Тенаско

Прочность является одним из наиболее важных механических свойств волокна. Она зависит как от длины молекулярных цепей и степени ориентации, так и от энергии связей между молекулами. Сильные первичные валентные связи и отсутствие слабых вторичных связей обусловливают прочность и хрупкость стеклянных и асбестовых волокон. При больших нагрузках стеклянные волокна обладают незначительным удлинением. Сопротивления вытяжке стеклянного и стального волокна, учитывая плотность, примерно одинаковы и в шесть раз превышают соответствуюш,ее значение для хлопка. Лен и фортизан обладают примерно одинаковым сопротивлением при растяжении, которое в три раза превышает соответствующее значение для хлопка или обычного вискозного шелка, в то время как шелк обладает высоким начальным сопротивлением растяжению. Для льна и фортизана характерны высокая степень ориентации макромолекул и высокая прочность. Тенаско и [c.107]

Большой интерес представляют кривые, выражающие зависимость величины эластического удлинения от приложенной нагрузки и от удлинения для различных волокон (рис, 10) (табл, 5), Следует отметить, что способность волокна к упругому восстановлению зависит от относительной влажности. Влажные волокна в большей степени способны к эластическому удлинению, что, вероятно, объясняется действием сорбированной воды, подобным смазке. При 65%-ной относительной влажности величина эластического удлинения стеклянного волокна, найлона, сарана, шерсти и фортизана превышают 75%, Эластическое удлинение льна и шелка соответствует 50—75%, в то время как для виньона, тенаско, хлопка, казеинового волокна и ацетатного шелка оно достигает только 25—50%. [c.112]

Волокно тенаско формуют из обычных вискозных растворов. Для формования волокна используют осадительную ванну, содержащую значительно большее, чем обычно, количество сульфата цинка при температуре более высокой, чем применяемая при формовании обычного вискозного шелка. При формовании волокна в такой ванне ксантогенат натрия частично превращается в ксантогенат цинка при этом, вероятно, поверхностный слой всех элементарных волоконец представляет собой смешанный ксантогенат натрия и цинка. Волокно подвергают максимальной вытяжке в горячей воде и принимают в кружку центрифуги. [c.199]

По непрерывному методу может быть получено волокно, разрывная длина которого достигает 29,7 км при удлинении 16—17%. Если волокно тенаско используют в качестве кордной нити, его в процессе получения подвергают дополнительному вытягиванию, в результате которого прочность волокна повышается до 32,4 — [c.200]

Наилучшие результаты получаются, если элементарное волокно вырабатываемой нити имеет не слишком низкую и не слишком высокую тонину. Поэтому номер элементарного волокна стандартной нити тенаско равен обычно 3600. [c.200]

По форме поперечного среза и по продольному виду (рис. 65) волокно тенаско мало отличается от вискозного. [c.200]

Применение волокна. Волокно тенаско используется главным образом для изготовления кордной ткани для этой цели вырабатывают нити низких номеров (№ 5,4 — 8,2). Применение в качестве кордной нити высокопрочного волокна приводит к увеличению срока службы корда, особенно в тяжелых условиях эксплуатации (длительный пробег, высокие скорости, большие нагрузки, плохие дороги, жаркий климат). Волокно тенаско одно время нашло широкое применение для изготовления авиационного корда. Было установлено, что корд из хлопчатобумажной нити при эксплуатации покрышки быстро нагревается до 130 , в то время как в тех же условиях температура корда из волокна тенаско не превышает 100°. Преимуществом вискозной кордной нити по сравнению с хлопчатобумажной является то, что при повышенной температуре, вызывающей подсыхание нити, прочность волокна тенаско значительно повышается, а хлопчатобумажной нити — снижается. [c.200]

Рис. 65. Микрофотография волокна тенаско (увеличено в 500 раз)

Производство волокна тенаско быстро увеличивалось после 1941 г. и продолжает увеличиваться и после окончания войны. [c.201]

При изготовлении покрышек необходимо обеспечить достаточную сцепляемость волокна с каучуком. Волокно тенаско имеет слишком гладкую поверхность, чтобы сцепляться с каучуком так же хорошо, как хлопковое волокно, имеющее от природы шероховатую поверхность. Для этой цели волокно тенаско подвергают при нагревании обработке водной смесью, содержащей формальдегид, резорцин и латекс. Такая обработка обеспечивает требуемую сцепляемость волокна с каучуком. [c.201]

Волокно тенаско используют также в тканых изделиях для усиления конвейерных лент и ремней, ремней силовых передач, канатов сушильной части бумагоделательных машин, а также для [c.201]

По сравнению с обычным вискозным шелком волокно тенаско имеет повышенную сминаемость, что вообще характерно для высокоориентированных волокон. [c.202]

Волокно тенаско. ... Высокая 0,60 [c.204]

Тенаско (Tenas o) — вискозные высокопрочные нити с большим удлинением, предназначенные для технических изделий. Производятся толщ. [c.125]

Тенаско 35 (Tenas o 35) — вискозные высокопрочные нити с малым удлинением, предназначенные для тех- [c.125]

Тенаско супер 105 (Tenas o Super 105) — вискозные сверхпрочные нити непрерывного способа формования с малым удлинением. Производятся толщ. 122 текс (N8,2/1000) [c.125]

В 1955 г. в научном институте Ширлея было проведено сравнительное исследование молекулярных весов и определение неоднородности по молекулярному весу образцов четырех волокон обычного вискозного шелка, тенаско (упрочненное вискозное волокно), медно-аммиачного и дурафила (высокопрочное вискозное волокно). Образцы обрабатывали смесью 75 ч. азотной кислоты, 20 ч. уксусной кислоты и 5 ч. уксусного ангидрида. Полученные нитраты растворяли в ацетоне и фракционировали методом дробного осаждения последовательным добавлением к ацетоновому раствору небольших порций гексана, не растворяющего нитраты целлю.иозы и являющегося осадителем. [c.32]

В процессе получения обычного вискозного шелка вытягивание свежесформованного волокна проводят между двумя прядильными дисками, вращающимися с различной скоростью. Этот способ вытягивания волокна был разработан в 1914 г. Л. П. Уилсоном и является с тех пор почти универсальным. Вытягивание волокна приводит к увеличению степени ориентации его макромолекул, увеличению прочности и уменьшению удлинения волокна. Оказалось, что, проводя вытягивание волокна в среде горячей воды при температуре 90°, можно достигнуть еще большего увеличения прочности волокна. Этот прием положен в основу производства волокна тенаско. [c.199]

Разработанный позже непрерывный процесс формования волокна тенаско имеет ряд следующих преимуществ перед центри-фугальным способом получения этого волокна [c.200]

Рентгенограмма волокна, так же как и данные, полученные при изучении его двойного лучепреломления, показывают, что в волокне тенаско макромолекулы сильно ориентированы, хотя и не в такой степени, как в волокне дурафил. Прочность волокна тенаско в мокром состоянии равна 20,7 р. км при удлинении 23%. Прочность волокна с узлом равна 18,9 р. км при удлинении 10%. [c.200]

Дурафил отличается от тенаско более высокой степенью ориентации, значительно более высокой прочностью, еще меньшим удлинением и, кроме тоге, очень высоким номером элементарного во- [c.202]

Показатели волокна дурафил. Прочность и удлинение волокна дурафил, определенные в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 65 о, температура 20°), в сравнении с аналогичными показателями волокна тенаско и обычного вискозного шелка приведены в табл. 14, [c.203]

Все сказанное выше относится в большей степени к волокнам дурафил и фортизан, чем к тенаско. [c.210]