Химические волокна крашение

В Гродненском производственном объединении Химволокно освоены мощности по выпуску крашеных в массе текстурированных жгутовых нитей коврового ассортимента. В 1982 г. выпущено 14,2 тыс. т таких нитей при плане 12,6 тыс. т. На Кустанайском заводе химического волокна в 1983 г. выработаны почти [c.64]

Индиговое крашение. Кубовое крашение. Индиго был раньше важнейшим органическим красителем. Его значение объясняется превосходным качеством выкрасок по шерсти, очень прочных к свету, стирке, щелочам и кислотам. Однако вследствие абсолютной нерастворимости индиго в воде и спирте приходится применять особый метод крашения, известный под названием кубовое крашение . Этот метод применяется также для закрепления на волокне многих других красителей, имеющих аналогичные физико-химические свойства (см. стр. 729). [c.696]

Сырьем для выработки текстильных изделий служат растительные, животные и химические волокна. Волокна растительного происхождения—хлопок, лен, конопля, джут, кенаф—состоят из целлюлозы, с примесями белковых, воскообразных, пектиновых, зольных веществ и сахаров, удаляемых в процессах химической подготовки тканей к крашению. В хлопковом волокне примесей бывает до 6%, а в льняном—до 20—25%. [c.188]

Все сказанное относится только к такому процессу крашения, который доведен до состояния равновесия, когда при длительном времени пребывания волокна в красильной ванне скорости адсорбции красителя волокном и десорбции его из волокна выравниваются. В реальных же процессах крашения, когда волокно находится в красильном растворе в течение очень ограниченного времени, состояние равновесия практически никогда не достигается, и влияние температуры на результаты крашения может проявляться по-разному в зависимости от степени удаленности процесса от состояния равновесия. Чаще всего в реальных процессах крашения, особенно если они проводятся по непрерывной схеме, повышение температуры приводит не к понижению, а к возрастанию накрашиваемости волокнистых материалов. Происходит это потому, что повышение температуры одновременно сказывается как на адсорбционной, так и на диффузионной стадиях общего физико-химического цикла крашения. Под влиянием температуры эффективность адсорбции снижается, скорость же диффузии резко возрастает, и если процесс сильно удален от состояния равновесия, то накрашиваемость волокна увеличивается. [c.59]

Важное практическое значение имеет устойчивость дисперсных красителей к сублимации, так как в процессах крашения и Отделки химические волокна часто подвергают высокотемпературным обработкам (>180°С). Большинство дисперсных красителей отличается неудовлетворительной устойчивостью к сублимации. Так, моноазокрасители сублимируются при 135—170°С, дисазокрасители — при 160—180°С. [c.158]

В последнее время предлагается красить химические волокна ке в водных суспензиях, а в парах, так как большинство дисперсных красителей возгоняется. В этом случае крашение идет быстрее, поскольку в парах красители находятся в мономолекулярном состоянии и коэффициент диффузии возрастает. Прочность окрасок зависит от способности дисперсных красителей агрегироваться внутри волокна. [c.323]

Доля их в общем производстве красителей ведущих капиталистических стран колеблется от 60 до 80%. Эти красители применяют для крашения синтетических материалов или получения особо прочных и ярких окрасок на традиционных материалах. Так, можно окрашивать любые химические волокна дисперсными красителями, модифицируя их в случае необходимости, а также используя вспомогательные вещества и крашение под давлением при повышенных температурах. Активные [c.28]

Ниже приведены краткие описания некоторых красителей, применяемых для крашения этих видов волокон. Красители для крашения других материалов, пригодные также для окраски искусственного и химического волокна, приведены в других разделах. [c.348]

У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

Процесс крашения, т. е. такой фиксации красителя волокном, при которой окраска не смывается водой и мылом, весьма сложен и недостаточно выяснен. Во многих случаях, вероятно, образуются адсорбционные соединения, иногда твердые растворы (механическая теория крашения). Действительно, большое число красителей дает не истинные, а коллоидные водные растворы и, следовательно, может только адсорбироваться волокном. В других случаях, быть может, образуется химическое соединение волокна с красителем (химическая теория крашения). [c.375]

Ассортимент тканей, выпускаемых отечественной шерстяной промышленностью, содержит всего около 10% чистошерстяных тканей. Остальные ткани — полушерстяные и смешанные — помимо шерсти содержат искусственные и синтетические волокна. Наиболее распространены следующие смеси волокон шерсть — вискозное волокно, шерсть — вискозное волокно — капрон, шерсть — лавсан, шерсть — нитрон, шерсть — капрон. При выработке тканей большими партиями компоненты смешанной ткани окрашивают раздельно (в волокне, гребенной ленте, а химические волокна, кроме того, могут быть окрашены в массе). Ткань, состоящая из неокрашенных компонентов, подвергается крашению специально подобранными красителями по двухванному или однованному способам. [c.120]

Хромовые красители содержат сульфогруппы и растворяются в воде. Они окрашивают белковые волокна как обычные кислотные красители, но, в отличие от последних, способны образовывать комплексные соединения с металлами и благодаря этому прочно закрепляться на волокне. Крашение производится из кислой ванны (,рН = 4- 6). Получаемые окраски исключительно устойчивы ко всем видам физико-химических воздействий, хотя и не отличаются яркостью оттенков. Находят широкое применение в крашении шерсти. Ими хорошо окрашивать в темные (глубокие) тона. Некоторые марки используются для крашения меха и кожи. [c.100]

Необходимо уметь точно идентифицировать химические волокна. Нельзя красить и отделывать ткани или пряжу, не зная точно характера волокна, из которого они изготовлены, так как различные красители окрашивают волокна одного типа и не окрашивают волокна другого типа температура и продолжительность процесса крашения, приемлемые для одного волокна, могут вызвать значительное повреждение другого волокна. Области, в которых могут быть использованы пряжа и ткани, также определяются природой волокна, из которого они изготовлены поэтому 554 [c.554]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

Наибольшим антистатическим эффектом обладают катионоактивные и амфотерные ПАВ с достаточно длинным углеводородным радикалом, однако эти соединения применяются сравнительно редко, так как прочно сорбируются многими химическими волокнами, трудно удаляются при промывке и затрудняют последующие операции крашения и отделки изделий. [c.58]

Окраска. Химическим волокнам и нитям окраска придается или в процессе формования (окрашенные в массе волокна и нити) или при последующих процессах крашения и отбеливания (см. часть III). [c.472]

Отбелка. Яркие и сочные тона получаются только при крашении хорошо отбеленного химического волокна или ткани. Не отбеливается волокно и текстильная нить, окрашиваемые в темные тона, а также кордная и другие нити, предназначенные для изготовления технических изделий (фильтровальных тканей, электроизоляционных материалов, рыболовных сетей). [c.82]

Формование бикомпонентного волокна из смеси растворов или расплавов полимеров, отвечающих указанным выше требованиям, производится по обычной схеме. В большинстве случаев термообработка вытянутого бикомпонентного волокна на заводе химического волокна не производится, а обработке горячей водой или термообработке в свободном состоянии подвергаются готовые изделия, полученные из вытянутых и отрелаксированных нитей. Как правило, изделия обрабатывают в свободном состоянии при 60— 100 °С в процессе крашения, отделки или промывки и затем производят термофиксацию в натянутом состоянии при 140— 150 X. [c.157]

Большой интерес с точки зрения повышения равномерности окраски и улучшения качества волокна представляют методы окрашивания волокна в процессе его получения (так называемое крашение в массе). Однако до настоящего времени химические волокна в большинстве случаев при их получении не окрашиваются, а окраске подвергаются готовые изделия на красильных фабриках. [c.169]

Рассмотренные процессы образования химического соединения красителя с волокном открывают новую страницу в развитии химической технологии крашения. [c.182]

Окрашивание происходит или по химическому взаимодействию волокна и красителя, или вследствие абсорбции, или благодаря поверхностным воздействиям. Степень накрашивания, т. е. конечная концентрация красителя на волокне, может колебаться в очень широких пределах и зависит от модуля красителя и физико-химических условий крашения. В этих крашениях модуль красителя может численно начинаться от сотых долей и подниматься до 5 и даже выше. Это значит, что окраски могут различаться от самых светлых до самых темных. [c.498]

Направление научных исследований действие аминов, щелочей, кислот и прочих химических соединений иа шерстяные волокна крашение шерсти связь между строением и выцветанием нитро-дифениламиновых красителей азо- и антрахиноновые дисперсные красители УФ- и ИК-спектры дисперсных красителей идентификация металлов и пигментов в окрашенных материалах. [c.253]

Сырьем камвольно-прядильных фабрик служат мытая шерсть и химические волокна. Первоначально из шерсти получают полуфабрикат, так называемую ленту , которая направляется в цех крашения. [c.281]

IV. Крашение химических волокон. При разработке способов крашения волокон, полученных из различных синтетич. полимеров, а также изделий из них, встретились значительные затруднения, вызванные малым набуханием волокон, их высокой кристалличностью и низким содержанием активных групп, способных к взаимодействию с активными группами красителей. В зависимости от химич. природы волокна крашение его производят различными тфасителями. [c.390]

Полиэфирное волокно — наиболее важное химическое волокно, содержащее в цепи ароматические ядра. Наличием ароматических структур объясняется особенно высокая кристалличность, которая вызвана появлением межмолекулярных связей после ориентации молекул. Этим же определяется и оченьл высокая эластичность и превосходная устойчивость к сминанию. Однако крашение полиэфирных волокон затруднено. [c.30]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Поверхностно-активные и моющие вещества особенно широко применяют в быту — для стирки тканей и изделий из них и чистки различных предметов. В текстильной промышленности их используют для обработки тканей перед крашением, для мойки шерсти и волокна, в машиностроении и металлообработке — ири ре-заг ии металлов, для очистки деталей от масел и механических загрязнений, в парфюмерной промышленности — как компоненты туалетного мыла и косметических средств. В химической технологии они служат эмульгаторами при гетерофазных реакциях (в особенности при эмульсионной полимеризации), для изготовления стгбильных эмульсий пестицидов, используемых в быту и сельском хо яйстве. Поверхностно-активные вещества все шире применяют пр I флотации руд, в производстве пенобетонов и других строительных материалов, в нефтяной промышленности, где использование ПАВ позволяет существенно повысить выработку месторождений, и т. д. [c.12]

Книга Монкриффа Химические волокна предназначена для инженерно-технических работников текстильной промышленности, главным образом для специалистов, занятых крашением и отделкой изделий из химических волокон, а также изготовлением пряжи, меха, ковров и других изделий непосредственно из волокна. [c.5]

ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА — вещества, применяемые в текстильной промышленности для получения равномерной окраски волокнистых материалов. Некоторые соединения обладают сродством к волокну, а другие к красителю, поэтому, учитывая химическую природу волокна и красителя, в каждом конкретном случае применяют такие вещества сульфопроизводные гомологов нафталина, алифатических углеводородов, гнд-росульфатные эфиры высокомолекулярных спиртов пли продукты окснэтнли-рования и катионоактивные вещества. В. в. замедляют скорость крашения и тем самым способствуют более равномерному окрашиванию волокна. [c.61]

Книга Химические волокна восполняет острый недостаток в литературе по химическим волокнам для работников, занятых не производством, а применением этих волокон, и в первую очередь их текстильной переработкой, крашением и отделкой. В этом отношении книга Р. Монкриффа одинаково полезна для инженеров и техников текстильной промышленности, а также для студентов старших курсов высших учебных заведений и техникумов, специализирующихся по химической или механической технологии волокнистых материалов. [c.6]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

В монографии рассмотрены основные виды обработки, которым подвергаются химические волокна для получения из них изделий с заданными свойствами. Подробно изложены методы и особенности обработки волокон и нитей текстильновспомогательными веществами, тепловые и влажностные обработки, способы и механизм крашения химических волокон. [c.2]

Хлоритный способ подготовки ткани к крашению можно осуществлять как псрноднческим, так п непрерывным путем. Для хлопчатобумажных тканей, так же как и для тканей из хлопка в смеси с химическими волокнами, применяется непрерывный способ подготовки с применением запаривания. В частности, для беления ткани в расправленном состоянии может быть использован аппарат типа Бентелера, в котором ванна для пропитки раствором хлорита и последующая запарная камера выполнены из стали титаниум . Для беления ткани в жгуте могут быть использованы агрегаты, в состав которых входят запарные варочные аппараты типа ЗВА, облицованные керамикой. [c.57]

Большая часть полиметиновых красителей представляет собой соли довольно сильных оснований и является осноашыми-(катионными) красителями. Некоторые полиметиновые красители являются нейтральными соединениями, нерастворимыми в воде, и могут применяться в качестве пигментов и дисперсных красителей. Как правило, полиметиновые красители характеризуются узкой полосой поглощения и дают очень яркие и чистые окраски. Устойчивость окрасок к свету (светостойкость) в высокой степени зависит от природы окрашиваемого материала (субстрата). На природных волокнах — белковых (шерсть, натуральный шелк) и целлюлозных (таннированный хлопок) — светостойкость окрасок обычно низка, вследствие чего для крашения таких материалов полиметиновые красители практически не применяются. Однако на химических волокнах — ацетатных (ацетаты целлюлозы) и особенно синтетических (полиакрило-нитрильных, полиэфирных, полиамидных) — многие полиметиновые красители дают окраски очень высокой светостойкости [c.109]

Различные химические волокна вследствие наличия статического заряда притягивают при хранении частички загрязнений. Хотя во время переработки синтетических волокон часто применяют антистатические вещества, однако при отмывке, крашении и других процессах они вымываются, вследствие чего требуется дополнительная обработка. С этой целью при последней мокрой обработке ацетатного волокна, найлона, терилена и др. наносят при плюсовании, например, 0,15—0,20% лаброла W (оксиэтилированный жирный спирт) от массы сухого волокна. При этом необходимо помнить, что при плюсовании извлекается не более 30% оксиэтилированного вещества . [c.319]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Взаимодействие гетероатома в карбазольном цикле с о,я-1Электро-нами фениленовых колец является причиной того, что карбазол и его 9-алкилзамещенные в отличие от дифениламина с большим трудом вступают в реакцию азосочетания [1, 2]. Синтез азотолов на основе карбазола является одним из методов получения карбазолсодержащих азосоставляющих высокой степени активности, которые могут применяться при ледяном крашении [3, 4]. В качестве азосоставляющих могут также использоваться оксикарбазолы, однако их синтез представляет значительные трудности [5, 6]. Наиболее целесообразным и перспективным является введение карбазольной системы в красители в качестве диазосоставляющей. Ранее проведенные исследования по синтезу азокрасителей на основе 3-диазо- и 3,6- бисдиазокар базола показали возможность получения азокрасителей широкой гаммы цветов, окрашивающих естественные и химические волокна с достаточной степенью прочности [7, 8]. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология