Просушка обезвоживание

Просушка (обезвоживание) - удаление жидкой фазы из пор отфильтрованного осадка, осуществляемое на фильтре пропусканием через него газа, пара или нагрева. [c.220]

Процесс фильтрования осуществляется за счет разницы в уровнях жидкости снаружи и внутри барабана, а процесс обезвоживания в зоне промывки и просушки — под действием вакуума, создаваемого за счет освобождения ячейки и канала от фильтрата. [c.413]

Возможность применения барабанных фильтров определяется в основном отношением времени фильтрования, промывки и обезвоживания, которое сохраняется для каждой конструкции фильтра при любой скорости фильтрования. Учитывая, что для фильтров общего назначения угол фильтрования лежит в пределах 105—135°, угол промывки 50—90°, а вторую просушку осуществляют на дуге с углом 15—30°, соотношения длительностей соответствующих операций равны 1 (0,6 — 0,8) (0,1 — 0,25). При [c.188]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

Возможность применения барабанных фильтров определяется в основном отношением времени фильтрования, промывки и обезвоживания, которое сохраняется для каждой конструкции фильтра при любой скорости вращения барабана. Учитывая, что для фильтров общего назначения угол фильтрования лежит в пределах 107— 135°, угол промывки составляет 50—90°, а вторую просушку осуществляют на дуге с углом 15—30°, соотношения длительностей соответствующих операций равны 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Таким образом, если осадок требует тщательной промывки или обезвоживания, применение барабанных фильтров общего назначения не всегда приемлемо. [c.231]

Подготовка материала требует кратчайшего времени, ибо мы пользуемся тканью в том виде, в каком она нам передается, все равно, получена ли она от свежего трупа или от свежей операции или она обработана спиртом или формалином. Обезвоживание, пропитывание раствором, взятым для сравнения, и просушка тканевого слоя происходят так быстро, что в 1—2 ч. можно подвергнуть действию искры 15—20 проб. Если сравнить с этим время, необходимое для подготовки препарата для электролиза, разница становится очевидной. Дальнейшим преимуществом в данном случае является еще то, что именно благодаря тому, что химическая подготовка оказывается ненужной, значительно устраняется возможность ошибок от загрязнения. [c.99]

Успешно, с доведением до промышленного применения, решена задача обезвоживания осадка перегретым паром на дисковых вакуум-фильтрах. Основной эффект использования пара заключается в подогреве остающейся в осадке воды до 80—85°С и снижении ее вязкости в 3 раза, вследствие чего она более полно удаляется в зоне просушки. Пар, проникающий в осадок, конденсируется, отдавая большое количество скрытого тепла парообразования. В осадке возникает перемещающийся по направлению от поверхности осадка к фильтрующей перегородке фронт конденсации, а пленка конденсата, образующаяся на линии фронта, предотвращает прорыв несконденсированного пара через осадок и потери пара в вакуумное пространство фильтра. Применение пара позволяет удалить из осадков с высокой проницаемостью до 73%, а из осадков с низкой проницаемостью до 21% находящейся в осадке влаги. Тиксотропные осадки часто значительно изменяют свои свойства после обработки паром и становятся сухими и транспортабельными. [c.48]

В большинстве случаев при обезвоживании суспензий на фильтрах в слое осадка образуются трещины, что приводит к его неравномерной сушке и промывке. В процессе отфильтровывания растрескивающихся осадков в аппаратах периодического действия нельзя полностью обезвоживать их до промывки. В барабанных вакуум-фильтрах с фильтрующей поверхностью до 10 растрескивание слоя можно предотвратить, используя бесконечное полотно, покрывающее осадок в зонах просушки и промывки (приспособление для заглаживания трещин). При образовании растрескивающихся осадков не рекомендуется применять дисковые фильтры и аппараты с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.266]

Выбор типа фильтровальной ткани зависит ог свойств осадков и требований, предъявляемых к чистоте фильтрата. Хлопчатобумажные ткани (бельтинг, диагональ, миткаль) применяют для обезвоживания осадков, не содержащих кислот и щелочей, а также при обезвоживании осадков с высокой температурой и при просушке их паром или горячим воздухом. [c.183]

Барабанные и дисковые фильтры под давлением предназначены для обработки суспензий с эффективной промывкой и просушкой получаемых осадков. Дисковый или барабанный фильтр установлен в корпусе I, давление в котором создается сжатым воздухом, газом или паром (рис. 3.1.19). При работе фильтра на фильтрующей перегородке создается перепад давлений до 0,6 МПа, что позволяет интенсифицировать процессы фильтрования и последующего обезвоживания осадка. Выгрузка осадка из корпуса осуществляется через шлюзовые камеры 5 специальной конструкции. [c.226]

Для успешного протекания указанных реакций необходимы те же уело ВИЯ обезвоживания химических реагентов, как и в синтезе (3-С (в-альдегида Ацетализирование. Процессы проводят так же, как и для синтеза р-С альдегида и в аналогичной аппаратуре. К пей относятся реактор 28 и сбор ники для альдегида-С1в 29, ортомуравьиного эфира 5, катализатора А лигроина 6, нейтрализующего раствора бикарбоната натрия 7. Азот в реак тор подается из баллона 30. Разделение слоев осуществляют в делительной воронке 31 и после просушки органического слоя поташом направляют его в сборник 32 и далее в перегонный аппарат 33, где отгоняют растворитель и не вошедший в реактор ортомуравьиный эфир (при температуре 50—55° С и остаточном давлении 2—3 мм рт. ст.). Получают технический диэтилацеталь (З-С -альдегида с содержанием основного вещества 95—97%, п = 1,5026—1,5070 маслянистая жидкость, температура кипения около 145° С при остаточном давлении 0,05 мм рт. ст. Выход 75—80% (в пересчете на альдегид (З-С) ). [c.58]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Возможны следующие предельные соотношения продолжи тельности собственно фильтрования, промывки и обезвожива ния осадка 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Эти соотношения сохра няются при любых скоростях вращения барабана. В случаях когда промывка осадка не требуется, соотношение между про должительностью фильтрования и обезвоживания может до стигать 1 (0,7—1). Такой цикл работы барабанных вакуум-фильтров ограничивает область их применения, так как в некоторых случаях не удается провести тщательную промывку или просушку осадков. [c.135]

Каждая ступень ротора 1 имеет зону смешения и зону просушки. Осадок по мере своего движения подвергается поочередно смешению и обезвоживанию, т. е. восТтроизводится высокоэффективный процесс многоступенчатой противоточной промывки комплекса. [c.190]

Так, на станции нейтрализации гальванического отделения завода Уралмаш для обезвоживания осадков, образующихся после отстаивания нейтрализованных хромсодержащих стоков с содержанием взвешенных веществ до г/л состава 80% Сг(ОН и 20% РвСОН), используют два фильтр-пресса ФПАКН-2,5 со следующей продолжительностью фйльтроцикла время фильтрования - 30 мин при давлении 0,6 МПа время отжима осадка через диафрагму - 20 мин при давлении 0,9 НПа время просушки осадка воздухом 20 мин при давлении воздуха 0,7 МПа Применяемая фильтроткань - хлопчатобумажный бельтинг. [c.57]

Нами были проведены исследования по фильтрованию натурных осадков влажностью 99% на фильтр-прессе ФПАКМ-25 и сепараторе НВ-350. При обезвоживании этих осадков на фильтр-пресссе ФПАКМ была рекомендована следующая продолжительность фильтроцикла время фильтрования - 20 мин при давлении 0,6 МПа время отжима осадка через диафрагму - 7 мин при давлении 1 МПа время просушки осадка воздухом - 8 мин при давлении 0,6 МПа. [c.57]

Фильтр-прессы типа ФПАКМ рекомендуется применять для обезвоживания осадков сточшх вод литейных производств. Параметры работы аппаратов следующие продолжительность фильтрования 7 мин при давлении 0,4 МПа продолжительность отжима - 5 мин при давлении воды 0,8 МПа продолжительность просушки воздухом - 3 мин при давлении воздуха 0,5 МПа. Производительность по сухому веществу - 20-30 кг/(м2 ч) скорость фильтрования -0,5-0,6 м/ч влажность обезвоженного осадка - 45%. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология