Газовые сушилки барабанная

Пример 21-7. Рассчитать размеры барабана и мощность, потребную на вращение барабанной газовой сушилки для сушки флотационного колчедана в количестве 01 = 10 000 кг/я. Начальная влажность материала = 16%, конечная влажность а)2 = 4%. [c.791]

Термическая сушка осуществляется горячим воздухом или дымовыми газами. Для сушки используют барабанные газовые сушилки, газовые трубы-сушилки, аппараты с кипящим слоем. [c.48]

Рис. 111. Сушильная установка с одновальцовой формующей сушилкой и барабанной газовой сушилкой

Сушильная установка с одновальцовой формующей сушилкой и барабанной газовой сушилкой схематически изображена на рис. 111. [c.313]

Непрерывно действующая гребковая сушилка. Гребковая атмосферная газовая сушилка непрерывного действия, обогреваемая топочными газами, представляет собой неподвижный цилиндрический горизонтальный барабан, снабженный вращающейся мешалкой с гребками, перемешивающей и одновременно перемещающей материал вдоль барабана. [c.136]

Барабанные сушилки относятся к атмосферным газовым сушилкам непрерывного действия. Сушильный агент и материал могут перемещаться вдоль барабана прямотоком или противотоком. Движение материала вдоль барабана происходит за счет его наклона. [c.138]

Сжигание твердого или газообразного топлива в выносной топке с последующим разбавлением продуктов сгорания свежим холодным воздухом, или отработанным сушильным агентом и подачей в сушилку с температурой 300—700°. По такому принципу работают барабанные сушилки, атмосферная газовая гребковая барабанная сушилка непрерывного действия и др. [c.168]

Барабанные атмосферные сушилки. Сушилки без гребков. Вращающиеся барабанные сушилки (рис. 11.5,6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. Пересыпные устройства бывают полочные, ячейковые, цепные и др. Топочные газы получа- [c.361]

На заводах по производству древесноволокнистых плит вторичная сушка проходит в барабанных газовых сушилках фирмы [c.162]

Сушилки кипящего слоя принадлежат к наименее металлоемким, наиболее простым, а следовательно, дешевым аппаратам и отличаются от остальных сушилок высокой эффективностью процесса. Несомненно, на рентабельности сушилок кипящего слоя сказывается значительная стоимость изготовления решетки, а также необходимость периодической ее чистки. Поскольку расход тепла в газовых сушилках колеблется в небольших пределах и тем меньше, чем меньше удельный расход газов (так как при этом уменьшаются потери тепла с отработанными газами), то в однокамерных сушилках кипящего слоя при удельном расходе сушильного агента 5— 20 кг кг влаги расход тепла меньше, чем в барабанных сушилках. Только расход энергии на дутье иногда превышает эту же статью расхода в сушилках других типов. [c.191]

Одним из распространенных методов освобождения хлопчатобумажной ткани от влаги является последовательная обработка ее на водяном каландре и в газовой сушилке или на водяном каландре и на сушильных барабанах. [c.116]

Агрегат состоит из четырехвальной плюсовки, запарной камеры, проходного промывного аппарата и сушильных барабанов или газовой сушилки. Универсальное применение такой красильной линии обеспечивается введением после запарной камеры охладительных устройств, коробки для обработки кислотами и воздушных зрельников. [c.136]

Схема барабанной газовой сушилки дана на рис. 8-3. Направление потока газа в этой сушилке совпадает с направлением движения материала — это сушилка прямоточная. Барабанные сушилки с паровым обогревом большей частью делаются противоточными. [c.293]

Рис. 8-3. Схема барабанной газовой сушилки

Барабанная газовая сушилка [c.406]

Рис. 27-3. Барабанная газовая сушилка

Рис. 27-4. Сушильная установка с барабанной газовой сушилкой

Барабанные сушилки. Для сушки различных сыпучих материалов широко применяются барабанные сушилки (рис. 16.27). Основным узлом этих сушилок является полый горизонтальный барабан 1, установленный под небольшим углом а к горизонту. Барабан снабжен бандажами 3, каждый из которых катится по двум опорным роликам 5 и фиксируется упорными роликами 6. Барабан приводится во вращение от привода с помощью насаженного на барабан зубчатого колеса 2. Влажный материал вводится в барабан через течку 4 (или шнек). При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания материала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с газовым теплоносителем (в некоторых случаях подогревают также наружные стенки барабана). Обычно теплоносителем являются топочные газы, которые поступают в барабан из топки 10. [c.421]

Один из способов приближенного расчета размеров установки состоит в применении объемного коэффициента теплопередачи (по аналогии с барабанными сушилками). Если принять, что эффективность взаимодействия представляет величину такого же порядка, как и эффективность, обеспечиваемая внутренней насадкой в барабанных сушилках, и что контролируется разность скоростей между потоками газовой и твердой фаз, то можно использовать для расчета объемного коэффициента теплопередачи уравнение (П1-4). [c.291]

На комбинате, как и на ряде других предприятий пищевой промышленности, сушка семян подсолнечника осуществляется в барабанных сушилках, оборудованных индивидуальными газовыми топками. На внутренней стороне барабана укреплены различного вида насадки, способствующие рациональному перемешиванию высушиваемого продукта вдоль сушилки некоторому торможению или ускорению его движения в зависимости от режима сушки. В качестве сушильного агента служит газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания ПГ и воздуха. В случае повышенных требований к качеству высушиваемого материала котельные агрегаты оборудуются дожигательными насадками, установками очистки уходящих газов от оксидов азота или в качестве сушильного агента используется воздух, нагреваемый в специальных теплообменниках. [c.582]

I — бункер 2 — дозатор 3 — двухвальный смеситель 4 — сборник фосфорной кислоты 5 — дисковый гранулятор 6 — барабанная сушилка 7 — вращающаяся печь 8 — газовая форсунка 9 — транспортер 10 — бункер для клинкера И — дезинтегратор 12 — элеватор 13 — бункер готового продукта 14 — упаковочная машина 15 — транспортер пыли 16 — барабанный циклон 17 — абсорбционная башня 18— брызгоуловитель 19 — башня санитарной очистки газа 20 — выхлопная труба 21 — сборники 22 — циркуляционные насосы 23 — вентилятор [c.198]

Пропитанную ткань сушат на машине с механизмом опережения при температуре 70° С. Термическую обработку проводят на газовой сушилке при температуре 140—142° С в продолжение 3,5 мин-, после термообработки ткань промывают на промывном аппарате водой и раствором соды (1—2 г/л) при температуре 40—50° С и сушат на барабанах или на сушильноширильной машине. [c.247]

Для сушки дробленки наиболее подходят ленточные или барабанные сушилки ленточные — менее металлоемки для сушки дробленки удачной конструкцией следует считать семиэтажную ленточную газовую сушилку ЦНИИФМ-14. [c.301]

В настоящее время в технике углеобогащения суптествует много различных конструкций сушилок с газовым обогревом (барабанные вращающиеся, трубы-сушилки, грохоты-сушилки, турбинные, конвейерные, лотковые, каскадные, пневматические, ленточные и др.). Особое место среди них по эффективности действия занимает сушилка с кипящим слоем, появившаяся в последние годы. [c.405]

В барабанных паровых сушилках химический концентрат из корыта сушилки разбрызгивается на поверхность барабанов враш ающимся лопастным устройством. Сушилки чаще всего двубарабанные. Сушилка закрыта кожухом для устранения нылеобразования. Кек концентрата снимается ножом, расположенным на противоположной стороне лопастных разбрызгивателей пульпы. В распылительных газовых сушилках пульпа химического концентрата подается в сушильную камеру с помощью распределителя типа Вентури. [c.203]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология