладкая на вкус она очень гигроскопична и хорошо смешивается с водой ее плотность при 20° равна 1,118 температура кипения 244,5° при температуре —10,5° она замерзает. Водные растворы диэтиленгликоля имеют низкие температуры замерзания, что является весьма важным для применения его в качестве антифриза. [c.247]

Рис. ИЗ- Возможности применения и реакции диэтиленгликоля.

Исследованы физико-химические свойства эфиров, полученных на основе пентаэритрита, диэтиленгликоля и монокарбоновых кислот с числом углеродных атомов в молекуле от 11 до 15, а также фракций синтетических жирных кислот, состоящих в основном из кислот g— i3. Показано, что эфиры указанных кислот уступают по своим низкотемпературным свойствам эфирам кислот С5—С,, применяемым в качестве пластификаторов. Хорошие вязкостные свойства эфиров показывают возможность их применения в качестве пластификаторов в композиции с низкозастывающими компонентами или для изготовления изделий, эксплуатируемых при высоких температурах. [c.187]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции сульфоланом показана на рис. 2.19 [69]. Основное отличие экстракции сульфоланом от экстракции диэтиленгликолем — применение вакуума при отгоне ароматических углеводородов из растворителя и выделении сульфолана из ароматических углеводородов (в колонну 5 подают орошение). Остаточное содержание сульфолана в концентрате ароматических углеводородов 10—50 млн. 1, а в рафинате 3—10 млн. 1. [c.60]

Характерным примером разделения смесей близкокипящих компонентов азеотропной ректификацией является разделение смеси индол—дифенил с применением диэтиленгликоля в качестве разделяющего агента. При атмосферном давлении разность температур кипения указанных веществ составляет всего 0,6 °С. Благодаря добавке диэтиленгликоля разница в температурах кипения образовавшихся азеотропов достигает уже 12,2 °С. Кипящие соответственно при 230,4 и 242,6 °С азеотропные смеси дифенил—диэтиленгликоль и индол—диэтиленгликоль, которые содержат почти по 60% диэтиленгликоля, можно легко разделить, даже используя малоэффективные колонны, при небольшом флегмовом числе. Так как дифенил в отличие от индола мало растворим в диэтиленгликоле, то больших количеств гликоля не требуется. Отгоняемый в первую очередь азеотроп дифенил—диэтиленгликоль расслаивается в приемнике дистиллята, и гликоль непрерывным потоком возвращают на стадию ректификации. Из полностью отогнанной смеси индол—диэтиленгликоль индол осаждают, разбавляя смесь водой [36]. [c.304]

Но, наряду с высокими эксплуатационными показателями, эти химические р>еагенты имеют ряд недостатков [И] метанол является сильным ядом, токсичен, летуч, растворим в углеводородном конденсате, что обусловливает его большие технологические потери диэтиленгликоль имеет высокую стоимость. При применении в качестве ингибиторов гидратообразования гликолей начальную концентрацию их нужно поддерживать в пределах 70-85 %, а конечную концентрацию для каждого случая устанавливать в зависимости от температуры сепарации и равновесной температуры гидратообразования [28]. [c.10]

В большинстве случаев применения спиртов примесь углеводородов допустима. Однако иногда, например в производстве пластификаторов, требуются спирты с минимальным содержанием углеводородов. Для очистки спиртов от углеводородов применяется азеотропная ректификация с низшими спиртами, а также экстракция этиленгликолем, диэтиленгликолем и другими полярными растворителями. Смесь спиртов, если это требуется, можно разделять кристаллизацией в селективных растворителях на предельные и непредельные. [c.36]

С целью исключения из процесса холодильной установки, обеспечивающей ведение процесса при пониженной температуре, представлялось интересным применение сернистого ангидрида в растворителе. Из испытанных нами растворителей (диэтиленгликоль, уксусный ангидрид, нитробензол и метанол) наиболее подходящим оказался метанол, с последним получался довольно устойчивый яри комнатной температуре раствор с содержанием ангидрида 40 % вес. [c.221]

Диэтиленгликоль был ранее наиболее распространенным экстрагентом для выделения ароматических углеводородов. Однако вследствие недостаточно высокой его селективности и малой емкости по сравнению с другими растворителями в настоящее время в качестве растворителей используют дипропиленгликоль, три- и тетра-этиленгликоль, а также их смеси. Эти экстрагенты обладают большей емкостью по отношению к ароматическим углеводородам, чем дп-этиленгликоль, и их применение позволяет интенсифицировать процесс экстракции [41, с. 319—328, 43, 59—64]. [c.56]

Приведенные данные, а также исследования и опыт эксплуатации у нас и за рубежом показали, что вместо диэтиленгликоля следует применять другие, более эффективные экстрагенты (сульфолан, Н-метилпирролидон и его смеси). Возможно применение и новых экстрагентов, однако отсутствие исследований механизма процесса экстракции предопределяет эмпиризм в их поисках. Так, [c.190]

Важным и очень широким применением диэтиленгликоля является его использование для увлажнения табака, пробки, целлофана, красок для не- [c.409]

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, /3, / -дихлорэтилсвый эфир (хлорекс), нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повыше-1ШЯ содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды. [c.192]

Развивается применение огневого обогрева и в химической промышленности. Все шире применяются печи с заполненными катализатором трубами для процессов пиролиза и других каталитических превращений. Разработка более точных методов расчета и всестороннее изучение проблем, связанных с эксплуатацией таких установок, позволили использовать трубчатые печи в ряде областей, где ранее ограничивались обогревом паром или другими теплоносителями. Далеко не полный перечень современных областей использования заводских печей включает производство дихлорэтилена, фенола, ацетона, спирта, аммиака, диэтиленгликоля, ацетилена, трикрезола, бензола, нитробензола, смол, нафталина, толуола и ксилола, плавление солей и серы. [c.72]

Был применен продажный диэтиленгликоль. [c.449]

Деароматизация дистиллята экстракционного бензина диэтиленгликолем с применением ротационного дискового контактора протекает так же эффективно, как и при очистке бензина Галоша . [c.181]

Применение диэтиленгликоля (юдекс-процесс) требует предварительного отделения диолефинов. В процессе можно использовать сырье, выкипающее в более широком интервале он обладает большей селективностью по отношению к неароматическим углеводородам, но при значительно более высоких температурах. [c.62]

Осушка углеводородных газов с применением жидких поглотителей относится к абсорбционным процессам, т. е. пары воды поглощаются растворителями. Одним из первых абсорбентов, применяв-1НИХСЯ еще в 1929 г. для осушки топливного газа, был глицерин. С 1936 г. для этих целей стали применять диэтиленгликоль, а несколько позже и триэтиленгликоль. Применяют также растворы солей, например хлористого кальция. Ниже приводятся физикохимические свойства гликолей, применяемых для осушки природного газа [c.157]

Эффективность катализаторного комплекса повышается и при применении различных промотирующих добавок - полярных органических растворителей. Исследования влияния некоторых добавок ( малотоксичных, устойчивых в щелочной среде, доступных для промышленного применения, известных в качестве промоторов растворения меркаптанов в щелочной среде) на окисление н-пропилмеркаптида ( табл. 3.2. и рис. 3.1.) показали, что наиболее эффективно добавление 0,5-4% об. диэтиленгликоля (ДЭГ) или триэтиленгликоля (ТЭГ) к щелочному раствору катализатора. [c.51]

В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

Наибольшее применение в качестве экстрагентов для извлечения ароматических углеводородов получили гликоли, сульфолан (тетрагидротиофендиоксид) [97, 99], диметилсульфоксид [99], N-метилпирролидон (в смеси с этиленгликолем и водой) [100. Первоначально использовали диэтиленгликоль, который в последнее время заменяется триэтиленгликолем [101] и тетраэтилен-гликолем [102]. В табл. 31 даны показатели экстракции с применением различных растворителей [79, с. 69]. [c.179]

Селективность алкилкарбаматов — эфиров карбаминовой кислоты (главным образом метилкарбамата и его эвтектических смесей с этил-карбаматом) при использовании их в качестве растворителей для экстракции ароматических углеводородов — оказалась недостаточна высокой, близкой к селективности диэтиленгликоля. Отличительной особенностью их применения является возможность выделения ароматических углеводородов из смеси с непредельными углеводородами. Алкилкарбаматы в качестве экстрагентов ароматических углеводородов до сего времени не нашли промышленного применения [87, 88]. [c.67]

Поэтому необходимо выпускать мягкий парафин требуемой степени чистоты. Предложен ряд способов очистки мягкого парафина — серной кислотой, диэтиленгликолем и триэтиленглико-лем, силикагелем и т. д. Н. А. Бутович [219] показал возможность применения нитроэтана для удаления ароматических углеводородов и сернистых соединений из сырого мягкого парафина. [c.136]

Наиболее распространенными экстра) ентами ароматических углеводородов являются ди- и триэтиленгликоль. Их широкое применение объясняется высокими избирательностью и растворяющс. способностью и сравнительной дешевизной. Ди- и триэтиленгликоль близки по физико-химическим свойствам, это — бесцветные вязкие жидкости без запаха. Они безопасны в пожарном отношении, нетоксичны, хорошо растворяются в воде, спирте, эфире, ацетоне. Триэтиленгликоль по сравнению с диэтиленгликолем обладает большими избирательностью и растворяющей способностью ио отношению к ароматическим углеводородам. [c.145]

Весьма перспективными заменителями диэтиленгликоля являются Ы-метилпирролидон, наиболее полно удовлетворяющий требованиям к растворителю для промышлеиного применения сульфолан, обладающий хорошей избирательностью и достаточно высокой критической температурой растворения при удовлетворительной совокупности других свойств диметилсульфоксид, возможность использования которого в промышленности доказана зарубежной практикой смешанные растворители (биэкстрагенты. [c.145]

Применение диэтиленгликоля в промышленности непрерывно расширяется. Он обладает сво1[ствами, которые весьма сходны со свойствами этилеигликоля, а во многих отношениях даже нревосход [т их. Диэтилен-гликоль находит себе ряд специальных применений в качестве растворителя, увлая нптеля, пластификатора, смазочного средства, тормозной жидкости и сырья для производства взрывчатых веществ. [c.409]

В результате применения растворенных в воде полимеров обеспечивается контакт воды со стенками трубопровода. В качестве ПАВ могут использоваться также и многочисленные гомополимеры и сополимеры (полиакриламиды, полимеры и сополимеры окисленного алкилена, сополимеры акриламида и эфира акриловой кислоты, сополимеры акриламида и эфира метакриловой кислоты). Вместо полимеров можно использовать также натуральные материалы (полисахарид). Введение полимерных присадок (водные растворы метиламина полиакриловой кислоты или растворы полиакриламида и формальдегида в щелочной среде с концентрацией от 0,01 до 10%) оказывается эффективным и для предотвра-ш,ения образования парафинистых отложений в трубопроводах. Присадки могут содержать добавки глицерина, диэтиленгликоля или диметилформамида. [c.120]

Диэтиленгликоль и этилцеллозольв в отличие от глицерина растворяются в бензоле. Эти смеси трудно разделимы, поэтому в обоих теплоносителях остается до 15% бензола. В этилцеллозольве, кроме того, хорошо растворяются антиоксиданты. Выделение каучука без стабилизато ров происходит в виде кома. Применение стабилизаторов существенно ие улучшает процесс выделения. Применение диэтиленгликоля и этилцеллозольва для выделения каучука нецелесообразно. [c.217]

Так как одной из основных причин, сдерживающих применение рециркуляции, являются дорогостоящие процессы разделения, необходимо расширение исследований по интенсификации и созданию новых, более совершенных способов разделения. В этом направлении сейчас ведутся работы. Применение цеолитов и подходящих растворителей дает возможность интенсифицировать существующие методы разделения, что является предпосылкой к широкому использованию рециркуляции. Так, применение N-мeтилпиppoлиди-на и цеолита ЫаУ для выделения бензола из смесей бензольного риформинга по сравнению с выделением бензола принятым в про-мындленности методом экстракции диэтиленгликолем дает возможность увеличивать съем с единицы объема системы разделения в 8—10 раз. Но интенсификация существующих методов разделения позволяет увеличить Кя в степени, равной возможному увеличению интенсивности разделительной системы. Гораздо больший эффект, но-видимому, должна дать разработка новых методов разделения. В этом смысле следует особо отметить важность открытого В. В. Ка- 4)аровым, Л. И. Бляхманом и А. Н. Плановским явления скачкообразного увеличения тепло- и массообмена между газовой и жидкой фазами в пористых средах при определенных условиях. Оно ста.ю основой создания нового способа разделения разнообразных веществ, который дал большой экономический эффект. [c.272]

Карбитол (моноэтиловый эфир диэтиленгликоля) перед применением был перегнан, т. кип. 192--196°. Оп является подходящим растворителем, так как в нем растворимы все реагенты, Если взять водный раствор щелочи н эфирный раствор нитрозамида, то диазометан не образуется. [c.8]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

По-видимому, диэтиленгликоль должен уменьшать термическую стабильность расплавленного полиэтилентерефталата. Поль [99], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотности как меру скорости разложения, показал, что относительная скорость распада полидиэтиленгликольтерефталата в 3,7 раза больше, чем скорость распада полиэтилентерефталата. В полиэтилентерефталате, содержащем небольшое количество звеньев диэтиленгликоля, влияние последнего будет сказываться меньше. Было отмечено [100], что при содержании в полиэтилентерефталате от 1,5 до 5 мол.% диэтиленгликоля уменьшение молекулярной массы и накопление концевых карбоксильных групп проходит примерно с одинаковой скоростью, не зависящей от вида примененного катализатора. По мнению авторов, расстояние а между связями С—Н и С = 0, по которым возможно образование циклического неустойчивого переходного состояния, оказывается слишком велико [c.85]

Известно применение некоторых сложных эфиров фурфурилового спирта как пластификаторов и растворителей. В этих же целях употребляется дифурфуриловый эфир, образующийся из фосгена, диэтиленгликоля и фурфурилового спирта (21). [c.223]

Процесс юдекс, разработанный фирмой Доу и доведенный до промышленного внедрения фирмой Юниверсал ойл продактс , представляет противоточ-ный процесс экстракции с применением водного диэтиленгликоля в качестве растворителя. При экстракции насыщенных легких ароматических концентратов он обеспечивает высокую полноту извлечения ароматических углеводородов, чрезвычайно высокую чистоту экстракта и высокую рентабельность [18]. Избирательность применяемого растворителя приблизительно пропорциональна отношению углерод водород в компонентах сырья и обратно пропорциональна их температурам кипения. В противоположность экстрактивной или азеотропной перегонке в таких процессах экстракции, в которых применяется водный гликоль или жидкий сернистый ангидрид для получения продуктов высокой чистоты, не всегда требуется предварительное четкое фракционирование сырья. [c.248]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

В результате применения деароматизации диэтиленгликолем для производства экстракционных бензинов отпадает необходимость в подборе сырья с минимальным содержанием ароматических компонентов. Дистилляты с повышенным содержанием ароматики экономически более выгодно обрабатывать диэтиленгликолем, так как при этом в качестве побочного продукта получается концентрат ароматических компонентов, который может быть использован как высокооктановая добавка к автобензинам. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология