Ионообменные смолы частицы

При очистке сточных вод приходится в ряде случаев вместо слоя неподвижных частиц пользоваться псевдоожиженным слоем катионита, в котором частицы ионообменной смолы более или менее интенсивно и беспорядочно двигаются, сталкиваясь друг с другом, и постоянно перемешиваются, а весь слой в целом приобретает свойство текучести и гидродинамически несколько напоминает жидкость, имеющую плотность больше воды и практически с водой не смешивающуюся. [c.141]

Описано применение тонкодисперсных адсорбентов и ионообменных смол в качестве вспомогательных веществ, которые наряду с задерживанием твердых частиц суспензии извлекают вещества, растворенные в ее жидкой фазе [362]. Такой вид фильтрования назван активным и использован для очистки конденсата на электростанциях при помощи патронных фильтров. [c.345]

Уже в 1962 г. Гамильтоном были использованы высокоэффективные ионообменные смолы, частицы которых имели сферическую форму, были одного размера, имели [c.62]

Регенерация считается законченной, когда концентрация отходящего раствора будет равна исходной. После этого смолы промывают водой до нейтрального вида. Ионообменную смолу заменяют полностью после того, как продолжительность рабочего цикла станет очень короткой и на ее регенерацию затрачивается времени больше, чем на активный процесс фильтрации. По мере уменьшения количества ионообменной смолы в фильтре ( в результате частичного уноса мелких частиц), периодически добавляют ее. [c.149]

Количество ионогенных групп, находящихся на поверхности гранул ионита, ничтожно мало по сравнению с количеством тех же функциональных групп внутри частиц ионообменной смолы. Поэтому ионный обмен происходит преимущественно внутри зерен ионита, куда диффундируют обменивающиеся ионы, проникая в ячейки макро-молекулярной сетки. Для очень крупных ионов размер ячеек сетки может оказаться слишком малым, и ионный обмен будет происходить только на поверхности зерна (ситовой эффект). [c.59]

Частица ионообменной смолы представляет собой агрегат больших молекул полимерного вещества, каждой из которых приданы основные или кислотные свойства. Поэтому можно рассматривать их как твердые высокополимерные кислоты и основания. [c.151]

В отличие от пористых сорбентов (уголь, силикагель) частица ионообменной смолы не обладает жесткими порами. Вода, проникая в зерно смолы, раздвигает молекулы полимера, вызывая набухание ионообменной смолы. [c.152]

Кинетические свойства ионообменных смол и их обменная емкость зависят также от строения матрицы. В зависимости от сшивки углеводородных цепей меняется набухаемость ионита. Увеличивая степень сшивки, можно добиться такого размера элементарной ячейки матрицы, когда диффузия ионов внутрь ионита будет невозможна из-за их размеров. В этом случае ионный обмен возможен только на поверхности частицы ионита. Матрица ионита вместе с фиксированными ионами в растворах представляет собой твердый нерастворимый полином, заряд которого компенсируется зарядами противоионов противоположного знака. [c.210]

Другим типом сорбента, ранее применявшимся в ионообменной хроматографии, являются те же ионообменные смолы, нанесенные на пелликулярные частицы или привитые к ним. Поверхностно-пористые или пелликулярные материалы имеют тонкую пленку ионообменной смолы, обычно 1—3 мкм толщины, нанесенную на частицы [c.110]

Процессы с участием твердых и жидких реагентов служат основой многих химических производств. К таким процессам относятся растворение твердых веществ и кристаллизация из растворов, экстрагирование и выщелачивание, плавление твердых тел и кристаллизация из расплавов, полимеризация в среде жидких мономеров с образованием твердых высокомолекулярных продуктов, коагуляция в коллоидных системах, диспергирование твердых частиц в жидкости, адсорбция растворенных в л<идкости веществ и десорбция их, ионообмен между жидкостями и ионообменными смолами, катализ в жидкой фазе на твердых катализаторах и т. п. [c.196]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Приведенные выше замечания применимы к системам, когда 5102 добавляется в виде раствора активного кремнезема, приготовленного, как правило, ионным обменом. Более быстрый рост частиц наблюдается в том случае, когда раствор силиката натрпя непосредственно прибавляется к основному золю , состоящему из зародышевых частиц, из которого непрерывно удаляются ионы натрия за счет использования ионообменной смолы в водородной форме, что будет рассмотрено ниже. В указанном примере кремнезем первоначально находился в системе в виде мономера и олигомеров. Следовательно, не требовалось затрат времени на процесс деполимеризации более высокомолекулярных поликремневых кислот, которые постоянно присутствуют, если кремнезем, вначале приготовляется в виде отдельного раствора активного кремнезема. [c.427]

В 1972 г. Гвоздяк, Гребенюк, Чеховская и соавт. предложили принципиально новый метод концентрирования и отделения микроорганизмов от жидкостей, основанный на взаимодействии микробных клеток с поверхностью твердых материалов в неоднородном электрическом поле (а. с. 470503 СССР). Суть его заключается в следующем. Известно, что различные твердые материалы (ионообменные смолы, частицы почвы, стекло и др.) адсорбируют на поверхности различные микроорганизмы, однако адсорбционная емкость их невелика. Если через слой какого-то твердого материала, например песка, пропустить суспензию микроорганизмов, то только незначительная часть клеток задержится на нем. При наложении на систему электрического поля находящиеся в воде микробные клетки задерживаются на слое поляризованного песка, и при определенных условиях проведения опьпа можно добиться полного отделения микроорганизмов от воды. Отключение электрического тока приводит к освобождению микробных клеток, а после промывания коллектора небольшим количеством воды он вновь способен удерживать микроорганизмы. [c.35]

Заряженными частицами, принимающими участие в обмене между фазами, могут быть положительные и отрицательные ионы, а также электроны. Какие именно частицы переходят из одной фазы в другую и тем самым обусл(Звливают возникновение скачка потенциала, определяется природой граничащих фаз. На границах металл — вакуум или металл 1 — металл 2 такими частицами являются обычно электроны. При создании границы металл — раствор солн металла в обмене участвуют катионы металла (см., однако, ниже). Скачок потенциала на границе стекло — раствор, а также ионообменная смола — раствор по5 вляется в результате обмена, в котором участвуют два вида одноименно заряженных ионов. На границах стекло — раствор и катионнг—раствор такими нонами являются ноны щелочного металла и водорода иа границе анионит— раствор это ион гидроксила н какой-либо другой анион. Прн контакте двух несмешивающихся жидкостей, каждая из которых содержит в растворенном виде один и тот же электролит, потенциал возникает за счет неэквивалентного перехода обоих ионов электролита из одной фазы в другую. [c.28]

В ИОВОМ процессе алкилирования фенола в нрисутствин ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колониы непрерывно подают фенол и олефин. При 120—140 °С на смоле КУ-2 пли прп 150— 160 °С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет л 0,15 ч . Реакционная масса отфильтровывается от частиц катализатора и поступает иа перегонку. Расход катализатора составляет всего 0,4% (масс.) от количества полученных алкилфенолов. [c.262]

Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двухстадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды (вносимой с 40%-ным формалином) выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием ь качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита (размер частиц от 0,1 до 500 мкм). Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно. [c.367]

Ионообменные смолы. Эти ионообменники различают как по структуре углеводородного каркаса , не принимающего участия в обмене ионов, но в значительной степени определяющего физические свойства ионита, так и по природе ионогенных групп, присоединенных к каркасу (матрице). Чем менее жесткой является структура матрицы, тем больше набухает ионит при контакте с растворителем, молекулы которого проникают вглубь ионита, обеспечивая возможность протекания ионообмена во всем объеме частицы сорбента. Изменяя пространственную структуру и жесткость матрицы сорбента, можно создавать своеобразные молекулярные сита , доступные или не доступные для обмена ионов в зависимости от ионных радиусов последних. Строение матрицы определяет также скорость ионообмена, химическую и термическую устойчивость ионита. [c.155]

Носителями чаще всего вь бщзают силикагель, крахмал, оксиды алюминия, кальция, сульфат бария, ионообменные смолы и т. д. Носитель используется в тонкодисперсном состоянии с размерами частиц около 0,02—0,10 мм. [c.282]

Катионитами называются синтетические ионообменные смолы и алюмосиликаты (например, Naj [AUSiaOj-nHjOl). Их состав условно можно выразить общей формулой NaZ, где Na" — весьма подвижный катион, а Z — частица катионита, несущая отрицательный заряд. [c.301]

Можно, например, пропускать дистиллированную (или водопроводную) воду через колонку, содержащую смесь отечественных ионообменных смол КУ-2 и АВ-17, отсеянных от пылевидных частиц 0,4 мм). Катионит КУ-2 предварительно многократно промывают 3—4%-ным раствором NaOH или КОН со скоростью 10 мл/мин для удаления органических примесей, затем 5%-ной НС1 (х. ч.) для извлечения железа и, наконец, водой до нейтральной реакции фильтрата. [c.84]

Задача 7. Частицы ионообменной смолы Рис. Х-40. Схема помещены в раствор. Растворенное вещество к задаче Х-7. цз раствора постепенно абсорбируется частицами, поскольку концентрация этого вещества в частицах намного меньше, чем концентрация в растворе. Простейшая схема процесса ионообмена представлена на рис. Х-40. [c.246]

Ассортимент производимых промышленностью ионообменных смол настолько велик, что его исчерпывающее описание в рамках настоящего справочника не представляется возможным. В табл. 204 приведены наиболее распространенные марки смол. Многие смолы производятся в виде гранул н зерен с различными размерами частиц (в мешах). [c.395]

Обычно ионообменные смолы представляют собой микропористые сферические частицы диаметром менее 10 мкм. Сульфо-группы придают им способность к катионному обмену, а триалкиламмониевые — к анионному. Они обладают приемлемой эффективностью и высокой ионообменной емкостью. Емкость различных смол колеблется от 3 до 10 ммоль/г. [c.110]

Когда Вейл [1] в 1925 г. и Тредвелл и Виланд [2] в 1930 г. рассматривали проблему коллоидного кремнезема, золи кремнезема с содержанием более 10 % 5102 были редкостью, причем подобные золи не были устойчивы по отношению к процессу гелеобразования. В 1933 г. Гриссбах [3] в своем обзоре сообщил о том, что 10 %-ный золь, стабилизированный аммиаком, был приготовлен фирмой ИГ Фарбениндустри АГ. В 1941 г. Бёрд [4] запатентовал способ удаления щелочи из разбавленного раствора силиката натрия. Использовалась ионообменная смола в водородной форме. Для стабилизации кремнезема повторно добавлялось небольшое количество щелочи и проводилось концентрирование системы выпариванием воды при нагревании. Теперь мы знаем, что при подобных условиях частицы кремнезема могут вырастать до 5—10 нм. В 1945 г. Уайт [5] запатентовал способ вымывания солей из кремнеземного геля, приготовленного подкислением раствора силиката натрия. Гель пропитывали щелочным раствором и нагревали до такой степени, чтобы большая его часть пептизировала в золь. Обычно такими, способами получали золи с содержанием 15—20 % ЗЮг, по крайней мере временно стабилизированные против гелеобразо- [c.421]

На итальянской атомной электростанции Латина [300] сооружена установка для переработки жидких отходов из бассейнов выдержки, обмывочных вод, сбросов спецпрачечной и санпропускников и пр. Различные группы вод перерабатываются на отдельных технологических нитках. Воды бассейнов выдержки твэлов (удельная активность 1-10 кюри/л) должны подвергаться выдержке, фильтрации и ионному обмену, сначала раздельному, а затем в смешанном слое. После контроля очншенные воды возвращаются на повторное использование в бассейны выдержки твэлов. Воды от других объектов также выдерживаются, из них осаждаются твердые частицы, затем они фильтруются и направляются в выпарные аппараты. Суммарный коэффициент очистки составляет 10" —10 . В начальный период эксплуатации установка управлялась вручную, но оборудование было скомпоновано таким образом, что в дальнейшем оказался возможным переход на дистанционное управление. Удаление отработанных активных ионообменных смол производится дистанционно. [c.258]

МАКРОПОРИСТЫЕ ИОНООБМЕННЫЕ СМОЛЫ, ионообменные смолы, представляющие собой беспорядочно упакованные агломераты полимерных частиц (сферолиты), разделенные непрерывными каналами (порами), заполненными внеш. средой (воздухом или р-ром). Диаметры сферич. частиц составляют неск мкм. Получают гл. обр. введением ионогенных групп полимераналогичными превращ. в макропористые сополимеры (матрицы) Последние синтезируют сополимеризацией винитовых мономеров с большими кол-вами диенов (сшивающие агенты) в присут. порообразо-вателя [c.638]

Полимер СГ-1 (ионообменная смола), горючее вещество в виде гранулированного порошка. Не растворяется ни в одном из растворителей. Взвешенная в воздухе пыль влажностью 2, 7о зольностью 5 /о фракции 850 мк взрывоопасна пыль, содержащая 70% частиц размером 74 мк, имеет нижн. предел взр. 20,2 г/ле т. самовоспл. 845° С. Осевшая пыль пожароопасна т. са мовоспл. около 300°С (разл.). Тушить распыленной во дой, пеной. См. также Пыли промышленные. Тушение [c.208]

Мл. Подходящими являются такие основания, как морфо-лин или циклогексиламин, а также третичные и четвертичные аммониевые основания. Небольшой размер частиц не можег быть сохранен в присутствии только одного гидроксида щелочного металла или же одного органического основания. Необходимые составы приготовляют добавлением амина к раствору силиката натрия с последующим удалением натрия до желаемого количества с помощью ионообменной смолы. При отсутствии амина величина удельной поверхности образующегося коллоидного кремнезема самопроизвольно уменьшается, а частицы растут. Но если амин присутствует в системе, то он ад-сорбирл ется пропорционально величине удельной поверхности кремнезема и способен тем самым стабилизировать кремнезем в форме чрезвычайно небольших частиц или полиионов. [c.211]

Айлер и Уолтер [19] разработали способ, с иомощью которого 15 %-ный золь можно приготовить непосредственно ионным обменом. По этому способу основной золь в воде или в разбавленном водном растворе силиката натрия нагревают и перемешивают. Затем к нему одновременно добавляют увлажненную, отстоявшуюся, регенерированную ионообменную смолу (предпочтительно слабокислотного типа) и относительно концентрированный раствор силиката натрия. Скорость добавления регулируется так, чтобы поддерживать pH около 9, и, кроме того, она зависит от температуры и относительного количестйа и размера частиц основного золя. Это способствует увеличению размера частиц кремнезема и предотвращает процесс образования зародышей. В способе с применением колонны или псевдо-ожиженного слоя смола непрерывно добавляется в верхнюю часть колонны и перемещается вниз противотоком по отношению к движению золя кремнезема [20]. [c.426]

Ирани [25] предложил приготовлять способом наращивания частпцы с очень однородным распределением по размерам. Исходным раствором служит или чистая вода, или основной золь с однородными маленькими частицами, к которому при 0—-150°С добавляют силикат натрпя и ионообменную смолу в водородной форме при установленных заранее условиях. В другой модификации данного способа [26] предусматри- [c.427]

Айлер [32] разработал способ приготовления золя с содержанием 10 7о Si02 и размером частиц 3 нм. По этому способу предусматривалось добавлять к золю, размер частиц которого менее 3 нм, силикат натрия в таком количестве, чтобы ввести не бо лее 4 % ЗЮг и чтобы концентрация ионов натрия не превышала 0,4 н. Золь подвергали старению в течение 10 мин, затем пропускали через колонну, заполненную сильнокислотной ионообменной смолой в водородной форме, чтобы снова получить золь с pH 3,5, После этого повторяли весь процесс, поддерживая комнатную температуру. [c.429]

Мак-Нелли и Розенберг [37] методом деионизации растворг силиката натрия слабокислотной ионообменной смолой в водородной форме (предварительно нейтрализованной в виде суспензии при рн 6—7) приготовляли частицы кремнезема, размер которых оценивался в 1—3 нм. Вероятно, благодаря обработке смолы при рн 6—7 предотвращаются образование зародышей кремнезема и рост частиц до большого размера, которые могли бы сформироваться при более низком значении pH суспензии в процессе предварительной нейтрализации смолы. Отношение 5102 НагО этих золей составляло от 4 1 до 40 1 при концентрациях 15—25 % 510г. Возможно, что в отсутствие каких-либс зародышей большего размера рассматриваемый золь становится необычно устойчивым по отношению к самопроизвольному росту частиц, хотя высокая концентрация, достигающая 25 %, наводит на мысль, что в последнем случае размер частиц должен превышать 3 нм. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология