Новые материалы неметаллические

На границе неорганической химии и химии твердого тела возникла область композитных структур. Композит состоит из двух или большего числа материалов, которые при соединении дают новый материал, обладающий некоторыми лучшими свойствами каждого из компонентов. Например, теперь производится многослойная керамика для соединения друг с другом полупроводниковых схем, а также неметаллические проводники из чередующихся слоев. Другой очень интересный новый класс материалов — композиты на сверхтонких волокнах. Тонкие нити, толщиной менее человеческого волоса (500-1000 А), могут совершенно изменить свойства материала, если они равномерно заполняют его, пронизывая насквозь. Наша следующая цель состоит в том, чтобы добиться полного понимания взаимодействия компонентов в таких материалах, с тем чтобы научиться синтезировать новые материалы с заданными свойствами. [c.160]

Таким образом, свойства эластомеров, наполнителей и взаимодействие между ними определяют свойства наполненных эластичных материалов. Широко применяемые в резиновой промышленности наполнители, такие, как углеродные сажи, коллоидная кремнекислота, минеральные наполнители, окислы металлов и др., непригодны для создания эластичных магнитных материалов. Дисперсионные металлические наполнители (порошки) могли бы быть использованы для этих целей, но при использовании этих наполнителей материал полностью утрачивает свойства диэлектриков, необходимые, как правило, для резин и изделий с магнитными свойствами. Для получения эластичных магнитных материалов наполнитель должен одновременно сочетать в себе магнитные свойства с высоким удельным электрическим сопротивлением. Такими свойствами обладают ферриты — новый класс неметаллических оксидных магнитных материалов. [c.51]

Перспективы применения способа Степанова для получения поликристаллических изделий из металлов и сплавов. Металлические материалы из-за уникального комплекса механических, электрофизических свойств, технологических и эксплуатационных характеристик занимают ключевые позиции в народном хозяйстве и новой технике [407 ]. Несмотря на разработку в последние десятилетия ряда новых синтетических неметаллических материалов, металлы сохраняют свое исключительное значение как основной материал в машиностроении и большинстве других отраслей народного хозяйства [410, 411]. В настоящее время металлические профили получают главным образом деформационными методами (прессование, ковка, прокатка, волочение и т. д.), традиционными методами литья и механической обработкой. [c.235]

Не менее важно то, что вы имеете теоретический фундамент для понимания и запоминания многих химических фактов, о которых вы постепенно узнаёте. В данной главе будет рассмотрена химия нескольких неметаллических элементов и их соединений. Изучая эти вещества, вы встретитесь с некоторыми фактами, уже обсуждавшимися ранее. Мы будем также часто обращаться к законам, изложенным в предыдущих главах, чтобы установить и осмыслить закономерности, связывающие физические и химические свойства таких веществ. В ходе изучения данной главы вы будете часто встречаться со ссылками на материал, изложенный в предыдущих главах. Если вы не вполне уверены, что хорошо помните этот материал, неплохо вернуться назад и повторить его. Изучение данной главы должно укрепить и углубить ваше понимание усвоенных ранее законов одновременно вы узнаете много нового из так называемой описательной химии неметаллических элементов. [c.281]

Третья группа методов подразумевает использование для борьбы с коррозией защитных покрытий. Основное назначение защитного покрытия, с одной стороны, состоит в создании барьерного слоя, препятствующего прониканию агрессивной среды к поверхности материала с другой — в ограничении или предотвращении образования новой фазы (продуктов коррозии) на поверхности раздела материал — покрытие , т. е. защитные покрытия должны обладать высокой химической устойчивостью, слабой проницаемостью для жидкостей и газов, хорошей адгезией к металлу или неметаллическому материалу, высокой стабильностью структуры и относительно высокой механической прочностью и долговечностью. [c.126]

Полиуретановые эластомеры также открывают новые технические возможности для машиностроения. Поскольку этот материал обладает и коррозионной стойкостью, отпадает необходимость поверхностной обработки и прежде всего нанесения металлических и неметаллических защитных слоев. Это существенно снижает затраты на изготовление и поддержание изделий в исправном состоянии. [c.94]

Чтобы успешно вести работу в дальнейшем, надо будет снабдить наши лаборатории всей новейшей аппаратурой для внимательного изучения химической и физической природы вещества, а также органическими полупродуктами, которые представляют исходный материал для намечающихся исследований, химически чистыми реагентами и образцовыми техническими изделиями из стекла и металла. Давно уже нора перестать все химические процессы вести в стеклянных приборах и следует заменять их по возможности изделиями из металлов (сталь, медь и алюминий) и огнеупорных неметаллических материалов (фарфор, шамот и пр.). Когда течение химической реакции изучено не в стеклянной трубке, колбе или реторте, тогда с имеющимися показателями но данному процессу можно более спокойно перейти к конструированию полузаводской установки. [c.349]

При изготовлении деталей методами порошковой металлургии широко применяются порошки железа, никеля, хрома, кобальта, меди, а из числа неметаллических материалов, графита, окислов ряда элементов (например, А1зОз) карбидов (карбид вольфрама, титана и др.), боридов (бориды титана, циркония) и некоторых других соединений. Путем подбора составляющих материалов в смеси и их соотношения удается получить новый материал, в котором до известной степени сочетаются ценные свойства входящих в него компонентов. [c.303]

Таким образом, полученный материал относится к наиболе огнестойким неметаллическим материалам. Физические свойства вой смолы аналогичны свойствам выпуценной этой фирмой ранее найлоновой смолы zytei jOl. Новый материал продается на ропейском рынке по цене 2,75 ф.ст/кг. [c.8]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Многие выпускаемые промышленностью пластмассовые контейнеры являются источниками органического и неорганического загрязнения. В большинстве случаев — это поверхностное загрязнение (например, агентами, выделяющими сте-реат натрия или цинка, или пылью). В других случаях загрязняющее вещество входит в состав полимера (например, олово в поливинилхлориде, различные мономеры или органические пластификаторы, такие как эфиры фталевой кислоты). Необходимые процедуры очистки или проверочного хранения стандартных или контрольных растворов позволяют выявить Загрязнитель. Новые контейнеры (или аппаратура) из пластмассы или стекла должны быт1 предварительно очищены с помощью неметаллического моющего раствора. Следует ознакомиться с описаниями моющих средств или провести необходимые проверки. Пластмассовые контейнеры могут быть погружены на ночь в минеральную кислоту (например, разбавленная НС1 или HNO3), а затем быстро отмыты потоком отфильтрованной водопроводной и дистиллированной или деминерализованной воды. Хотя дeминepaлизoвaннaя вода содержит малые количества органических веществ й высокодисперсных частиц ионообменного материала, они, как правило, не являются помехой. Свободную от органических примесей деминерализованную воду часто получают путем дистилляции в присутствии небольшого количества перманганата калия. [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология