Кубы с паровыми рубашками

Рис. 106. Перегонный куб с паровой рубашкой 1 — корпус, 2 — рубашка. 3 — штуцер для соединения с колонной, 4 — штуцер для загрузки, 5— смотровые окна, 6—люк, 7 — штуцер для манометра, 8 — воздушник, 9— вход пара, 10 — выход конденсата, 11—спускной штуцер, 12—запасной штуцер.

Перегонку с водяным паром ведут в кубах, снабженных паровой рубашкой или змеевиком для обогрева и барботером для ввода острого пара. Выходящие из куба пары конденсируются в конденсаторе.. [c.709]

Исходную смесь при отключенной установке загружают в куб 1, снабженный нагревательным устройством в виде змеевика или паровой рубашки. После загрузки куб закрывают и включают подогрев. Смесь нагревается до температуры кипения и ее пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 2. Поднимаясь по колонне вверх, пары обогащаются НК, а в стекающей вниз флегме возрастает содержание ВК. [c.31]

Дозатор служит для разлива битума в бумажные мешки. Применение дозатора облегчает трудоемкую операцию выгрузки и разлива битума. Дозатор состоит из 16 мерных сосудов с паровыми рубашками, смонтированных в общем корпусе. На приеме битума из куба-окислителя и на выходе битума из сосудов дозатора (в мешки) установлены пробочные краны с пневматическим приводом. [c.236]

После прекращения подачи воздуха в куб-окислитель битум подвергают более полному анализу на соответствие его качества всем показателям ГОСТ и затем (по получении паспорта качества) откачивают в расходные емкости. Отгружают битум либо автотранспортом (автобитумовозами), либо железнодорожным транспортом в цистернах с паровой рубашкой или специальных бункерных вагонах, предназначенных для перевозки битума. [c.347]

Реактор периодического действия (рис. 32) представляет собой стальной куб, снабженный паровой рубашкой. Куб загружают порошком через люк 3 в крышке куба, а окшару выгружают через люк 7 в стенке реактора. Реактор снабжен мощной мешалкой с нижними и боковыми ножами, очищающими грею- [c.142]

Перегонный куб (рис. 75). Это — цилиндрический сосуд с днищем в виде конуса. На крышке куба расположены центральный штуцер для выхода паров сероуглерода, а также штуцеры для манометрической трубки, термометра и подачи воды. Крышка имеет лаз для осмотра и чистки куба. Куб снабжен паровой рубашкой, примерно на его высоты. На этом уровне находится жидкий сероуглерод в кубе во время работы. Паровая рубашка имеет два ввода пара—один от редуктора низкого давления для пара 0,5—0,7 ат (избыточных), применяемого при дистилляции, другой — для пара 3—4 ат (избыточных), необходимого для выплавки серы. Перегонные кубы регистрируются в инспекции Госгортехнадзора. [c.189]

Разгонный куб представляет собой железный цилиндрический сосуд с паровой рубашкой и спускной трубой в днище куба. [c.361]

Вследствие охлаждения нижней секции 5, связанной с паровой рубашкой, в ней создается вакуум, и конденсат, скопившийся в перегонном кубе 7, засасывается по трубке 8 из куба в нижнюю секцию аппарата, откуда он может быть слит через трубку 6. [c.48]

Если необходимо понизить температуру кипения раствора, то применяют ДИСТИЛЛЯЦИЮ с водяным паром. В перегонный куб через мелкие отверстия в стенка.х паровой рубашки вводится водяной пар, благодаря чему температура кипения смеси понижается. Наибольший эффект достигается при проведении процесса дистилляции с водяным паром в вакууме. При перегонке с водяным паром в вакууме уменьшается рас.ход тепла, а также устраняется опасность разложения жидкости. Образовавшийся дистиллят будет содержать в себе воду. Легче всего произвести отделение его от воды в случае, если исходная смесь не смешивается с водой (отстаиванием, центрифугированием и т. п.). Удоб 1 также применять дистилляцию с водяным паром для отделения высококипящих веществ от нелетучих растворенных примесей. В некоторых случаях более целесообразно проводить процесс дистилляции не с водяным паром, а с инертными газами. [c.228]

Вакуум-отгонка анилина из реакционной массы. По окончании восстановления нитробензола в редукторе с паровой рубашкой реакционная масса нейтрализуется и передается в чугунный вакуум-перегонный куб. При вакуум-перегонке вначале отгоняется анилиновая вода, а затем товарный анилин. После отгонки 50% анилина масса становится вязкой, и для ее перемешивания требуется двигатель большой мощности. По окончании вакуум-перегонки из куба выгружает- [c.181]

По этому способу твердый битум из окислительного куба по трубопроводу самотеком сливается в специальные котлованы (карты). Для предотвращения закупорки трубопровода застывшим битумом он заключается в паровую рубашку и изолируется. Котлованы устраиваются в земле и имеют размеры, обеспечивающие размещение всего содержимого, по крайней мере, в одном окислительном кубе битума. Стены и дно котлованов в большинстве случаев бетонируются. [c.35]

Пары нафталина из куба проходят в ректификационную колонну 3 чтобы избежать застывания нафталина в колонне, особенно в период запуска установки, царги колонны оборудуются паровыми рубашками и, кроме того, снаружи колонна покрывается толстым слоем тепловой изоляции. [c.213]

В тех случаях, когда по тем или иным причинам установка внутри куба змеевика нежелательна, устраивают паровые рубашки. [c.507]

Перегонку с водяным паром ведут обычно" в перегонных кубах, снабженных паровой рубашкой и барботером, через который подают острый пар. [c.517]

Если куб ректификационной колонны обогревается открытым пламенем через стальное ложное днище, последнее полностью прогорает в течение месяца. При обогреве с помощью паровой рубашки аппарат работает без ремонта более года. [c.43]

Перегонный куб является неотъемлемой частью периодически действующей ректификационной установки. При работе установки куб заполняют подлежащей разделению смесью и доводят ее до кипения с помощью обогревающих змеевиков или паровой рубашки. Смесь в кубе кипит в течение всего процесса, причем в куб непрерывно возвращается часть смеси с более высокой температурой кипения. Когда низкокипящая часть с.меси будет совершенно удалена из куба, остаток (состоящий только из вещества с высокой температурой кипения и продуктов осмоления) тем или иным путем удаляют из куба, после чего его вновь подготовляют к следующей операции. [c.177]

Перегонные кубы с паровыми рубашками. [c.179]

На рис. 106 показан перегонный куб медный 1 с железной паровой рубашкой 2 паровая рубашка съемная, закреплена с помощью фланцевого соединения с корпусом куба на этом же рисунке указано расположение и назначение кавдого из штуцеров, размещенных на крышке куба. [c.180]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

Также не применяется и обогрев куба электрическим током. Сравнивая между собой способы обогрева куба водяным паром с помощью змеевиков и паровой рубашки, необходимо отметить положительные и отрицательные стороны каждого из этих способов. [c.181]

Способ обогрева куба с помощью паровой рубашки имеет ту положительную сторону, что тепло греющего пара, распределяясь по всей поверхности аппарата, более равномерно передается всей массе жидкости, заключенной в нем. В особенности это сказывается в перегонных кубах, выполненных из меди или алюминия благодаря большой теплопроводности этих металлов обогрев жидкости производится равномерно и в короткий срок. К отрицательным сторонам этого способа обогрева следует отнести большую потерю тепла поверхностью паровой рубашки, передающей тепло в атмосферу. Как правило, отдача тепла в атмосферу от изолированной паровой рубашки перегонного куба всегда превосходит отдачу тепла изолированной поверхности куба, обогреваемого с помощью змеевиков. [c.182]

Перед пуском пара в змеевик или паровую рубашку аппарата следует удалить скопившийся в них от предыдущей операции конденсат для этой цели открыть вентиль, соединяющий куб с конденсационной линией. [c.183]

Более крупный ремонт куба, как-то смена змеевиков, их ремонт, а также ремонт паровой рубашки обычно выполняются силами механической мастерской завода. [c.183]

Полученные тем или иным способом германиевые концентраты направляют на солянокислую обработку с целью отгонки тетрахлорида титана. Перегонные кубы представляют собой стальные эмалированные аппараты емкостью 200 л и более. Аппараты снабжены паровыми рубашками и мешалками. В нижней части аппарата имеется разгрузочный люк, а в крышке — штуцеры для ввода хлора и соляной кислоты. [c.215]

В литературе описано много конструкций таких приборов. Схема одного из них приведена на рис. 9. Пар, образующийся при кипении в емкости (кубе) А, поднимается во внутренней трубке 5 и конденсируется в холодильнике Сл, конденсат стекает в приемник В, откуда его избыток поступает в куб Л. Температура стенок трубки с помощью внешнего нагревателя 7 поддерживается при температуре кипения жидкости во избежание частичной конденсации пара на стенках трубки и связанного с этим дополнительного разделения компонентов смеси. В течение опыта нижний конец трубки 5 остается частично погруженным в кипящую жидкость, в результате чего пар из паровой рубашки не попадает в холодильник С , а поступает в холодиль-1ШК Сп, где конденсируется конденсат поступает в куб А. Таким образом, в приборе имеет место циркуляция жидкости, отсюда и лазвание метода. Через некоторое время собранный в приемнике дистиллят практически будет иметь состав, отвечающий составу пара, равновесного с жидкостью в кубе А. На основании результатов анализа проб жидкости из приемника В и куба А по уравнению (11.4) или (П.5) нетрудно найти а. Циркуляционный метод дает хорошие результаты, когда величина а исследуемой системы не очень велика. Отмеченное ограничение обусловлено тем, что в процессе циркуляции парожидкостной смеси сосуществующие фазы не находятся в термодинамическом равновесии. При этом особенно заметно составы фаз отличаются от равновесных в системе с большими значениями а вследствие повышенного испарения низкокипящего компонента. Поэтому для определения коэффициента разделения в таких системах целесообразно использовать метод статического уравновешивания фаз. Циркуляционный метод приводит к неточным результатам и тогда, когда коэффициент разделения мало отличается от единицы, поскольку при этом трудно с удовлетворительной точностью определить различие в составах фаз, даже если в распоряжении имеется достаточно чувствительный метод анализа. В этом случае лучше воспользоваться методом релеевской дистилляции. [c.45]

Для удаления из раствора накапливающихся нерегенерируемых соединений и поддержания его активности на высоком уровне часть раствора (непрерывно или периодически) из сборника 4 для регенерированного раствора подается в вакуумно-перегонный аппарат 13, обогреваемый водяным паром через паровую рубашку и внутренний змеевик. Остаточное давление в кубе 6650 Па, температура 100—120 °С. Выделившиеся при перегонке водяные пары и пары моноэтаноламина конденсируются в конденсаторе-холодильнике 9. Далее раствор МЭА поступает в барометрический сборник 10, откуда — в емкость 11. Раствор NaOH (щелочь) с помощью насоса подается в вакуум-перегонный аппарат 13. [c.63]

Прибор работает следующим образом. По трубке 15 в прибор засасывается такое количество жидкости, чтобы ее уровень после заполнения сборника конденсата и переточных трубок 8 ш 13 был на 1—2 см выше кромки колокола 2. Жвдкость можно загружать в прибор также через конденсаторы 6 ш 11. Затем в последние подается вода и включается обогрев куба. После появления конденсата в приемнике 7 включается обогрев парового пространства. При постепенном повышении интенсивности его нагрева число капель в правой капельнице увеличивается до некоторого максимального числа. Затем нагревание парового пространства снижается настолько, чтобы число капель в правой капельнице было ниже максимального приблизительно па 10%, и отмечается показание термометра, вмонтированного в асбестовую изоляцию. В последуюпщх опытах интенсивность нагрева парового пространства регулируется так, чтобы устанавливалась найденная описанным выше способом рабочая температура . Соотношение чисел капель в правой и левой капельницах зависит от соотношения площадей поверхности жидкости в колоколе и в паровой рубашке. Желательно, чтобы этп площади были одинаковы. Интенсивность кипения жидкости регулируют с таким расчетом, чтобы через левую капельницу проходило 100—150 капель в минуту. Время, в течение которого устанавливается равновесие, составляет 1—3 часа в зависимости от объема жидкости в приемнике конденсата пара и интенсивности кипения. Чтобы сократить время установления равновесия, не следует делать приемник конденсата большей емкости, чем это диктуется требованиями, связанными с применяемым методом анализа. [c.18]

Р, т. е. Pg < Рнорм а насыщенному водяному пару давлением меньше Р орм соответствует температура ниже 100 °С. Эти же соотношения сохраняются и при любом другом давлении. Обычно температуру кипения определяют по кривым давления паров. Перегонку с водяным паром ведут обычно в кубах I, снабженных паровой рубашкой и барботером для ввода острого пара (рис. 17-10). [c.111]

По окончании сжигания колбу охлаждают и содержимое ее количественно переносят в капельную воронку заранее подготовленного к работе аппарата Шёнигера. Подготовка заключается в предварительном пропаривании аппарата в течение 30 мин. Для этого вода в парообразователе при открытом кране 1 и закрытом кране 2 нагревается до кипения, после чего кран 1 перекрывают и пар через боковую трубку 4 направляется в паровую рубашку аппарата. Нижний отвод рубашки (сливная трубка 6) закрыт винтовым зажимом. Через трубку 8 пар из рубашки переходит в перегонный куб 8 и далее через каплеуловитель 10 в холодильник. [c.48]

По истечении этого срока приемник с поглотительным раствором серной кислоты опускают ниже, высвобождая из жидкости конец трубки холодильника, и продолжают отгонку еще около 30 с, чтобы промыть холодильник. Затем конец трубки холодильника ополаскивают над приемником небольшим количеством дистиллированной воды, после чего приемник убирают. Поворотом стеклянного крана отключают пода пара одновременно открывают кран 1 на пробке парообразователя. В паровой рубашке падает давление, и отработанная жидкость из куба засасывается через трубку 8 и уходит в нижнюю секцию аппарата 5. [c.48]

Кубовые остатки содержат 85—92% уксусного ангидрида и 8—15% уксусной кислоты и перерабатываются под вакуумом с перемешиванием в дистилляционном кубе. Последний представляет собой котел, изготовленный из стали Х18Н12М2Т, снабженный мешалкой и паровой рубашкой. Ранее эт-от аппарат изготовлялся из чугуна и покрывался эмалью, но такая защита оказалась ненадежной. [c.145]

Куб после каждой разгонки промывается горячей водой и пропаривается. Этриольная фракция подвергается перекристаллизации из смеси дихлорэтана с 10% изопропиолвого спирта или из этилацетата с 2,5% этилового спирта при соотношении растворителя и фракции (1—0,8) 1. В перекристаллизатор 24, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, загружается растворитель (содержание воды 1%), фракция этриола, и смесь перемешивается при температуре 65 °С в течение 30 мин до- полного растворения этриола. Затем раствор фильтруется на друк-фильтре 25 и поступает в кристаллизатор 26. Выпавшие кристаллы этриола фильтруются на нутч-фильтре 27 и сушатся в вакуум-сушилке. Первая (обводненная) фракция растворителя поступает в экстракционную колонну 10, вторая — сухой растворитель — используется для перекристаллизации этриола. [c.555]

При газовом нагреве для увеличения активной поверхности куба и выпаривания дистиллируемой жидкой смеси в тонком слое часто применяют кубы с вогнутыми днищами, широко используемые в установках Д.ПЯ дистилляции СМ0.Л. Ввиду ограниченной поверхности нагрева дистилляционных кубов с паровыми рубашками более целесообразны кубы с внутренними нагревательными змеевиками или трубчатыми нагревательными элементами. При высоких темп-рах кипения дистиллируемой жидкости для обогрева часто используют высококипящие жидкие органические теплоносители дифенил, дифениловый эфир и др.), к-рые отличаются более мягким режимом нагрева, большта коэфф. теплопередачи и гибкостью регулировки процесса. [c.578]

Полимеризацию в растворителях ведут в никелевых или алюм11-ниевых реакторах, снабженных паровой рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. Реакционную смесь составляют из возможно более чистого винилацетата, растворителя, перекиси бензоила и альдегида (для регулирования вязкости). Реакция протекает при температуре слабого кипения растворителя в течение 12—18 часов. Получаемый раствор (лак) находит самостоятельное применение, по из него можно получать также и чистый поливинилацетат. Для этого после окончания полимеризации раствор переливают В перегонный куб, в котором действием острого пара производят отгонку растворителя и остаточного мономера. После этого смолу в виде тонкой ленты продавливают сжатым воздухом из щелевидного отверстия на вращающийся барабан или на бесконечную стальную ленту, где она охлаждается и разрезается на небольшие полоски. [c.278]

Как было указано, для целей ректификации достаточен пар давлением 2—3 ат ректификация различных веществ производится при различных температурах так как обогрев перегонного куба осуществляется паром, пропускаемым в паровую рубашку или змеевик перегонного куба, очевидно давление пара должно соответствовать требуемой температуре змеевиков или рубашки аппарата отсюда и вытекает необходимость усга-новки на паропроводе редукционного клапана путем регулировки последнего для целей обогрева перегонного куба может быть подан пар требуемого давления и температуры. [c.137]

Для использования конденсата необходимо в первую очередь отделить его от пара для этой цели служат конденсационные горшки, устанавливаемые непосредственно за перегонным кубом. Если бы конденсационные горшки отсутствовали, из змеевиков или паровой рубашки перегонного куба пар вы- одил бы наружу, частично конденсируясь. Наличие конденсацион- [c.138]

Средства обогрева куба, змеевик или паровая рубашка, обычно делаются съе.мными, легко отделимыми от корпуса куба на случай ремонта их кроме того к съемны.ад деталям куба надлежит также отнести крышку и всю расположенную на ней арматуру, контрольно-измерительные приборы, смотровые окна, люки и пр. [c.179]

Исследования на горячей модели проводились в условиях ректификации бинарной смеси метанол — вода при атмосферном давлении в четырехступенчатой колонне диаметром 300 мм. Корпус колонны был оборудован греющими паровыми рубашками, ротор колонны имел водяное охлаждение. Длина секции колонны и ротора равнялась 350 мм, каждая секция ротора была оснащена шестью волнистыми лопастями. Опыты велись при числах оборотов ротора 285 400 500 об/мин и флегмовом числе Я = оо. Скорость пара менялась в диапазоне от 0,2 до 3,2. н1сек. Тепловое число (представляющее собой отношение количества тепла, отведенное охлаждающей водой в роторе, к количеству тепла, подведенному в куб) изменялось от 1 до 4. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология