Крашение химических волокон сорбция красителя при крашении

Поверхность волокна, доступная для красителей, возможно, идентична межмицеллярной поверхности, площадь которой удалось определить с помощью различных методов сорбции иода [5—8], измерения адсорбции газов [9], инфракрасной спектроскопией адсорбентов ПО] и рентгеновским анализом. Эта поверхность (или аморфная зона) волокна составляет 5—14% от общей поверхности и, с точки зрения топологии волокна, должна соответствовать активной поверхности полимерных материалов, применяемых для отделки, и поэтому химическую модификацию целлюлозного волокна можно изучать теми же методами [11]. Место химического связывания красителя еще не уточнено с помощью электронного микроскопа [12]. Набухание волокна влияет на топологию реакции крашения, в процессе набухания реакционная способность целлюлозы возрастает [13—15], а после термической обработки она снижается [16—18], так как при нагревании меж-мицеллярные промежутки уменьшаются. Например [19], в волокне, набухшем от действия воды, в химические реакции способно вступать 14% гидроксильных групп, а в высушенном в жестких условиях (сушка шок-методом )—всего 0,9% (измерение проводилось с помощью этилата таллия). [c.246]

В ряде работ было показано, что общая скорость поглощения красителя определяется скоростью внешней диффузии, скоростью внутренней диффузии в волокне и скоростью химической реакции красителя с активными группами полиамида [137, 138, 146, 147, 150, 162]. Отмечено, что крашение полиамидного волокна включает солеобразование и сорбцию красителя [78]. СоответствЙ1но изотерма сорбции красителя состоит из двух участков [263]. Первый обусловлен образованием соли по концевым группам и описывается уравнением Лэнгмюра, вто- [c.12]

Гидрофобность, низкая теплостойкость нолимеров винилхлорида и отсутствие в них функциональных групп, способствующих химической сорбции красителей, создают серьезные трудности при поверхностном крашении ПВХ волокон. Поэтому основным методом крашения ПВХ волокон является крашение их во время производства в массе. Окраска готовых ПВХ волокон в достаточно темные тона может быть проведена дисперсными красителями для ацетатного волокна и некоторыми нафтоловыми красителями [71—80] при 80—100 °С. При температурах ниже 80 °С крашение дисперсными красителями возможно только в светлые и пастельные тона. Крашение облегчается, если в состав красильной ванны вводят смачиватели волокна и переносчики. В качестве последних используют хлорорганические растворители, такие, как дихлорбутан [81 ] и хлорбензол [82], сложные эфиры [83], циклогексанон и его производные [84]. Для печатания на тканях предложены пасты красителей в органических растворителях, вызывающих набухание ПВХ [85]. [c.433]

Клемин и Морыгапов [447] показали, что ири крашении капронового волокна кислотными красителями в нрисутствии избытка красителя последний связывается не только химически (концевыми груннами), но и путем сорбции. [c.295]

В соответствии с законами хим.ической термодинамики для измерения движущей силы любого процесса крашения предложено использовать ра13гность химических потенциалов (Лц ) раоителя соответственно в волокне и растворе в стандартных условиях. Эта величина связана с коэффициентом распределения К. характеризующим процесс сорбции красителя волокном, уравнением [c.154]

Весьма эффективным направлением улучшения окрашиваемости ПВХ волокон должно быть получение сополимеров винилхлорида с мономерами, имеющими функциональные группы, способные к химической сорбции красителей. Однако сведений о таких работах в литературе почти нет. Волокна с повышенной теплостойкостью и хорошей окрашиваемостью кислотными красителями получены из тройных сополимеров винилхлорида, фторэтилена и 2-метил-5-винилпиридина [24]. Для производства волокон, крашение которых возможно основными красителями, предложены сополимеры винилхлорида с 1—10% мономеров, содержащих сульфогрунны [27, 28]. [c.427]

Скорость адсорбции красителей на поверхности волокон Уг зависит от электрического заряда молекул или частиц красителя в растворе и от электрокинетического потенциала поверхности волокна. Если оба заряда одноименны, адсорбция красителя на поверхности волокна тормозится, а в некоторых случаях полностью прекращается. Однако, добавляя в красильную ванну - соответствующие поверхностно-активные вещества (анионо- или катионоактивные) или электролиты, можно в широких пределах изменять дзета-потенциал на поверхности волокон и ослаблять барьер, затрудняющий сорбцию красителя на поверхности волокна. В то же время при крашении химических волокон всегда приходится учитывать величину и знак дзета-потенциала, которые определяются числом и полярностью функциональных групп в макромолекулах на поверхности волокон. Большинство химических волокон обладает электроотрицательным дзета-потенциалом, характерным для групп ОН, СЫ, 50зН и других электроотрицательных групп. Группы ЫНг, СзНаМ и др. снижают величину этого потенциала или изменяют знак на положительный. Поэтому характер добавок к красильной ванне зависит не только от свойств применяемых красителей, но и от свойств окрашиваемых волокон. [c.319]

Швертассек [525] для изучения реакции целлюлозного волокна с проционами и цибакронами использовал набухание и растворимость в серной кислоте. Понижение растворимости после окрашивания проционовым красителем холодного типа заставило его предположить, что произошло структурирование. Однако при крашении цибакронами и проционами горячего типа никакого- изменения в растворимости замечено не было. С помощью сорбции иода удалось установить блокирование гидроксильных групп целлюлозы, на предположение о структурировании не подтвердилось. При изучении кинетики десорбции красителя с окрашенной целлюлозы удалось доказать, что между красителем и волокном проходит химическая реакция 1-го порядка [506]. [c.315]

Процесс крашения текстильных материалов представляет собой са-мопроиавольный переход молекул красящего вещества цз раствора в волокно. Условно этот сложный физико-химический процесс можно подразделить на несколько стадий диффузию молекул красителя в растворе по направлению к поверхности волокна, сорбцию молекул красителя этой поверх1ностью и диффузию его внутрь волокнистого материала. Роль каждой из перечисленных стадий не всегда однозначна и определяется условиями проведения процесса крашения, природой красящего вещества и окрашиваемого полимера, а также средой, в которой осуществляется этот процесс. [c.151]

Из сказанного выше следует, что нервное молекул красителя к поверхности волокнистого материала может быть осуществлен очень эффективно при быстрой смене обедненных красителем слоев красильного раствора вблизи поверхности волокна. Общий эффект крашения определяется также сорбцией красителя поверхностью волокна и диффузией в нем окрашенных частиц. Эти две стадии любого процесса крашения определяются химической природой полимера (наличием функциональных групп —ОН, —ННг, —СООН, их количеством и достушостью), а также его структурой, т. е. степенью кристалличности, размером и числом субмикроскопических пор и т. д. [c.153]

Физико-химические факторы, определяющие АЯ и А5° при изучении процессов крашения, еще не совсем ясны. Чожно полагать, что стандартная теплота сорбции АЯ включает как тепловые эффекты взаимодействия красителя с волокном, так и процессы, связанные с гидратацией 1волокна и красителя, а также с раздвиганием макромолекул полимера при их взаимодействии с красителем. Энтропийный эфф ект AS характеризует изменения в степени ориентации молекул красителя и волокна при переходе их из раствора в волокно. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология