Фенопласты составы

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

Как уже отмечалось, фенопласты представляют собой продукты поликонденсации, образующиеся при взаимодействии фенолов с альдегидами (обычно с формальдегидом). К фенопластам относятся также продукты, полученные поликонденсацией фенолов с другими реакционноспособными соединениями, например с лигнином или с такими фенольными соединениями, которые помимо фенольных гидроксилов и метилольных групп содержат другие реакционноспособные группы, в частности сульфокислотные или группы с ненасыщенными связями. Состав продуктов поликонденсации определяется поэтому функциональностью и структурными особенностями исходных соединений. [c.39]

Кроме прессовочных фенопластов применяют формовочный материал, изготовленный на основе резольной смолы, асбеста и песка. Такой пластик носит название фаолита (хавег). Основное применение фаолита — изготовление труб, ванн и других изделий, применяемых для кислых растворов в химической промышленности. Состав фаолита разработан А. Д. Соколовым. [c.133]

Состав фенопластов и методы их производства [c.364]

Уротропин также широко применяется в технике д.тя изготовления фенопластов, входя в состав порошка для прессования, из которого путем горячего прессования изготовляются различные предметы электротехники и [c.247]

Фенопласты выпускаются главным образом в виде прессовочных (бакелитовых) порошков и прессовочных масс на основе резольных или новолачных смол. Для перевода новолачных смол в резольные в состав пресс-порошка обычно вводят гексаметилентетрамин (уротропин). [c.118]

Пластификация фенопластов и повышение их эластичности осуществляются главным образом введением соответствующих групп в состав смол. Как правило, это достигается этерификацией метилольных групп с образованием простых или сложных эфирных групп, введением так называемых структурных пластификаторов, например полифенолов, в которых фенольные ядра связаны эластичными длинными звеньями. В промышленном масштабе [c.81]

Состав промышленных марок вспененных фенопластов [c.364]

Пластические массы (пластмассы) — конструкционные материалы на основе природных или синтетических полимеров. Действием давления или нагревания их формуют в изделия заданной формы. В состав пластмассы кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Разделяют на термопласты, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты) и реактопласты, неспособные размягчаться после отверждения (фенопласты, аминопласты). [c.23]

Изучение стойкости пластмасс к действию плесневых грибов было начато в 1956 г. Были разработаны методики испытания пластмасс и отдельных компонентов, входящих в их состав, на устойчивость к действию плесневых грибов в лабораторных условиях. По этим методикам была исследована стойкость пластмасс (фенопластов, аминопластов, фенольно-каучуковых композиций, текстолитов, кремнийорганических полимеров, поливинилхлоридных пластикатов и др.) к действию различных плесневых грибов тропических стран. Проводились также испытания пластмасс на грибостойкость в условиях влажного субтропического климата (г. Батуми). Проведенные исследования показали, что практически все испытанные пластмассы подвергаются действию плесневых грибов или за счет отдельных компонентов материала, которые являются питательной средой, [c.255]

Органический состав сточных вод химической промышленности (предприятий, выпускающих красящие вещества, фармацевтические препараты, ядохимикаты, жирные кислоты и моющие средства) и промышленности органического синтеза (прозрачных пленок фенопластов и аминопластов, синтетического каучука и волокон) чрезвычайно разнообразен. [c.22]

Бесцветные гигроскопические кристаллы жгучего сладкого, а затем горького вкуса, без запаха. Раств. в воде 81% (12°), в спирте 3,2% (12°). В слабокислом растворе распадается, образуя аммиак и формальдегид. Водные растворы прозрачны, бесцветны и не обладают запахом. Порог восприятия привкуса 60 мг/л. Ускоритель вулканизации каучука входит в состав стабилизаторов, пластификаторов и катализаторов при производстве аминосмол используется в производстве фенопластов. [c.82]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Склеивание деталей из прессовочных фенопластов, гетинакса или текстолита с деталями из резины, бетона, древесины и других материалов производится клеями на основе синтетического каучука (хлоропренового или нитрильного) [9 273, с. 124 307, 327]. Введение в состав клея 10% полиизоцианата повышает прочность соединения. При склеивании фенопластов с термопластами лучшие результаты дают полиуретановые клеи [c.216]

Технологический процесс получения фенопластов состоит, как правило, из следующих основных операций подготовки сырья, смешения всех необходимых компонентов и пропитки расплавленной смолой или вальцевания композиции, охлаждения и сушки, дробления и измельчения пресс-материала, укрупнения и стандартизации (т. е. достижения однородности) партий материала. Колебание свойств исходных материалов (таких, как влажность, гранулометрический состав, содержание примесей и т, д.) и производственные погрешности процесса определяют уровень качества пресс-материалов и, в конечном счете, качество прессованных деталей. [c.9]

В табл. 61 приводится содержание чистых резитов в литых фенопластах , их элементарный состав и содержание гидроксильных групп. [c.407]

Состав резитов и их содержание в литых фенопластах [c.408]

Представляет собой смесь, приготовленную на основе измельченных отходов производства (заусенцев) изделий из фенопластов, новолачных прессовочных порошков по ГОСТ 5689—60 и фурфурола. В зависимости от количественного соотношения входящих в состав смеси компонентов прессовочный порошок выпускается четырех рецептур. Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены ниже. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. 209. [c.208]

Основу любых пластмасс составляют полимерные соединения. Товарные пластмассы, состоящие из полимеров с незначительными добавками специальных веществ (стабилизаторов, смазок), называются н е н а п о л и е н н ы м и (капрон, полипропилен и др.). В состав наполненных пластмасс (фенопласты, аминопласты, стеклопластики и др.), кроме смолы (40—60%), служащей связующим веществом, входят наполнители (до 60%) и различные добавки (отвердители, смазки и др.). [c.14]

Дешевой пластмассой, по свойствам близкой к фенопластам, является керутон, в состав которого входит бакелитовый лак и роговая мука (до 85%). Применяется керутон для изготовления ручек, маховичков, крышек, шкивов и других мелких деталей, к которым предъявляются требования только по механической прочности. Перерабатывается керутон методом горячего прессования. [c.110]

Ферменты, выделяемые грибами, являются мощным фактором биоповреждений металлоконструкций. К таким ферментам относят оксидоредуктазы (каталаза, пероксидаза, полифенолоксидаза) и эстеразы (фосфаталазы, липазы). Ряд материалов и покрытий разрушаются продуктами преимущественно определенного вида ферментов резины, битумы, — продуцентами липазы, строительные материалы — продуцентами дегидрогеназы, каталазы, пероксидазы, фенопласты — фосфатазы. Разрушение многих полимерных материалов происходит в результате комплекса реакций окислительновосстановительных процессов, декарбоксилирования, этерефикации, гидролиза и др. Алканы, входящие в состав нефтепродуктов, разрушаются в результате терминального окисления алкены — гидратацией двойной связи с образованием эпокси-групп, этанолов и диолов. [c.54]

Стальные детали должны быть оцинкованы. Лучшими считаются пластмассовые детали, так как они не подверл<ены коррозии от воздействия бетонных и других оснований, а также наполнителей и синтетических смол, входящих в состав клеев. Для изготовления пластмассовых крепежных деталей применяются фенопласты, полиамиды (капрон), поливинилхлориды и ударопрочный полистирол. Приклеиваемая поверхность пластмассовых 28 [c.28]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

Специальные сорта слоисто-бумажных фенопластов с малым содержанием смолы ( 10%), полученные путем ввода дисперсий смол в состав бумажной массы, применяют для произвидства деталей сборных домов, перегородок, плиток для пола и т. Д. [c.499]

При переработке фенолоформальдегидных пресс-материалов, при таблетиро-вании и прессовании в воздух рабочих помещений выделяется пыль пресс-порошков, а также токсичная газовая смесь — продукты термоокислительной деструкции фенопластов. В состав газовой смеси входят фенол, окись углерода, аммиак, формальдегид и другие соединения. Пыль пресс-порошков, как всякая органическая пыль, взрывоопасна, нижний предел взрываемостн в смеси с воздухом 30 г/м . [c.99]

Изготовление изделий из пресс-порошков методом горячего прессования сопровождается выделением в воздушную среду фенола, аммиака, окиси углерода я некоторых других неидентифицированных веществ. При этом продукты термоокислительной деструкции фенопластов, входящие в состав газовой смеси, действуют значительно сильнее, чем каждая из составных частей смеси при изолированном действии. Смесь продуктов, образующихся при нагревании фенолластов, более чем в 6 раз токсичнее фенола. [c.524]

Фенопласт 3 4°. Vi О <я оно. 2 SS Q о. Элементарный состав чистых резитов, 0 Содержание гидроксильных rpjnn в о, определенное [c.408]

Для уменьшения прилипания смолы к металлу и увеличение текучести прессматериала (что особенно важно для прессования изделий) в состав прессматериала вводят часто некоторые вещества, выполняющие роль смазки. Такого рода вещества в производстве фенопластов условно называют пластификаторами, хотя эбычно под этим понятием подразумевают вещества, которые придают гибкость и пластичность материалу. [c.31]

Фенопласты редко используются в. чистом виде без наполнителя, ибо эти материалы, так называемые литые резиты (например, неолейкорит), недостаточно прочны. Обычно же в состав фенопластов входят различные наполнители, органические и неорганические. По характеру наполнения различают прессовочные порошки, слоистые и волокнистые материалы. [c.18]

На основе феноло-альдегидных смол изготовляют разнообразные пластические массы, называемые фенопластами. В состав большинства из них, кроме связующего (смолы), входят и другие компоненты (наполнители, пластификаторы, красители и др.). Они перерабатываются в изделия главным образом методом прессования. Прессматерналы можно готовить иа основе как новолачных, так и резольных смол. В зависимости от применяемого наполнителя и степени измельчения все прессматерналы разделяются на четыре типа порошковые (пресспорошки), волокнистые, крошкообразные и слоистые. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология