Сорбция красителя волокном

Зависимость сорбции красителя волокном от температуры чаще всего характеризуется тепловым эффектом и изменением энтропии этого процесса. Тепловой эффект с определенными ограничениями характеризует прочность связи красителя с функциональными группами волокнообразующего полимера. Эти ограничения обусловлены тем, что тепловой эффект адсорбции включает не только те тепловые изменения в системе, которые соответствуют образованию какой-либо связи между красителем и полимером, но и ряд других составляющих, таких, как тепловой эффект дегидратации волокна и молекул или ионов-красителя, разрыва межмолекулярных связей в волокне, ассоциации и распада ассоциатов красителей. [c.60]

Постепенное повышение содержания нейтрального электролита в красильном р-ре приводит к накоплению неорганич. анионов в ванне и к созданию благоприятных условий для конкуренции между двумя типами анионов. Это уменьшает поглощение красителя волокном и способствует выравниванию окрасок. Иногда для этой цели используют специальные вспомогательные вещества, напр, сульфокислоты нафталина. Применяют и такие выравниватели, влияние к-рых основано на взаимодействии с самим красителем (см. Выравнивающие вещества). Уменьшение поглощения кислотных красителей волокном под влиянием нейтральных электролитов характерно только для крашения в кислой среде. В нейтральной и тем более слабощелочной средах повышение концентрации соли в растворе, наоборот, способствует сорбции красителя волокном. Такое влияние электролита наиболее резко проявляется при крашении шелка прямыми красителями. [c.389]

Крашение целлюлозных волокон на первой стадии производят в присутствии больших количеств электролита (от 10 до 60 г/л), так как активные красители имеют малое сродство к целлюлозе (4,2— 12,5 кДж/моль) и плохо выбираются из ванны. Назначение первой стадии — обеспечить максимально возможную сорбцию красителя волокнами. В первой стадии краситель фиксируется на целлюлозных волокнах адсорбционными силами, на белковых и полиамидных волокнах— путем образования ионной связи (подобно кислотным красителям). На второй стадии между красителем и волокнами образуется ковалентная связь. После крашения следует тщательная промывка волокон для удаления гидролизованного красителя. Такой режим краше- [c.142]

Тот факт, что высокая сорбция красителя волокнами, полученными в ваннах из одноатомных спиртов, сохраняется после пластификационного вытягивания и исчезает после тепловых обработок, также свидетельствует об изменении микроструктуры этих волокон при термофиксации. Изменение сорбционных свойств этих волокон нельзя объяснить изменениями макроструктуры, так как они незначительны. [c.221]

Зависимость скорости сорбции красителя волокном от различных факторов показана на рис. 11.1. [c.321]

Рис. 11.1. Скорость сорбции красителя волокном при крашении

Однако сорбция красителей волокнами, высушенными токами высокой частоты, оказывается ниже, чем при обычной, медленной сушке нагретыми газами. Возможно, это объясняется тем, что внутри влажных волокон под действием токов высокой частоты температура поднимается значительно выше 100 С. При такой температуре и избытке воды в гидрофильных волокнах создаются благоприятные условия для ускоренной кристаллизации, образования новых структурных элементов и уплотнения структуры. Это приводит к снижению сорбционных показателей волокна и, следовательно, к снижению его накрашиваемости. Различия в сорбции красителя между верхними, средними и нижними слоями намотки могут быть объяснены тем, что из верхних слоев паковки вода испаряется скорее и процессы уплотнения и образования новых структур прекращаются раньше. [c.113]

Сорбция красителя волокном. ...........153 [c.150]

СОРБЦИЯ КРАСИТЕЛЯ ВОЛОКНОМ [c.153]

Само собой разумеется, что использовать термодинамику обратимых цроцессов для описания сорбции красителей волокном следует только для тех технологических стадий, -для которых соблюдается равновесность протекающих реакций. [c.154]

Другие исследователи видят причину избирательной сорбции красителя волокном в тенденции воссоединения (рекомбинации) молекул воды и вследствие этого выжимания молекул красителя из водного раствора. При растворении красителя в воде молекулы красящего вещества, являясь как бы своеобразными гидрофобными клиньями, разрушают в некоторых местах сетку водородных связей, образованных молекулами воды. Эти последние, стремясь восстановить целостность [c.157]

Для этого строят кинетическую кривую сорбции красителя. волокном так, как показано на рис. 11.3. Значение времени половинного накрашивания подставляют, в уравнение [c.166]

Рис. 11.3. Кинетика сорбции красителя волокном и время половинного накрашивания.

На первой стадии активный краситель, имеющий определенное сродство к целлюлозе, переходит из раствора в волокно и сорбируется им за счет межмолекулярных сил взаимодействия так же, как при крашении целлюлозных волокон прямыми красителями. На этой стадии должно происходить максимально возможное истощение красильной ванны за счет сорбции красителя волокном и равномерное распределение в нем красящего вещества. Эту подготовительную стадию крашения следует проводить в нейтральной среде если сразу начать процесс в присутствии щелочи, то основная часть красителя будет находиться в растворе и в результате побочной реакции с водой перейдет в гидролизованную форму. [c.179]

В нейтральной и слабощелочной среде прямые красители полиамидное волокно не окрашивают. При подкислении красильной ванны сорбция красителя волокном резко возрастает. Это дает основание полагать, что механизм крашения в данном случае такой же, как п при крашении кислотными красителями. Однако при сильном подкислении красильного раствора сорбция многих прямых красителей резко снижается. Это обусловлено малой стойкостью пх в кислой среде, склонностью к образованию крупных агрегированных частиц и даже к выпадению в осадок. [c.200]

После обработки размолотой целлюлозы водой сорбция красителя волокном понижается. Следовательно, упорядоченность макромолекул повышается. [c.228]

На рис. 1 показано влияние температуры, времени пропитки и концентрации органических растворителей в ванне при крашении капронового волокна красителем кислотным метаниловым желтым по запарному методу. Время запаривания составляло одну минуту. Из сопоставления кривых рис. 1 следует, что сорбция красителя волокном возрастает с увеличением температуры, времени плюсования и при введении в красильную ванну таких органических растворителей, как целло-зольв, фурфурол и диметилформамид. Эффективность действия указанных растворителей увеличивается с возрастанием их концентрации в растворе. [c.94]

При сопоставлении кривых и 5 видно, что если за 10 мин крашения в отсутствии растворителей сорбция кислотного метанилового желтого составляет величину 8 г/кг, то, вводя в пропиточную ванну 50 мл/л целлозольва, можно добиться того же значения величины сорбции красителя волокном, но сократив при этом время крашения [c.94]

Иная картина наблюдается при крашении капронового волокна из водно-спиртовых растворов (см. таблицу). При сравнительно невысоком содержании спиртов в растворе наблюдается рост сорбции красителя волокном. Увеличение концентрации спиртов в ванне сопровождается снижением сорбционной активности капронового волокна, что хорошо согласуется с ранее опубликованными данными, характеризующими состояние красителя в растворе [1, 2]. [c.96]

АППРОКСИМАЦИЯ КИНЕТИЧЕСКОЙ КРИВОЙ СОРБЦИИ КРАСИТЕЛЯ ВОЛОКНОМ ЛИНЕЙНОЙ КОМБИНАЦИЕЙ ПОКАЗАТЕЛЬНЫХ ФУНКЦИЙ [c.141]

Поверхностноактивные вещества, применяемые при крашении, улучшают смачивание, ускоряют проникновение раствора во внутренние слои волокна и выравнивают окраску. Равномерность окраски достигается при медленной сорбции красителя волокном и определяется способностью красителя к установлению истинного динамического равновесия в процессе его сорбции и десорбции. Любой компонент красильной ванны, который способствует этому, можно рассматривать как выравниватель. Так, многие из обычных моющих веществ служат выравнивателями в процессах кислотного крашения например, сульфат натрия применяется при крашении шерсти. При кубовом, а иногда и при прямом крашении выравнивателями являются неионогенные полиоксиэтиленовые соединения. Разнообразные наиболее эффективные поверхностноактивные вещества и механизм вызываемого ими замедления сорбции красителей обсуждались в томе 1 [78]. Из последних достижений в этой области следует отметить применение в качестве выравнивателей [c.198]

Определение водорастворимых красителей в водных красиль ных ваннах не представляет затруднений, если контролируются факторы, влияющие на поглощение красителя (например, значение pH, ионная сила). Если же красильная ванна содержит нерастворимые в воде красители и (или) вспомогательные вещества, то для получения однородной пробы необходимо добавлять к ванне смещивающийся с водой растворитель, такой, как ацетон, метанол, пиридин или ДМФ. Часто определение красителя в ванне осуществляют для оценки сорбции красителя волокном. Это не совсем верно, поскольку уменьщение концентрации красителя не только вызывается сорбцией его волокном. Часть красителя может осаждаться на поверхности волокна, а часть может разложиться из-за нагрева ванны или гидролиза. В контрольных опытах с точно такой же красильной ванной при том же режиме нагрева, но без пряжи или ткани, невозможно определить количество красителя, теряемого из-за гидролиза, поскольку при кращении сорбируемый волокном краситель менее подвержен гидролизу или термическому разложению, чем краситель в ванне. Поэтому потери красителя в контрольной ванне (без волокна), как правило, больще, чем при обычном кращении. [c.511]

Для объяснения сорбционных явлений, определяющих любой процесс крашения, термодинамический метод наиболее универсален. Он применим, если процесс сорбции красителя волокном носит четко выраженный обратимый характер. Это требование соблюдается почти для всех типов красителей и волокнистых материалов. Правда, при крашении волокнистых материалов активными или кубовыми красителями требование равновеаности процесса сорбции выполняется не на всех стадиях технологического процесса. Напри.мер, при применении активных красителей для крашения целлюлозных волокон на первой технологической стадии при поглощении активного красителя волокном из нейтральной ванны процесс носит яв1но выраженный равновесный характер. [c.153]

В соответствии с законами хим.ической термодинамики для измерения движущей силы любого процесса крашения предложено использовать ра13гность химических потенциалов (Лц ) раоителя соответственно в волокне и растворе в стандартных условиях. Эта величина связана с коэффициентом распределения К. характеризующим процесс сорбции красителя волокном, уравнением [c.154]

В большинстве работ, посвященных изучению структуры мембран, основное внимание уделено исследованию их микропористости [1, 3-5]. Для выявления микроканалов, в которых содержится раствор электролита, мембраны электролитически заполняли металлическим серебром, после чего срез мембраны фотографировали на э11ектронном микроскопе [3]. Блок [1] для этой цели использовал метод поверхностных реплик. Гомогенность мембран как на макроскопическом, так и па микроскопическом уровне Блок исследовал с помощью ионных красителей, способных взаимодействовать с ионогенными группами ионита [2]. Однако он указывал на возможные ошибки в полученных картинах распределения противоионов и их источники, которыми могли быть сорбция красителя волокнами армирующего материала и вероятность ситового эффекта из-за большого размера ионов красителя. [c.249]

Обстоятельная работа, в которой объясняются различия в накрашивании волокна, выполнена Магелем . Различие в накрашивании внешних и внутренних слоев волокна обусловлено различной величиной пор, которые должны иметь большие размеры, чтобы могла происходить сорбция красителя волокном. При промывке поперечного среза водно-диоксановой смесью уменьшается набухание волокна и поры соответственно становятся уже. Когда поры сужаются до такой степени, что краситель не может больше вымываться, соответствуюш,ая зона волокна остается окрашенной. В другом случае краситель вымывается полностью, и эта часть волокна оказывается неокрашенной. Если поперечный срез получается неокрашенным, то это значит, что поры были слишком малы и краситель не мог проникнуть в волокно или они, напротив, были слишком велики и при обработке среза водно-диоксановой смесью сужаются не в такой степени, чтобы удержать частицы красителя. Следовательно, срез волокна, не окрашивается только при определенном размере пор. Этим можно объяснить тот факт, что различные слои поперечного среза могут иметь разную толщину в зависимости от способа крашения и особенно способа промывки. [c.281]

Закономерности, выявленные в предыдущих работах [1,2], подтвердились и для серии красителей производных бензолазонафталина как при крашении из водной среды, так и с добавлением ДМФ. При этом отмечалось уменьшение количества сорбированного красителя в 2—4 раза. На рис. 2 показана прямолинейная зависимость сорбции от природы заместителей. Повышение сорбции красителей волокном достигается введением в азокраситель электронодонорных заместителей. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология