Прядильные машины для волокна капрон

В последние годы заводом пм. К. Маркса выпущено несколько типов прядильных машин для формования волокна капрон. Иа рис. 16 приведена схема прядильной машины ПИ-350-ИЗ выпуска 1961 г. [c.69]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производст вах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [c.105]

При производстве капронового волокна предварительно обработанная (измельчение, промывание водой, сушка в вакууме) смола капрон в виде мелких кусочков— крошки загружается в бункера прядильных машин (рис. 3-3). [c.44]

Процесс полимеризации капролактама является, как уже указывалось, обратимым. Поэтому при нагревании на плавильной решетке полиамида капрон, из которого в процессе экстракции в основном удалены мономер и другие низкомолекулярные водорастворимые продукты, вновь образуется некоторое количество мономера, димера и тримера. Так как общее время нахождения поликапролактама прн температуре 250—260 °С (на плавильной решетке, в прядильном насосике и фильере) не превышает 20—30 мин, то количество мономера в полиамиде ниже, чем то, которое соответствует состоянию равновесия при данной температуре. Количество мономера в волокне капрон составляет 3—4%, а общее содержание водорастворимых продуктов— 5—6%. Однако наличие даже такого количества низкомолекулярных продуктов в волокне в большинстве случаев нежелательно, так как, выделяясь из волокна, эти примеси оседают на деталях машин, в результате чего затрудняется последующая обработка нити. Поэтому волокно капрон подвергается промывке для вымывания из него низкомолекулярных фракций. [c.72]

Рис. 125. Схема прядильного места машины для получения волокна капрон из крошки

Прядильная машина для формования волокна капрон комплектуется из ряда прядильных мест. Каждое прядильное место (рис. 10) состоит из трех основных узлов а) узла плавления полимера (крошки) и формования волокна, б) зоны отвердения расплава в виде волокна и [c.36]

Увлажнять и замасливать волокно на прядильной машине можно раздельно или совмещенным способом с использованием водно-эмульсионной препарации так же, как и в случае производства волокна капрон. [c.80]

На машину к плавильно-прядильным устройствам 1 (рис. 124) подается твердый гранулят полимера или, в производстве штапельного волокна, капрон — расплав поликапролактама. [c.145]

Не меньшее значение имеет разработка методов непрерывного синтеза полиамидов и полиэфиров и получения из них волокна по непрерывной схеме с подачей расплава полимера из реактора непосредственно по трубопроводам на прядильную машину. Это позволит исключить большое число промежуточных операций и упростить производственный процесс. Принципиальная схема такого непрерывного процесса уже разработана применительно к производству волокон типа капрон и энант. Для осуществления подобного процесса в производстве волокон анид и лавсан требуются дополнительные исследования и опытные работы. [c.691]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

При получении волокна капрон начальная стадия процесса формования протекает при температуре 260—280 °С. В помещении, на верхней площадке прядильной машины, температура может подняться выше 30 °С. По требованию Госсаннадзора на этом участке предусматриваются душирующие кабины с приточным воздухом, в которые рабочий может заходить в течение смены. Более правильным является кондиционирование воздуха на этом участке. [c.103]

В цехах производства волокна капрон местные отсосы необходимы от мест загрузки капролактама свечевых фильтров для капролактама укрытий плавильных головок прядильных машин ррядильных головок укрытий намоточной части прядильных машин текстильной и кордной нитей от столов разборки и сборки фильерных комплектов печей прокаливания фильер крутильных машин с горячей вытяжкой для кордной нити крутильных машин для нити эластик мест загрузки и выгрузки печей полимеризации на установке регенерации капролактама. [c.145]

Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией за-масливателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. Затем нить огибает два прядильных диска (сначала нижний, потом верхний) и наматывается на бобину (рис. 15). Влажность капроновой нити, содержащей 3,5— 4,5% низкомолекулярных фракций, после подобной обработки составляет 4—5%. Чем меньше содержание низкомолекулярных фракций в волокне капрон, тем ниже его равновесная влажность. [c.67]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают понил<енную влажность воздуха. Обычно при формовании волокна капрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная влажность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе при формовании капроновой нити требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.67]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

До последнего времени типовой прядильной машиной для формования волокна капрон считалась машина марки ПП-700-И. На этой машине осуществлялось формование волокон высоких и низких номеров до № 34,5. Машина ПП-700-И состоит из двух независимых сторонок, объединенных общей станиной, по 24 прядильных места на каждой сторонке. На сторонке два привода насосиков — один для дозирующих, другой для напорных общая приводная головка для прядильных дисков и фрикционного вала, приводящего во вращение бобины с волокном два приводных устройства для двух штанг нитеводителей (каждая на 12 мест) и одно приводное устройство для препарационных шайб. [c.42]

Волокно анид более низких номеров ( апример, № 10,7) может быть сформовано на прядильных машинах, оборудованных головками высокой производительности, нгпр1 мер головками шнекового типа. Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровой шахты улучшает условия увлажнения анидной нити в процессе формования, обладающей меньшей гигроскопичностью по сравнению с капроном. Это позволяет поддерживать в мотальном отделении прядильного цеха более высокую влаж- [c.79]

Лента полимера измельчается (в случае производства капрона подвергается дополнительной обработке водой, сущится в вакуум-сушилках) и направляется в прядильный цех, где полимер вновь расплавляется и в жидком виде продавливается через фильеры прядильных машин. По выходе из фильер струйки полимеров быстро охлаждаются и застывают в виде отдельных тонких волокон. Это волокно подвергается вытяжке и затем наматывается на приемные шпули. Иногда готовое волокно подвергают предварительной крутке и вторичной вытяжке. Волокно анид и лавсан после прядения обрабатывают авиважными препаратами, фиксируют и подвергают необходимой окончательной крутке и перемотке. [c.27]