Фенол Фенопласты

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

Фенол содержится в каменноугольной смоле, а также получается синтетически из бензола. В больших количествах он идет на синтез лекарственных веществ, красителей, пластических масс (фенопластов, стр. 505), для очистки нефтяных смазочных масел. [c.483]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Фенопласты. В основе лежат фенолформальдегидные смолы — продукт поликонденсации фенола СеН ОН и формальдегида СНоО [c.246]

Фенол широко используется для получения красителей, проявителей в фотографии, медикаментов. В большом количестве фенол расходуется для приготовления пластических масс — фенопластов. [c.153]

Феноло-альдегидные смолы получают в больших количествах их применяют для производства очень ценных в практическом отношении пластических масс (фенопластов). [c.365]

Феноло-формальдегидные смолы и пластические массы на их основе, так называемые фенопласты, явились первым типом пластических масс, получившим широкое распространение. Из них изготавливают многочисленные электротехнические и радиотехнические детали, телефонные аппараты и трубки, детали машин, шестерни, предметы домашнего обихода. Важное применение имеют эти смолы в качестве связующего вещества при изготовлении древесно-волокнистых плит и фанеры. Несмотря на появление новых видов пластических масс, феноло-формальдегидные смолы благодаря доступности, дешевизне и универсальности свойств не утратили и в настоящее время своего значения и продолжают изготавливаться в больших количествах. [c.457]

Разнообразные синтетические материалы, получае.мые на основе феноло-формальдегидных смол, называют фенопластами. [c.477]

Фенол-формальде-гидные (фенопласты) [c.38]

Реакция поликонденсации фенолов с альдегидами является основным методом получения феноло-альдегидных смол, идущих для изготовления пластических масс (фенопластов). Реакция идет по схеме (звездочками указаны возможные места присоединения ме,ти-леновых групп) [c.252]

Фенопласты, фенолформальдегидные смолы, являются самыми первыми синтетическими термопластами. Они образуются при конденсации фенолов (разд. 8.4.5) и формальдегида (разд. 8.4.7). Их структура зависит от условий проведения конденсации (pH, температуры, времени реакции). При конденсации в кислой среде образуются новолаки, состоящие иэ несщитых линейных макромолекул и применяемые для получения клеев и лакокрасочных материалов. Под действием гекса-метилентетрамина они легко отверждаются в неплавящиеся смолы. [c.296]

Фенол как сильный антисептик применяется в качестве дезинфицирующего вещества. Особенно много его расходуется для производства пластических масс — фенопластов. Фенол применяется для производства лекарственных веществ, фотографических проявителей и красителей. [c.318]

В результате поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов образуются фенолоформальдегидные смолы, из которых получают пластмассы — фенопласты (бакелиты). Фенопласты — важнейшие заменители цветных и черных металлов во многих отраслях промышленности. Из них изготовляются большое количество изделий широкого потребления, электроизоляционные материалы и строительные детали. [c.323]

Фенолфталеин 194 Фенолы 548 Фенолят-ион 550 Фенопласты 564 Ферменты 144 Ферриты 310 [c.711]

Фенопласты — пластмассы, получаемые на основе феноло-альдегидных смол, синтезируемых путем ступенчатой поликонденсации фенолов с альдегидами в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Наиболее распространены фено/ю-формальдегидные смолы. [c.391]

Фенопласты широко применяются как заменители цветных и черных металлов в электропромышленности, машиностроительной (в том числе автомобильной) промышленности, химической промышленности и многих других отраслях техники, а также в производстве предметов домашнего обихода. Значительные количества феноло-альдегидных смол идут на корковое литье. [c.394]

В результате поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов (кислот, щелочей и др.) образуются феноло-формальдегидные смолы, из которых получают пластмассы — фенопласты (бакелиты). [c.386]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Фенол оформа-льдегидиые (фенопласты) изделия плохо горят, распространяя резкий запах фенола, вне пламени постепенно гаснут не размягчаются. Разлагаются при сильном нагревании не исследуются не Пстворя-[0 ся не рлстгЮ 1 ряются 1 ме раство-рЯ ОТСЯ [c.307]

Техническое использсшание поликонденсации фенола с форм-альдегидом для получения фенопластов бельгийским химиком Лео Генриком Бакелендом (1863-1944 гг.). [c.282]

Крашение реактопластов, в частности аминопластов и фенопластов, производят двумя способами-мокрым и сухим. По первому способу краситель или пигмент (в виде порошка либо специально приготовленной пасты) смешивают в смесителе с мочевино-, меламино- или феноло-формальд. смолой, наполнителями, стабилизаторами и др. добавками, используемыми при произ-ве пластмасс. Окрашивание таким способом возможно только на заводах-изготовителях пластмасс. По второму способу краситель или пигмент смешивают с порошкообразными смолами а шаровых мельницах. Способ используется как на заводах-изготовителях пластмасс, так и на заводах их перерабатывающих. При крашении феноло-формальд. смол используют большие кол-ва белого пигмента (напр., ТЮ ), чтобы перекрыть собственную окраску смолы (от бежевой до коричневой). Фенопласты окрашивают в темные насыщ. тона, аминопласты - в яркие светлые и пастельные. [c.505]

Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками [c.403]

Продукты поликонденсаций фенола с формальдегидом известны под общим названием бакелитов. Последние были открыты в 1909 г. Л. Бейкелендом 150], откуда и их название. Бакелиты (кроме целлулоида) являются первыми синтетическими смолами, имеющими большое и разностороннее практическое применение, и им посвящена обширная литература 51—54]. Таким конденсациям могут подвергаться самые разнообразные фенолы и альдегиды, и получаемые продукты носят общее название фенолопластов, или фенопластов. [c.494]

Фенопласты окрашены в темный цвет, от темно-коричневого до черного. Они неплавки и нерастворимы ни в одном из растворителей. В пламени гopяt с резким запахом фенола. Образование фенола может быть обнаружено и химическим nyjeM. [c.284]

При дальнейшем нагревании образуется конечная форма фенопластов, резиты — неплавящиеся и нерастворимые вещества, молекулы которых максимально структурированы. Из резитов изготовлены многие предметы, используемые в электротехнике и в быту. В животноводстве они не применяются из-за запаха фенола. Торговые названия хемолит (ЧССР), бакелит, резинол. [c.296]

Из числа термореактивных материалов рассмотрим прежде всего продукты поликонденсации фенола с формальдегидом — ( >е-нолформальдегидные смолы (фенопласты). Первый искусственный материал такого рода был получен англичанином Бакелендом еще в прошлом столетии и получил название бакелит. [c.333]

Мочевина или фенол Формальдегид 60—80 катализаторы (кислоты или щелочи) Пластические массы (аминоплас-ты, фенопласты), лаки [c.194]

Феиол-альдегидиые смолы. Фенопласты (бакелиты). Для получения фенол-альдегидиых смол применяются формальдегид (в виде формалина или параформальдегида) и фурфурол. Полинондепсация протекает при нагревании фенолов с альдегидами в присутствии катализаторов (кислот или щелочей), [c.332]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Отверждают Р. с. обычно при 80-180 °С, иногда при 20 С в присут. к-т (напр., п-толуолсульфокислоты), однако эксплуатац. св-ва прй зтом снижаются. P. . в отличие от новолачных смол при переработке длительно сохраняют вязкотекучее состояние, что облегчает формование толсто-стенш>гх изделий. Применяют как связующее для фенопластов, теплоизоляц. материалов, древесных пластиков, фанеры, для произ-ва клеев, герметиков, лаков. Подробнее см. Феноло-альдегидные смолы. п. С. Иванов. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология