Бутилены бутены гидратация

В С4-фракции крекинг-газов содержатся н-бутилены, бутаны, изобутилен, а если крекинг проводят при высокой температуре, то и дивинил. Прежде чем н-бутилены гидратировать во втор-бутиловый спирт, нужно удалить изобутилен и дивинил, так как в условиях, в которых производят гидратацию н-бутиленов, изобутилен полимеризуется, а дивинил образует смолы, по-видимому, в результате сополимеризации с н-бутиленами. [c.151]

Основным условием подготовки сырья для многих современных процессов химической технологии является получение его максимальной степе.чи чистоты. Так, для получения полиэтилена при высоком давлении (1500 ат) требуется этилен 99%-ной чистоты. Для получения этилового спирта прямой гидратацией требуется этилен чистотой 97%. Для получения полипропилена при низком давлении требуется 95%-ный пропилен. Дегидрирование бутана проводится при 95%-ном содержании насыщенных углеводородов С4, а дегидрирование бутиленов — при 80%-ном содержании их в сырье. [c.38]

В ряде случаев теплоносителем (или хладоагентом) может служить один из исходных компонентов сырьевой смеси (который берется в избытке), продукты реакции или предварительно нагретый (охлажденный) катализатор. В качестве примеров можно привести такие процессы, как дегидрирование этилбензола в стирол, дегидрирование бутиленов в дивинил (теплоноситель — водяной пар), гидратация ацетилена (вода), гидрирование уксусного альдегида (водород), гидрохлорирование моновинилацетилена (моновинилацетилен), дегидрирование бутана в бутилены (нагретый катализатор) и т. д. [c.229]

Метилэтилкетон является ценным селективным растворителем, широко применяющимся в нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Производство этого продукта в ряде стран основано на реакции окисления, дегидрирования или окислительного дегидрирования вгор-бути-ло вого спирта, получаемого путем сернокислотной гидратации н-бутиленов. Другие способы получения метилэтилкетона не нашли промышленного осуществления. [c.177]

При синтезе таких каучуков, как дивинилстирольный, дивинил-нитрильный, хлоропреновый, и ряда других применяются процессы эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды. Ряд промышленных процессов, к которым относятся, например, производство дивинила из нефтяных газов (бутана, бутиленов), производство изоп рена методом каталитического дегидрирования изопентана, производство стирола и метилстирола алкилированием бензола соответственно этиленом или пропиленом, гидратация ацетилена в ацетальдегид осуществляются в присутствии большого избытка водяного пара. В присутствии водяного пара протекает также процесс пиролиза углеводородов при производстве этилена и пропилена. [c.12]

Сернокислотной гидратацией -бутиленов можно получить вто/>-бутило-вый спирт (бутанол-2), который в первую очередь используют для производства метилэтилкетона. Чтобы избежать значительного образования полимеров ири гидратации, следует строго соблюдать определенные меры пред- [c.465]

Синтез бутадиена в промышленности проводится методом каталитического дегидрирования бутана или бутиленов при температурах порядка 500—700° С применяют также этиловый спирт, полученный гидратацией этилена [c.32]

Сравнительно широко применяемым путем химического использования н-бутиленов является их гидратация в бутиловый спирт. Причем все три изомера (бутен-1, цис- и транс- бутены-2) при гидратации образуют вгор-бутилоеый спорт. Реакцию обычно проводят при помощи серной кислоты в две стадии. [c.157]

Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]

До сих пор в промышленности нашло использование только омыление амилхлоридов в амиловые спирты. Получение бутиловых спиртов таким методом также представляется перспективным, особенно если учесть, что через хлористый бутил удается получать нормальный первичный бутиловый спирт, который не может быть получен ни сернокислотным способом, ни прямой гидратацией бутиленой. [c.95]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

Сернокислотной гидратацией н-бутиленов получают втор-бутиловый спирт. В качестве сырья можно использовать бутан-бу-гиленовую фракцию газов крекинга и бутилены после дегидрирования бутана. Присутствие бутадиена нежелательно он вызывает ряд побочных реакций, а извлекать его затруднительно. При абсорбции бутиленов наблюдается их полимеризация. Чтобы избежать значительного образования полимеров (а способность к полимеризации при обработке олефинов серной кислотой растет с увеличением молекулярной массы олефина от этилена к н-бутилену), абсорбцию бутиленов ведут в мягких условиях— при 40°С, 0,3—0,4 МПа и концентрации кислоты 75— 80%. [c.151]

Выделение смеси нормальных бутиленов из -фракции газов нефтепереработки происходит относительно легко. В случае присутствия дивинила его необходимо удалить, что обычно осуществляют после отделения изобутилена. Метод удаления дивинила зависит от его содержания в С4-фракции. Если последнее мало, то дивинил полимеризуют над активированной глиной или селективно гидрируют в н-бутилены с помощью сульфида никеля или меди как катализатора [36]. Если содержание дивинила велико, то его удаляют любым из методов, описанных в гл. 12 (стр. 210), например избирательным поглощением аммиачным раствором ацетата одновалентной меди. Изобутилен можно извлечь поглощением 50—65%-ной серной кислотой. В остатке после сернокислотной обработки присутствуюттолькок-бути-лены и насыщенные углеводороды эта смесь пригодна для гидратации во втор-бутиловын спирт (см. гл. 8, стр. 151). [c.128]