Установки для осушки сжатого воздуха

Осушка сжатого воздуха также является важным фактором для нормальной работы кислородной установки. [c.371]

В последовательности, соответствующей реальному проектированию, и Б объеме, позволяющем осуществлять руководство персоналом, обслуживающим компрессорную станцию, рассмотрены наиболее широко применяющиеся новейшие типы компрессоров, конструкции фильтров, охладителей, масловодоотделителей и оборудования для очистки и осушки сжатого воздуха, а также воздухосборников, арматуры и приборов, применяющихся в компрессорных установках. Даются указания по составлению технологических схем и компоновок компрессорных станций, а также методы расчетов и выбора оборудования. [c.4]

УСТАНОВКИ для ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА [c.83]

Войлочный фильтр (фиг. 42) представляет собой сосуд высокого давления с заключенным в нем войлочным чулком. По мере забивания го фильтрующей поверхности войлочный чулок заменяется новым. В больших и ответственных компрессорных станциях применяют по два блока осушки сжатого воздуха на каждой компрессорной установке с целью бесперебойной подачи потребителям осушенного воздуха. [c.87]

Каждая установка обеспечивает очистку воздуха от частиц масла и воды до точки росы минус 40°С. Она состоит из блока автоматической осушки сжатого воздуха, теплообменника и маслоотделителя. В состав блока автоматической осушки воздуха входят 2 осушительные башни, 92 [c.92]

Автоматические установки по очистке и осушке воздуха УОВ-10. На этих установках (рис. 16) с помощью компрессорных агрегатов 1ВВ-10/8 получают сжатый воздух, осуществляют грубую очистку воздуха во влагоотделителе и фетровых фильтрах, осушку сжатого воздуха, окончательную очистку воздуха на блоке автоматических фильтров БФА-05, регенерацию абсорбирующего продукта. [c.85]

Для осушки сжатого воздуха низкого давления Курганским машиностроительным заводом выпускаются осушительные установки типа УОВ-10, УОВ-20 и УОВ-30. Каждая из этих установок обеспечивает очистку сжатого воздуха от влаги и масла до точки росы —40°С. Технические данные этих установок приведены в табл. 15. [c.99]

Системы воздухоснабжения не обеспечивают полную очистку воздуха. Необходима организация автономной системы воздухоснабжения для нужд пневмотранспорта с установкой дополнительных ресиверов на каждую группу камерных насосов, работающих в определенном транспортном звене. Конструктивное оформление систем аэрации камерных насосов, силосов, бункеров, а также работа КИПа требуют обязательной осушки сжатого воздуха. [c.72]

Установка ОВМ 15 для осушки сжатого воздуха охлаждением. Предназначена для получения осушенного воздуха, используемого для работы пневматических механизмов. Установка представляет собой единый агрегат (рис. II —129), смонтированный на металлической раме, и включает в себя полный комплект оборудования холодильной машины, работающей на Н12, и регенеративный теплообменник воздух — воздух . [c.112]

Рис. II—129. Установка ОМВ 15 для осушки сжатого воздуха охлаждением

Установки для питания сжатый воздухом по ТУ 26—01—662—81 Устройство осушки сжатого воздуха по ПТУ 2—053—-274—78 Фильтры-влагоотделители воздуш ные по ГОСТ 17437—81 (тип 2 илв 3) [c.136]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

К приборам автоматического контроля и регулирования должен подводиться очищенный и осушенный воздух. Поэтому в составе воздушных компрессорных предусматривается аппаратура для осушки воздуха и фильтры. Кроме того, в воздушной компрессорной имеются резервные емкости — ресиверы, в которых хранится избыточное количество сжатого воздуха на случай аварийной остановки компрессорной. Ресиверы, рассчитанные на часовой запас воздуха, устанавливаются и на технологических установках. [c.406]

Состояние адсорбента в блоках осушки следует проверять не реже одного раза в год. При изменении цвета адсорбента его следует заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в компрессоре выше 150° С, замену адсорбента в блоке осушки следует производить два раза в год. [c.310]

Тщательная промывка с последующей осушкой коммуникаций является важной операцией при исследованиях структурной вязкости жидкостей, так как незначительные примеси других жидкостей могут сильно повлиять на результаты опытов. Для промывки установки обычно использовался очищенный от механических примесей керосин. Для удаления керосина из коммуникаций применялся петролейный эфир — легколетучая углеводородная жидкость. Осушка производилась сжатым воздухом или азотом. Использование ароматических углеводородов для промывки установки не рекомендуется во избежание растворения плексигласовых трубок жидкостного [c.91]

Через некоторое время в установках по получению жидкого воздуха выявились, однако, новые неполадки. Внутренние трубки теплообменника закупорились настолько, что стали непроходимы для сжатого воздуха. Пришлось разобрать теплообменник. Внутри трубок на их стенках обнаружили лед. Он образовался из паров воды, поступающих вместе с воздухом. При низкой температуре влага постепенно вымораживалась, образуя слой льда, который в конце концов забил проходы теплообменника. Анализ воздуха показал, что содерл<ание влаги в одном кубическом метре воздуха при температуре —30° составляет примерно 0,1 грамма, а при 30° — около 30 граммов. Стало ясно, что без предварительной осушки воздуха невозможна нормальная работа установок по получению жидких газов. [c.83]

В соответствии с технологической схемой процесс получения кислорода на этой установке включает следующие стадии 1) очистку воздуха от механических загрязнений 2) сжатие воздуха в компрессоре 3) очистку атмосферного воздуха от углекислоты 4) осушку воздуха [c.69]

Влага, содержащаяся в воздухе, вымораживается и выпадает в виде льда, закупоривая трубки теплообменника, что приводит к необходимости остановки и отогрева установки. Чем тщательнее производится осушка воздуха, тем длительнее и лучше работает вся установка. Значительная часть влаги, содержащейся в воздухе, выпадает при сжатии воздуха в промежуточных холодильниках компрессора. [c.371]

Удаление влаги из сжатого воздуха на небольших установках производят в осушительных батареях, заполненных твердым едким натром. В последнее время для осушки воздуха применяют также силикагель или алюмогель. На более крупных установках влагу чаще всего удаляют путем вымораживания испаряющимся жидким аммиаком. [c.213]

Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8—10 час при температуре 60—80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05—0,20 лш рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от —50 до —35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кГ/см . Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около —50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются до места монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений. [c.357]

Установка КЖ-1,6 изображена на рис. 6. Воздух, пройдя воздушный фильтр 1, очищается от твердых примесей, поступает в поршневой пятиступенчатый компрессор 2 и сжимается до 17—18 МПа. После второй ступени компрессора воздух под давлением очищается до двуокиси углерода в скрубберах 3. После пятой ступени сжатый воздух поступает в теплообменник-ожижитель 4, где при охлаждении до 4—6°С за счет потока холодного азота конденсируется влага. Затем воздух проходит блок осушки 5 и часть его ( t 55%) направляется в детандеры [c.24]

При передавливании жидкого хлора сжатым воздухом в цехе сжижения имеется, как правило, самостоятельная установка для получения воздуха нужной кондиции, поскольку к его качеству (степень осушки, отсутствие загрязнений смазочными маслами) предъявляются более жесткие требования, чем к компримирован- [c.103]

Отличительной особенностью установок К-0,04 и К-0,15 является применение насоса жидкого кислорода для получения на выходе из установки сухого сжатого кислорода. Кислород отбирают из колонны в жидком состоянии и нагнетают насосом в теплообменник. После испарения и нагревания в результате теплообмена с подаваемым в разделительный аппарат сжатым воздухом кислород поступает в баллоны или кислородопровод под необходимым давлением. В этом случае отпадает необходимость в газгольдере, кислородном компрессоре и осушке кислорода, так как сухой сжатый кислород получают прямо с установки. Кроме того, применение насоса исключает загрязнение кислорода, происходящее вследствие подсосов воздуха в кислородном компрессоре. [c.183]

В модернизированной установке КГ-ЗОО-М в теплообменник отводится вместо азота из-под крышки конденсатора азот из верхней колонны или газ из средней части верхней колонны — аргонная фракция. Для вывода этого газа в теплообменнике предусмотрена небольшая вторая секция, через межтрубное пространство которой проходит аргонная фракция или азот из верхней колонны. Сжатый воздух пропускают через несколько трубок, навитых в этой секции. Отбираемую из аппарата аргонную фракцию используют для регенерации адсорберов ацетилена, отогрева фильтров и блока осушки. [c.203]

К классу В-1а относятся помещения, в которых взрывоопасные концентрации смеси горючих паров и газов с воздухом могут образоваться только в результате аварии или неисправности с технологическим оборудованием (например, при повреждении насоса или трубопровода с нефтепродуктами). Сюда же входят помещения насосных перекачки светлых нефтепродуктов и сырой нефти, помещения с резервуарами для нефтепродуктов (сырьевые, промежуточные, товарные), смешения нефтепродуктов, тарного хранения и приемно-контрольных пунктов для тары из-под светлых нефтепродуктов. Из помещений с наличием горючих газов к классу В-1а относятся машинные залы газовых компрессоров и газовых турбин, газосепараторов, установки осушки и очистки газов, пункты редуцирования, операторные газораспределительных станций, помещения газораспределительных пунктов и помещения для хранения баллонов сжатых и сжиженных газов. К классу В-1 а принадлежат также помещения узлов задвижек на трубопроводах для газа, сырой нефти и светлых нефтепродуктов. [c.6]

Для очистки воздуха от пыли обычно перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры с сетка- ми, смоченными маслом, на которых задерживается пыль. Прн ч жат 1и воздуха в турбокомпрессорах и последующем охлаждении в холодильниках большая часть влаги конденсируется и с помощью брызгоотделителей удаляется из сжатого воздуха. Однако содержание влаги в сжатом воздухе все же очень велико. Последующая осушка сжатого воздуха осуществляется путем -адсорбции влаги на активном глиноземе или на. синтетических цеолитах либо вымораживанием. При адсорбционной осушке глинозем после насыщения влагой регенерируют для удаления Т[оглощеннон влаги, пропуская сухой нагретый до 250—280 С -азот. Продолжительность стадии осушки воздуха 8—16 ч, а стадии регенерации 3—4 ч, поэтому осушительная установка состоит из двух адсорберов. [c.64]

В дальнейшем немецкие инженеры отказались от огромных скоростей в адсорбционной зоне и осуществили на заводах Борзига процесс осушки сжатого воздуха и водорода силикагелем, который проходит через зону адсорбции противотоком газу. Регенерация осуществлялась в отдельном нагревателе с выносной топкой. Схема силикагелевой установки непрерывного действия описана Касаткиным [3]. Процесс разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента, разработанный фирмой Лурги, был назван немецкими инженерами ректисорбцией [4]. [c.262]

Для нормальной работы карусельных агрегатов и контрольно-измерительных приборов сжатый воздух необходимо очищать и осушать. В связи с этим на всех базах используют специальные установки по очистке и осушке воздуха А10М, УОВ-10, УОВ-Б (рис. 15). В воздушно-компрессорном отделении с помощью компрессорных агрегатов получают сжатый воздух, осуществляют грубую очистку воздуха во влагоотделителе и фильтрах, осушку сжатого воздуха, окончательную очистку воздуха в фильтрах, регенерацию абсорбирующего продукта. [c.84]

Автоматические безнагрёвные установки по очистке и осушке воздуха УОВ-Б. Их работа основана на методе короткоцикловой адсорбционной безнагревной осушки сжатого воздуха, сущность [c.85]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

Наиболее перспективным методом очистки и осушки сжатого воздуха в установках, работающих с применением холодильных циклов высокого и среднего давлений, а также воздуха высокого давления в установках двух давлений, является использование адсорбционных блоков осушки, заполняемых цеолитами, которые одновременно поглон1ают и влагу и двуокись углерода. Опытами и промышленными испытаниями экспериментального оборудования установлена высокая эффективность [c.167]

Установка типа УОВ (рис. 176) состоит из следующих основ-аых частей блока автоматической осушки сжатого воздуха и регенерации силикагеля, теплообменника и маслоотделителя. Воздух после компрессора с давлением 8—9 тсгс/сж (78,4-104— 88,2 104 я/л ) и температурой 140° С (413° К) поступает через теплообменник 1, где охлаждается до температуры 20° С [c.276]

Преимуществом непрерывного процесса (рис. 2.72), проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мгсла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник 1, где охлаждается до 70 С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки. [c.251]

Цеопптпып адсорОент удаляет воду, СОз и азот. Установка соединена с системой ДЛЯ очистки сточных вод. Основные части установки 1) компрессор для сжатия воздуха 2) адсорбциоиная установка, С( стоящая из адсорберов, соединенны с трубопроводами с вентилями 3) система регулирования цикла 4) установка для осушки воздуха. [c.725]

В описанную систему необходимо подавать предварительно осушенный сжатый воздух. Для осушки может быть применена автоматически действующая силикагелиевая установка с регенерацией, изготовляемая Салаватским машиностроительным заводом. [c.90]

На компрессорных станциях сжатый воздух применяют не только для пуска газомоторпых компрессоров или двигателей внутреннего сгорания, но и для питания приборов регулирования производительности газомоторных компрессоров, приборов регулирования температуры воды, охлаждающей двигатели и газомоторные компрессоры, а также других контрольно-измерительных приборов. Сжатый воздух на питание приборов подается из баллона 19 после снижения давления регулятором 21, а также после осушки его в специальной установке 20. Кроме того, сжатьп воздух системы пуска применяется при монтаже и ремонте двигателей и газомоторпых компрессоров для продувки узлов и деталей. Для этой цели воздух из системы отбирается через штуцера на свече 13. [c.301]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

В установках высокого и среднего давления сжатый воздух охлаждают в рекуперативных теплообменниках. В установках, где используют два давления воздуха — низкое и высокое, часть воздуха, сжатая до высокого давления, также охлаждается в теплообменниках. Как правило, воздух поступает в теплообменники очищенным от влаги и углекислого газа. В аппараты, где осушка воздуха осуществляется в переключающихся вымораживателях, воздух поступает неосушенным. Вымора-живатели от обычных теплообменников принципиально не отличаются. [c.103]

Поэгому в компрессорных станциях, особенно производящих сжатый воздух среднего и высокого давлений (60—300 ати), применяются специальные установки для осушки воздуха. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология