Сверхпрочная вискозная нить

Прочность связей между макромолекулами и их агрегатами. Если принять, что разрыв гидрофильных искусственных волокон в набухшем состоянии происходит в основном в результате сползания макромолекул, то, очевидно, усиление взаимодействия между макромолекулами, в частности увеличение числа водородных связей, должно привести к уменьшению снижения прочности волокна в мокром состоянии. Чем выше ориентация макромолекул или их агрегатов в волокне, тем сильнее межмолекулярное взаимодействие. Как показали результаты экспериментальных работ, с повышением ориентации макромолекул или их агрегатов не только возрастает разрывное усилие, но и значительно меньше снижается прочность искусственных волокон в мокром состоянии. Например, если прочность вискозного волокна из сульфитной целлюлозы, полученного в обычных условиях формования, снижается в мокром состоянии на 50—55%, то у высокопрочного волокна она уменьшается только на 25—30%. У сверхпрочных вискозных нитей с высокой степенью полимеризации и ориентации снижение прочности в мокром состоянии не превышает 20,%. [c.108]

Получение сверхпрочной вискозной нити добавлением формальдегида в осадительную ванну [c.197]

Получение сверхпрочной вискозной нити [c.337]

Рассмотрим кратко основные особенности производства сверхпрочной вискозной нити ВХ [47]. [c.337]

Пример. Определить производительность машины АВК-06-И, норму обслуживания и норму выработки крутильщицы. Машина в крутильной части двусторонняя число веретен (прядильных мест) 60 вырабатывается вискозная сверхпрочная кордная нить толщиной 244 текс скорость формования и = = 35 м/мин масса нити на катушке 6 = 4100 г длительность и повторяемость рабочих приемов для расчета загруженности крутильщицы приводятся по ходу решения примера. [c.152]

Формование нити из вискозы, содержащей небольшое количество формальдегида, обеспечивает на данном этапе работы, получение гидратцеллюлозных волокон максимальной прочности. Однако этот метод формования сверхпрочных вискозных волокон не получил пока широкого практического применения по следующим причинам [c.320]

Ртутный каустик, выпускаемый отечественной промышленностью, полностью удовлетворяет требованиям производств вискозной текстильной нити, штапельного волокна, целлофана и обычной кордной нити. Для выработки сверхпрочной кордной нити некоторые его показатели должны быть улучшены. [c.59]

Вискозная кордная нить по сравнению с текстильной итью имеет значительно более низкий номер (8,2 5,6 и ниже), повышенную прочность (в 2,5—3 раза) и пониженное удлинение. Прочность упрочненной и сверхпрочной кордных нитей составляет соответственно 34—38 и 45—50 ркм, а удлинение — 10—14 и 14—18%. [c.261]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

В производстве шин применяют в основном два типа вискозного корда сверхпрочный (супер-2, супер-3) из нити с разрывной длиной 45—60 км (45— 60 г/текс) и высокопрочный (супер-1) из нити с разрывной длиной 38—32 км (38—32 г текс). [c.513]

Для изготовления отдельных деталей, используемых в бортовой части шины или покрышки, в отечественной шинной промышленности применяются некоторые виды хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения из нитей одинакового номера бязь и чефер. За последнее время в СССР для крыльевой ленты используется вискозный корд структуры 5,45/1/2 из сверхпрочного волокна помимо вискозного корда для крыльевой ленты используется полиамидный корд. Применение для этих целей корда из химических волокон улучшает монолитность борта. [c.521]

Нагружение корда при пропитывании в ванне для предварительной обработки и во второй, основной, ванне дает одинаковые результаты. По мере увеличения нагруз-ки разрывное удлинение снижается, прочность корда медленно восстанавливается до исходной, а прочность связи пропитанного корда, толщина нити и привес адгезива снижаются (рис. 4.15). Эти закономерности характерны как для высокопрочного вискозного корда, так и для сверхпрочного. [c.146]

Разрывная длина одиночной нити составляет, например, для хлопчатобумажного корда 16, для вискозного высокопрочного — 40, сверхпрочного — 50 и капронового — 70 км. [c.17]

Основные положения, обеспечивающие получение сверхпрочной вискозной нити ВХ, можно кратко сформулировать слелую-11ШМ образом . [c.429]

На рис. 2.1 показаны поперечные срезы вискозного и полиамидного корда, из которых видно, что адгезив не откладывается на поверхности кордной нити и между нитями второй крутки, как ранее полагали, но в основном затекает между волокнами на глубину 50—150 мкм - . При этом адгезив попадает также в глубь элементарных волокон, имеющих пустоты и капилляры. Особенно это заметно на срезах низкопрочного вискозного корда. Высокопрочные и сверхпрочные вискозные волокна имеют более упорядоченн-ую внутреннюю структуру, их сердцевина равномернее заполняется адгезивом в отличие от низкопрочного вискозного корда. [c.55]

Для сохранения первоначальной длины и исходных физикомеханических свойств высокопрочный и сверхпрочный вискозный корд пропитывают и сушат под натяжением. Показано25. зо что натяжение на всех стадиях процесса обработки вискозного корда с повышением нагрузки на нить плавно повышает прочность корда и резко снижает разрывное удлинение (рис. 4.13). Такая же закономерность изменения свойств корда наблюдается, если нагрузка на полотно в сушильной камере больше, чем при пропитывании. Однако прочность связи пропитанного при таком режиме корда с резиной по мере увеличения нагрузки равномерно понижается. Это явление обусловлено значительным уменьшением привеса и [c.145]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

Методы производства высокопрочной кордной нити не исчерпывают всех возможностей получения высокопрочных и сверхпрочных вискозных волокон. Например, во Франции р азработан метод производства сверхпрочной высокомодульной вискозной нити ВХ с прочностью 55—65 гс/текс. Получение нити такой высокой прочности представляет существенный интерес и наглядно иллюстрирует большие и еще не использованные возможности для повышения прочности вискозной нити. [c.337]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

В табл. 2 приведены физико-механические показатели вискозного высокопрочного (15В, 19В), сверхпрочного (17В, 22В) и кап-Ч онового кордов и указано вновь введенное обозначение структуры /капронового корда 93,4 текс X 1 X 2, отличающееся от ранее ринятого обозначения только тем, что вместо номера одиночной гч нити в новом обозначении приведен показатель, характеризующий нину одиночной нити 93,4 текс, где текс есть масса (вес) в грам- VsMax нити длиной в 1000 м. Чем тоньше одиночная нить, тем текс дет меньше. [c.17]

Супренка М (Suprenka М) — вискозные сверхпрочные нити с большим удлинением, предназначенные для технических тканей. Производятся толщ. 135 текс (N7,35/720) 179 текс (N5,6/1100) 200 текс (N5,0/1100) 208 текс (N4,8/1100) 270 текс (N3,7/1440) 405 текс (N2,47/2160). Ameri an Епка Со. (США). [c.121]

Супренка МС (Suprenka MS) — вискозные сверхпрочные нити с малым удлинением для технических тканей. Производятся толщ. 125 текс (N8,15/720) 183 текс (N5,45/1100) 244 текс (N4,1/1440) 370 текс (N2,73/2160). Ameri an Епка Со. (США). [c.121]

Тенаско супер 105 (Tenas o Super 105) — вискозные сверхпрочные нити непрерывного способа формования с малым удлинением. Производятся толщ. 122 текс (N8,2/1000) [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология