Десульфурация реагенты

Из щелочных стоков наиболее ядовитыми являются вискозные, поступающие из химических цехов (вискозных погребов). Небольшое количество стоков образуется при обработке целлюлозы едким натром и при диализе. В таких сточных водах содержится много гемицеллюлозы, определяющей их высокую окисляемость. Стоки с прядильных машин содержат вискозу и реагенты осадительной ванны. После десульфурации в сточных водах содержится главным образом сера, которая в кислых стоках выделяется в виде сероводорода или сернистого ангидрида. [c.57]

Основное количество серы удерживается на поверхности нити и удаляется при промывке горячей водой. После этой операции содержание серы в волокне составляет 0,25—0,3%. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. При отделке текстильной нити и штапельного волокна необходимо более полное удаление серы с тем, чтобы после десульфурации содержание ее в волокне не превышало 0,05—0,1%- [c.369]

Из ЭТИХ десульфирующих веществ наиболее интенсивно реагирует с серой едкий натр. При обработке волокна 1—1,5%-ным раствором щелочи при 60 °С (условия, при которых обычно производится десульфурация) возможна деструкция макромолекул целлюлозы, что приводит к некоторому понижению прочности (на 0,9— 1,2 гс/текс) и особенно удлинения нити в мокром состоянии. Поэтому, как правило, производить десульфурацию текстильной нити раствором едкого натра нецелесообразно, несмотря на то, что он наиболее доступен из всех десульфирующих реагентов. [c.369]

Использование поверхностно-активных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. В этом случае рекомендуется [2] применять препарат ОП-10 при концентрации его в растворе 3—5 г/л. Наличие в растворе такого количества поверхностно-активного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т. е. скорость отмывки нити в 15—20 раз. При обработке отдельной набухшей нити указанными веществами в течение 60 с при 70—80 °С содержание серы в волокне снижается до 0,08—0,1% [3]. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде. Физико-механические свойства нити в результате этой обработки не снижаются. Мелкодисперсная сера, отмытая с волокна, накапливается в ванне, которую необходимо тщательно фильтровать (например, через волокнистый асбест). Широкое использование этого метода десульфурации, при котором содержание серы в волокне после отделки примерно такое же, как и в волокне, обработанном обычно применяемыми десульфирующими реагентами, представляет значительный интерес. [c.370]

СЯ. Мелкодисперсная сера, отмытая с волокна, накапливается в ванне, которую необходимо тщательно фильтровать (например, через волокнистый асбест)Широкое использование этого метода десульфурации, при котором содержание серы в волокне после отделки примерно такое же, как и в волокне, обработанном обычно применяемыми десульфурирующими реагентами, представляет значительный интерес. [c.485]

Десульфурация. После промывки нить обрабатывают различными реагентами для удаления серы, содержащейся на волокне в количестве до 1—1,5% (от веса сухой нити). Сера ухудшает внешний вид нити, придает ей желтоватый оттенок и несколько повышает жесткость. Большая часть серы — 0,5—1% — может удаляться при промывке водой. Остальное количество серы водой не удаляется и должно быть извлечено из волокна при помощи специальных веществ — десульфураторов (раствор едкого натра, сульфита или сульфида натрия). [c.225]

Применяемые на практике концентрации этих десульфирующих реагентов колеблются в значительных пределах — от 0,2 до 10 г л. Температура десульфурации 55—65° С. [c.316]

ВТХ desulfurization pro ess процесс десульфурации бензольно-толуольно-ксилольной фракции металлическим натрием в реакторе с развитой контактной поверхностью реагента [НР, [c.677]

Гиперсорбция 299 Глицерин 232, 233, 234, 235 Глутаровый альдегид 696 Гриньяра реагенты 243 Деароматизация алканов 90 Деасфальтизация 216, 351, 352, 353 Дегидрирование 96, 475, 736 Дегидроалкилирование 317 Демеркаптанизация см. также гидродесульфурация, десульфурация 3, 9, [c.710]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

Практикой углеобогащения установлено, что в концентратах коксующихся углей, например Донецкого бассейна, сернистость может снижаться иа 12—19%, энергетических углей — на 4,35%. Исследования, проведенные в СССР и за рубежом, позволили установить, что из физических методов обогащения наиболее нерсиективиыми являются центробежные, обогащение в тяжело-средиых циклонах и гидроциклонах, иа концентрационных столах, высокоградиеитная магнитная сепарация и др. [6]. С помощью этих методов можно удалять до 50% неорганической серы, однако органическая сера полностью остается в углях. В связи с этим в ряде стран, особенно в США, больщое внимание уделяется разработке химических методов десульфурации углей. Эти методы можно разделить на две группы методы, основанные на растворении серы различными химическими реагентами при повышенных температурах и давлениях, и методы, основанные иа избирательном окислении или восстановлении соединений серы. [c.296]

Десульфурация —удаление из волокна коллоидной серы с помощью сернистого натрия или сульфита натрия промывка и последующая отбелка аОС1 или Н,,0.2 удаление адсорбированных следов 1металла промывкой разбавленной кислотой промывка водой и обработка реагентами, применяемыми в текстильной про-дп> шленности—отделка. [c.423]

Десульфурация этими реагентами заключается в образовании растворимых полисернистых соединений [c.369]

Наиболее мягким десульфирующим реагентом является сульфит натрия, который, однако, реагирует с серой менее энергично. Поэтому при десульфурации сульфитом натрия температуру повыщают до 70—75 °С, концентрацию ЫагЗОз — до 20—25 г/л. Механические свойства волокна при десульфурации сульфитом не снижаются, так как целлюлоза в этом случае не деструктируется. Использование сульфита натрия для десульфурации нити на бобинах имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при его применении детали аппаратов и бобины меньше подвержены коррозии. [c.369]

Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра (4—5 г/л) или смесь едкого натра и сульфида натрия при 60—70 °С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа , содержащую 25—30 г/л NaOH. Полная десульфурация волокна с добавлением специальных реагентов применяется не всегда. Для штапельного волокна, окрашиваемого в средние и темные цвета, можно ограничиться частичной десульфурацией горячей водой, особенно в присутствии поверхностно-активных веществ. [c.382]

Десульфурация. Как уже указывалось, при формовании в результате побочных реакций выделяется сера, которая удерживается волокном. Содержание серы на волокне (или нити), выходящем из осадительной ванны, составляет 1—1,2% (от веса волокна). Наличие такого количества серы ухудшает внешний вид нити, придавая ей желтоватый оттенок, затрудняет ее переработку (кручение) и получение изделий, окрашенных в яркие сочные тона, а также повышает ее жесткость. Поэтому для создания нормальных условий переработки и получения высококачественного волокна серу необходимо удалить. Основное количество серы удерживается на поверхности нити и может быть удалено при промывке горячей водой. После промывки содержание серы в волокне составляет 0,25—0,3%. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. При отделке текстильной нити и штапельного волокна необходи.мо более полное удаление серы с тем, чтобы после десульфурации содержание ее в волокне не превышало 0,05— [c.483]

Наиболее мягким десульфипующим реагентом является сульфит натрия, который, однако, реагирует с серой менее энергично. Поэтому при десульфурации сульфитом натрия температуру повышают до 70—75 концентрацию ЫэгЗОз — до 20— 25 г/л. Длительность обработки нити на бобине составляет 1 ч. Механические свойства волокна ири десульфурации сульфитом не снижаю тся, так как целлюлоза в этом случае не деструктируется. Применение сульфита натрия при десульфурации нити на бобинах имеет дополнительное преимущество, заключающе-щееся в уменьшении коррозии деталей аппаратуры и бобин. [c.484]

Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра (4—5 г/л) или смесь едкого натра и сернистого натрия при 60—70 °С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа, содержащую 25—30 г/л NaOH. Полная десульфурация волокна с применением специальных реагентов применяется не всегда. Для значительного количества штапельного волокна, особенно для окрашиваемого в средние и темные цвета, можно ограничиться частичной десульфурацией горячей водой, особенно в присутствии поверхностноактивных веществ. Так как для крашения вискозного штапельного волокна применяют, как правило, сернистые красители и крашение проводят в щелочной среде, то при этом происходит дополнительное удаление серы с волокна. [c.499]

Отделка заключается в последовательной обработке нити различными реагентами и водой в ряде ванн. Первая, а в большинстве случаев также и вторая ванна служат для отмывки нити от осадительной ванны. Промытая до нейтральной реакции нить подвергается десульфурации щелочным раствором, затем отмывается от десульфурирующей жидкости и слегка подкисляется. В случае необходимости в процесс включается отбелка, после которой следует промывка и подкисловка нити. Завершающей стадией отделки является авиважная обработка нити водными растворами или эмульсиями авиважных препаратов — веществ различного химического строения, назначение которых — сделать волокно мягким и эластичным. В заключение волокно высушивается в сушилках. Прядильные куличи перед сушкой отжимаются от избытка влаги на центрифугах. [c.15]

Иногда для десульфурации текстильной нити и штапельного волокна применяют смесь описанных выше десульфирующих реагентов. Хорошие результаты получены при использовании смеси, состоящей из 3 ч. NajSOg, [c.316]

Рис. 171. Десульфурация раскисленного алюминием металла Jlpoдyвкoй разными реагентами (<7 — количество реагента)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология