Производство искусственных волокон на основе целлюлозы

Весьма немногие материалы устойчивы к воздействию восстановительных кислот, применяемых в производстве искусственного волокна на основе целлюлозы практически используются гуммированная сталь, свинец и углеродистые материалы. Для теилообменников, стенки трубчатых элементов которых должны обладать высокой теплопроводностью, применение указанных материалов невозможно. Трубные пучки из высоколегированных сталей, титана и сплавов на основе никеля обладают недостаточной коррозионной стойкостью, а применение в качестве конструкционных материалов циркония, ниобия, тантала и благородных металлов экономически нецелесообразно. [c.153]

В производстве искусственного волокна на основе целлюлозы большое значение имеет реакция ксантогенирования. Весьма интересно применение этой реакции (реакции Чугаева) для осуще- [c.188]

При производстве искусственного волокна иа основе целлюлозы прядильный раствор может быть получен непосредственно растворением целлюлозы или ее эфиров. Однако без значительного снижения молекулярного веса целлюлоза растворяется в ограниченном числе доступных растворителей, из которых практическое применение получил только медноаммиачный раствор—раствор комплексного соединения гидроокиси меди и аммиака Си(ННд) (0Н)2 в 15—20%-ном водном растворе аммиака. На способности целлюлозы растворяться в медноаммиачном растворе основано производство медноаммиачного волокна. [c.669]

Помимо чисто научного интереса, который естественно вызывает структура такого уникального образования, как стенка растительной клетки, вопрос этот имеет крупное практическое значение. Знание тонкой структуры и подробностей формирования микрофибрилл и клеточной стенки в целом составляет солидную часть научного фундамента целлюлозной промышленности и производства натурального и искусственного волокна на основе целлюлозы. Характерным примером может служить непосредственная связь гелеобразующих свойств таких синтетических производных целлюлозы, как карбоксиметил-целлюлозы и частично метилированные целлюлозы, с распределением аморфных и кристаллических участков в исходном целлюлозном материале. [c.155]

В основе всех жизненных процессов, а также структур живых организмов, тканей и клеток лежат такие вещества, как белки, нуклеиновые кислоты, крахмал, гликоген, целлюлоза, построенные из гигантских цепных молекул. Продукты питания (хлеб, мясо, рыба, овощи), одежда и обувь (текстильные ткани, искусственное волокно, кожа, резина, пластмассы) образованы различного рода коллоидными системами. Изменение структуры и поглощающих свойств почв, выветривание горных пород, вынос частиц ила и глин реками, образование облаков и туманов — тесно связаны с коллоидными процессами. Производство строительных материалов (цемент, гипс), добыча и переработка нефти (бурение скважин, обезвоживание нефти), обогащение ценных руд методом флотации, производство лаков и красок, кинофотоматериалов, бумаги, сажи, удобрений в значительной степени основано на использовании свойств различных суспензий и эмульсий. В фармацевтической промышленности многие лекарственные вещества производятся в форме тонких суспензий или эмульсий, мазей, паст, кремов. Важное значение в промышленности, в сельском хозяйстве и в военном деле имеют различные дымы и туманы. Развитие авиационной и автомобильной промышленности, машиностроения и приборостроения было бы невозможно без резины и различных пластмасс. Изделия из целлюлозы, резины, пластмасс, искусственного волокна приобретают все большее значение в технике и в быту. Можно сказать, что материальная основа современной цивилизации и самого существования человека и всего биологического мира связана с коллоидными системами. [c.7]

ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ПРОИЗВОДСТВО вискозного ВОЛОКНА [c.447]

В основе всех живых организмов, тканей и клеток лежат такие вещества, как белки, нуклеиновые кислоты, крахмал, гликоген, целлюлоза, построенные из гигантских цепных молекул. Изменение структуры и поглощающих свойств почв, выветривание горных пород, вынос частиц ила и глин реками, образование облаков и туманов — тесно связаны с коллоидными процессами. Производство строительных материалов (цемент, гипс), добыча и переработка нефти, обогащение ценных руд методом флотации, производство лаков и красок, кинофотоматериалов, бумаги, сажи, удобрений в значительной степени основано на использовании свойств различных суспензий и эмульсий. В фармацевтической промышленности многие лекарственные вещества производятся в форме тонких суспензий или эмульсий, мазей, паст, кремов. Важное значение в промышленности, в сельском хозяйстве И в военном деле имеют различные дымы и туманы. Развитие авиационной и автомобильной промышленности, машиностроения и приборостроения было бы невозможно без резины и различных пластмасс. Изделия из целлюлозы, резины, пластмасс, искусственного волокна приобретают все большее [c.7]

Свыше 80% всей древесины, подвергаемой химической переработке, используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлоза служит исходным материалом для производства таких химических продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До сих пор 50% всех химических волокон в нашей стране вырабатывается из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). На основе различных эфиров целлюлозы, производят пластические массы — этрол, целлулоид, целлон, целлофан. [c.69]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Производство искусственных волокон. К искусственным волокнам, получаемым на основе целлюлозы, относятся в и с-к 03 ные и ацетатные волокна. Приготовление волокна включает три основные стадии производства получение и подготовку раствора полимера к формованию, формование волокна и отделку волокна. [c.256]

ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО [c.302]

Искусственные волокна на основе целлюлозы и их производство. ......... ......... [c.391]

Метилцеллюлоза обладает некоторой растворимостью в воде применяется главным образом как загуститель (вместо крахмала) в текстильной, косметической и пищевой промышленности. Аналогично получают этилцеллюлозу, которую используют для производства прочных морозостойких пленок. Искусственные волокна на основе целлюлозы ныне занимают видное место в общем балансе текстильного сырья. [c.357]

Принцип, положенный в основу производства нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, формовании волокна (продавливание раствора через узкие отверстия фильеры, превращение струек раствора в волокна), отделке и кручении нити, сохранился до настоящего времени при выработке искусственных и некоторых типов синтетических волокон. Однако производство этого волокна широкого развития не получило. Легкая воспламеняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления сформованного волокна, связанная с большими расходами химических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокна явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с другими видами искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые к 30-м годам текущего столетия постепенно прекратили работу. [c.18]

После войны возобновилось производство полиамидного волокна и тканей (капрон, нейлон), начатое еще до войны. В течение войны все это производство было переориентировано на выпуск парашютов. В 50-х гг. XX в. было разработано полиэфирное волокно и освоено производство тканей на его основе под названием лавсан или полиэтилентерефталат. Полипропилен и нитрон - искусственная шерсть из полиакрилонитрила замыкают список синтетических волокон, которые использует современный человек для одежды и производственной деятельности. В первом случае эти волокна очень часто сочетаются с натуральными волокнами из целлюлозы или из белка (хлопок, шерсть, шелк). [c.8]

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Натуральными полимерами являются целлюлоза, естественные смолы растительного и животного происхождения, натуральный каучук, некоторые белки и другие вещества. Многочисленные синтетические полимеры значительно различаются по своим физическим и химическим свойствам в зависимости от состава и методов синтеза. В обширную и все увеличивающуюся группу синтетических полимерных материалов входят искусственный каучук, пластические массы, синтетические смолы, синтетические волокна, а также многие приготовленные на их основе искусственные лаки, краски, клеи. В настоящее время сырьевая база для получения искусственных полимеров заметно расширилась и они находят все более широкое применение в самых различных отраслях промышленности химической, авиационной, автомобильной, радиотехнической, текстильной и многих других. Можно утверждать, что производство и широкое промышленное использование синтетических полимеров являются одним из важнейших показателей химизации народного хозяйства страны. [c.168]

В начале нынешнего столетия начато производство уксуснокислых эфиров целлюлозы — ацетатов целлюлозы. Из них производят искусственное волокно, основу фотокинопленки, пластические массы — этролы и лаки. [c.322]

Химические волокна. Первое предприятие по производству химического волокна (вискозы), производительностью 400 кг в сутки, было организовано в нашей стране в 1909 г. в г. Мытищи и возобновлено на реконструированной фабрике Вискоза в 1927 г. В последующие годы развивалось производство только искусственных волокон на основе целлюлозы вискозного на Могилевском, Клинском, Ленинградском и Киевском заводах искусственного волокна, медноаммиачного на Калининском, Ростокинском, Шуйском и Вышне-Волочаевском заводах, нитрошелка на Урале. В 1940 г. производство искусственных волокон всех видов составило всего 11,1 тыс. т. [c.383]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Однако высказываемое иногда утверждение, что природные волокна будут постепенно полностью вытеснены синтетическими, или, в более широком смысле, химическими волокнами, является малообоснованным, на что отчетливо указывают Роговин 30] и Кор-ренс [391. Точно так же было бы неправильно сделать предположение о возможности получения одного универсального волокна, удовлетворяющего всем требованиям текстильной промышленности. Поэтому быстрое развитие производства синтетических волокон не исключает возможности и необходимости применения и дальнейшего развития производства природных волокон и искусственных волокон на основе целлюлозы. Однако при сопоставлении этих типов волокон решающим все же является тот факт, что синтетические волокна (и в особенности волокна из поликонденсационных полимеров) благодаря замечательному комплексу свойств позволяют значительно расширить ассортимент текстильного сырья, уменьшив тем самым удельный вес волокон из природных полимеров. Применение синтетических волокон дает возможность создавать текстильные материалы с заданными свойствами, регулируя свойства еще в большей степени, чем при использовании искусственных целлюлозных волокон. Как отмечают различные авторы [17, 25, 29—37, 39, 49, 50], именно в этом в первую очередь состоит значение развития производства синтетических волокон, и в частности волокон из поликонденсационных полимеров. Этот факт подтверждается также опубликованными в настоящее время планами дальнейшего развития произЕОдства синтетических волокон в различных странах. Семилетний план развития ГДР предусматривает значительное увеличение производства синтетических волокон 134, 42], причем объем производства только волокон из поликонденсационных полимеров составит в год около 20 000 т [22]. Производство синтетических волокон в СССР в 1960 г. составляло в год около 40 ООО т [34], а к 1965 г. оно возрастет в несколько раз [41]. На ближайшие 5 лет такие высокие темпы роста будут характерны для промышленности синтетических волокон всех стран, входящих в Совет экономической взаимопомощи. Общий объем производства синтетических волокон в странах — членах СЭВ увеличится с 60 ООО—65 ООО т в 1960 г. [26] по меньшей мере до 250 ООО— 300 ООО т в 1965 г. При этом волокна из поликонденсационных полимеров будут составлять около этого количества. [c.19]

Подготовка вискозных тканей. Подготовка ткани из вискозного шелка. В процессе производства вискозного шелка иа заводах искусственного волокна на него наносят замасливающие вещества в виде водной эмульсин минерального масла, олеиновой кислоты и три-этаноламина. В дальнейшем на шелкокрутильных фабриках пряжу подкрашивают легкосмываемыми красителями для того, чтобы различать пряжу разных видов крутки. Эти красители не фиксируются целлюлозным волокном и в процессе отварки легко удаляются с последнего. На ткацких предириятих основу из вискозного шелка шлихтуют водорастворимым крахмалом, а также водорастворимыми эфирами целлюлозы (метиловые, оксиэтиловые, карбоксиметиловые и др.), Для шлихтования основ применяют также смесь растворимого крахмала, желатина и мыла. [c.45]