сырого бензола нефти

На первый взгляд может показаться, что количество химических продуктов, образующихся при коксовании углей, невелико. Если же учесть, что добыча углей для коксования в СССР составляет около 150 млн. т в год, то окажется, что при переработке этих углей получают десятки и сотни тысяч тонн бензола, толуола, нафталина и других веществ. Несмотря на то, что некоторые из этих продуктов получают из нефти, каменноугольная смола и сырой бензол все же останутся главнейшими поставщиками ароматических углеводородов для химической промышленности. [c.175]

Ряд химических продуктов коксования каменных углей (бензол, нафталин, фенолы, инден-кумароновые смолы и др.), наряду с продуктами переработки нефти и природного газа, находит широкое применение в производстве пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. Вместе с тем потребление в химической промышленности многих других продуктов переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и коксового газа весьма ограничено и далеко не исчерпывает ресурсов коксохимии. [c.7]

Настоящий стандарт распространяется на дистиллятное масло, получаемое прямой перегонкой нефти и применяемое в коксохимической промышленности в качестве поглотителя сырого бензола из коксового газа. [c.238]

Прогресс в производстве малеинового ангидрида связан с разработкой методов получения целевого продукта высокой степени чистоты без образования побочных продуктов, загрязняющих окружающую среду. Большое внимание уделяется вовлечению в сферу производства новых сырьевых источников. Например, наряду с традиционным методом получения малеинового ангидрида каталитическим окислением бензола разработаны способы, основанные на использовании в качестве сырья фракций нефти, бутан-бутиленов и фурфурола. [c.217]

Природными источниками толуола являются каменный уголь и нефть. Сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах при извлечении ароматических углеводородов из коксового газа, содержит 11—22% толуола. Этот источник получения толуола являлся основным до конца сороковых годов. В послевоенные годы бурное развитие нефтехимии, и в первую очередь каталитического крекинга и риформинга, значительно расширило сырьевую базу для получения толуола. Уже к 1961 г. доля толуола, получаемого из каменного угля, в США составляла всего 10%, а производственные мощности по получению нефтехимического толуола превысили 1,3 млн. т [3]. [c.153]

Бензол. В небольших количествах выделяют из фракции сырого бензола коксохимического производства с последующей промывкой серной кислотой, щелочью и перегонкой на ректификационной колонне. Получают каталитическим риформингом бензинов, полученных прямой перегонкой нефти (фракция, кипящая в интервале температур 62—85°С) с последующей экстракцией и ректификацией. [c.180]

Серьезные попытки получения ароматического сырья (бензола, толуола, ксилолов, нафталина, антрацена и др.) были сделаны в России также на основе дегтя, получаемого при пиролизе нефти и нефтяных остатков. В конце XIX в. в России было проведено значительное количество серьезных теоретических исследований по получению ароматических углеводородов из нефти (работы [c.6]

В принципе все основные продукты, производимые в настоящее время на основе нефти, можно вырабатывать и из угля, тем более, что до начала 1920-х годов он являлся основным источником сырья для химической промышленности. Так называемые смоляные краски (азо-, ализариновые, индантреновые и другие красители) и сегодня производят на основе бензола, нафталина и антрацена, которые раньше получали только из каменноугольной смолы, а позднее — из сырого бензола коксохимических заводов. На основе химии красителей были созданы производства фармацевтических препаратов и средств защиты растений, другие отрасли промышленности органического синтеза. Из коксового газа выделяли аммиак, который шел на производство минеральных удобрений. Водород для синтетического аммиака также получали газификацией угля либо кокса. Отрасли собственно углехимии основывались на карбиде кальция и ацетилене, а также на синтез-газе, из которого затем получали углеводороды или метанол. Карбид кальция получали из угля и известняка в электрических дуговых печах, а затем перерабатывали в цианамид кальция (ценное удобрение) или ацетилен. Таким образом, для возрождения углехимии имеются [c.15]

Коксовый газ, вышедший из сатуратора с температурой 55—60° С, вновь охлаждают до 20—25° С в конечных холодильниках непосредственного смешения 8 и подают в бензольные скрубберы 9. В холодильниках также вымываются нафталин и брызги серной кислоты из газа. В скрубберах улавливаются ароматические соединения — сырой бензол — посредством масляной абсорбции. Абсорбентами служат каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция перегонки нефти в температурном интервале 300—350° С). Выходящий из скрубберов коксовый газ, освобожденный от летучих продуктов,— обратный коксовый газ — используют в качестве топлива, а также как сырье химической промышленности. Его состав (%) Нг 54—60 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов [c.235]

В некоторых случаях высокий выход бензола обусловлен повышенным содержанием его в исходном сырье (ишимбаевская нефть, долинская нефть). [c.5]

Схема нефтехимического комплекса в Мексике, включающего около 20 крупных технологических установок (в том числе установку по получению этилена из этана мощностью 500 тыс. т в год, п-ксилола — 240 тыс. т в год, толуола — 370 тыс. т в год, смеси ксилолов — 370 тыс. т в год, бензола— 299 тыс. т в год и др.) описана в работе [16]. В качестве сырья используют нефть, бензин и углеводородный конденсат, содержащий значительное количество этана. Кроме перечисленных установок в состав комплекса включены следующие установки разделение конденсата, стабилизация нефти, каталитический риформинг с гидроочисткой сырья, разделение воздуха, производство изопропилбензола, гидродеалкилирование толуола, изомеризация ксилолов. [c.295]

В небольших количествах ароматические соединения содержатся в нефти, но в основном они -- продукт вторичной переработки нефтяного сырья. Бензол и другие арсрматические соединения иногда добавляют в бензин для повышения его октанового числа. Однако в основном они используются как очень ценное сырье для синтеза других молекул. [c.217]

При производстве ксилолов как из каменноугольного, так и из нефтяного сырья первоначально получают сложную смесь продуктов, в которой кроме ксилолов присутствуют ароматические, циклоалкановые и парафиновые углеводороды. На первой стадии выделяют смесь, состоящую из трех изомеров ксилола и этилбензола,—технический ксилол. При переработке каменноугольного сырого бензола, содержащего очень мало парафиновых и циклоалкановых углеводородов, технический ксилол выделяют простой ректификацией. Из продуктов же переработки нефти, обладающих сложным компонентным составом, ксилольную фракцию выделяют ректификацией в присутствии третьего компонента (экстрактивная или азеотропная ректификация) или жидкостной экстракцией. Про- [c.247]

СОЛЬВЕНТ — смесь ароматических углеводородов, выкипающая а пределах 120—200 С. Получают при переработке сырого бензола (в коксохимическом производстве) или легкого масла — продукта пиролиза нефти, нефтепродуктов. С. применяют как растворитель в лакокрасочной, резиновой и других отраслях промышленности, используют как сырье в производстве мезитилена, псевдокумо-ла, иденкумароновых смол и др. [c.232]

Кроме того, технол. масла используют для поглощения ароматич. углеводородов (сырой бензол) из коксового газа в коксохим. произ-ве (нефтяное поглотит, масло-легкая неочищенная фракция начало кипения 265 °С, вязкость 3,6-6,2 мм /с, т. заст. не выше — 20 °С), а также для 110глощения пыли из воздуха при его очистке фильтрами (висциновое масло-смесь легкого веретенного и тяжелого (илиндрового масел из малосернистых нефтей вязкость 19-24 мм /с, содержание смолистых в-в 6-10%, т. всп. не ниже 165 °С, т. заст. не выше — 20 °С, зольность 0,015%) для пропитки кож в кожевенном произ-ве (соляровая фракция) [c.562]

Бензол СбНб. Получают из продуктов пиролиза нефти и из каменноугольного сырого бензола, является растворителем масел, жиров, восков, каучуков, простых и сложных эфиров целлюлозы, крезолофор-мальдегидных и некоторых кремнийорганических смол [c.28]

ПОГЛОТИТЕЛЬНОЕ МАСЛО (ГОСТ 4540-48) — легкое минеральное неочищенное масло, по- лучаемое при прямой перегонке нефти. Применяется в качестве поглотителя сырого бензола из коксового газа. Важнейшими показателями качества поглотительного нефтяного масла являются вязкость, фракционный состав и расслаиваемость его смеси с водой. [c.463]

В 1978 г. разработан способ получения вяжущего компаундированием сырой нефти с кубовыми остатками ректификации сырого бензола с последующим окислением в реакторе колонного типа [34]. Соотношение компонентов в смеси следующее кубовые остатки ректификации сырого бензола 40-60% мае. тя) влая высокосмолистая нефть 40-60% мае. Окисление производится пр температуре 150-200°С и расходе воздуха 2,5 л/мин ва I кг сырья. Полученное вяжущее обладает хорошими адгезионными свойствами к минеральвым материалам в битумоминеральных смесях, а также характеризуется повышенной водоустойчивостью. [c.7]

Тиофен является составной частью каменноугольной смолы. В сыром бензоле коксохимического производства количество тиофена достигает 0,5%. Он содерлсится в смолах, получающихся при сухой перегонке сланцев и бурого угля. Находят тиофен и в некоторых нефтях. По своим химическим свойствам тиофен является аналогом бензола. Он хорошо нитруется, сульфируется, чем пользуются при необходимости его отделения от ароматических углеводородов. Легко дает комплексы с уксуснокисд.ой ртутью, на основе чего воз-люжны его отделение и последующая регенерация при помощи соляной кислоты. [c.66]

Smolenski, Turowi z и Dobrowolsky указывают на то, что для получения хорошего выхода ароматических углеводородов из сырой бакинской нефти требуется температура от 680 до 720°. Среди продуктов, полученных при этой температуре, были констатированы следующие углеводороды бензол, толуол, ксилолы, нафталин и антрацен. Выше 800° преобладает реакция разложения с образованием угля, водорода и метана. [c.182]

Производство карбамидных смол впервые было поставлено в 1918—1928 гг., т. е. значительно позднее йеноло-формаль-дегидных. Наибольшее развитие карбамидные смолы получили в Европе после первой мировой войны, т. е. после осуществления в промышленном масштабе синтеза мочевины из углекислоты и аммиака и синтеза метанола из окиси углерода и водорода. Производство феноло-альдегидных смол имеет основной сырьевой базой для фенола, главным образом, коксобензольную промышленность, поэтому масштаб производства фенола ограничен развитием коксования углей. Выход смолы и сырого бензола — сырья для получения фенола — не Повышает в общей слолгности 5% от коксуемого угля. Получение фенолов при полукоксовании углей, термическом разложении торфа и при крекинге нефти значения в балансе фенола пока не имеет. [c.194]

Легковоспламеняющиеся и горючие вещества а) жидкости бензин, бензол, сероуглерод, ацетон, скипидар, толуол, ксилол, амилацетат, легкие сырые фракции нефти, лигроин, керосин спирты этиловый, метиловый, эфиры органических кислот органические масла, гидра-зингидрат и др. [c.759]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°С) или соляровое масло (фракция перегонки нефти, кипящая при 300—ЗЗОХ). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымывается нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. [c.466]

Сырой продукт, представляющий собой смесь легких ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола и др.), олефинов, ненасыщенных соединений с двумя двойными связями (циклоПентадйена, стирола, тиофена и др.), а также других соединений (фенола, пиридиновых оснований, сероуглерода и т. д.), извлекается из коксового газа высококипящими фракциями каменноугольной смолы или нефти. После перегонки в ректификационных колоннах получают сырой бензол, который очищают серной кислотой и щелочью и многократно перегоняют. Из сырого бензола выделяют индивидуальные ччстые продукты чистый бензол, толуол, ксилол, сольвент, а в некоторых случаях и технический сероуглерод. Из коксового газа бензол ула-вливают также адсорбцией на активном угле и других сорбентах. [c.288]

Химическое вещество, не содержащее примесей, кипит при определенной температуре. Если поместить его в колбу для перегонки и нагреть до этой температуры, то оно полностью перего-нится. Температуры начала и конца перегонки здесь практически совпадают. Так, химически чистый бензол кипит при 80,1° С. Если же он содержит примеси, кипящие при других температурах, то перегонка может начаться прежде, чем достигнута температура 80,1° С, и закончиться при более высокой температуре, т. е. бензол перегонится в каком-то интервале температур. Поэтому чем меньше этот интервал, тем меньше примесей, тем выше качество технического бензола. Например, для бензола марки чистый для синтеза I сорта, получаемого из сырого бензола, температура начала перегонки должна быть не ниже 79,6° С, а температура конца перегонки не выше 80,5° С. При этом не менее 95% взятого для испытания бензола должно перегнаться в интервале 0,6° С. Для бензола марки чистый для нитрации этот интервал шире — 0,8° С, а для бензола, полученного ароматизацией нефти (так называемый бензол нефтяной чистый ), — 1,0° С. [c.8]

Вторым по количеству жидким продуктом, получаемым при коксовании каменных углей, но не менее важйым по технико-экономическому значению, чем смола, является сырой бензол. Пары сырого бензола улавливают из коксового газа каменноугольным поглотительным маслом, высококипящими фракциями нефти или, много реже, адсорбцией активным углем и глубоким охлаждением газа. Количество бензольных углеводородов, содержащихся в коксовом газе, колеблется от 25 до 40 г на 1 газа, а в отдельных случаях до 55 г (Губахинский коксохимический завод). [c.518]

Бензол. Получают из продуктов пиролиза нефти и из каменноугольного сырого бензола, является растворителем масел, жиров, восков, каучуков, простых и сложных эфиров целлюлозы, крезолоформальде-гидиых и некоторых кремнийорганических смол [17] . При нагревании растворяет полиэтилен. Входит в состав смесевых растворителей (Р-6) и рекомендуется для применения в смывках. В настоящее время из-за высокой токсичности практически не используется в качестве растворителя. [c.28]

Поглощение аммиака производят при температуре 60°, поэтому газ предварительно нагревают паром в трубчатом подогревателе 6. Выпавший в осадок сульфат аммония отделяют от маточника на центрифуге и используют как азотное удобрение. Сырой бензол из коксового газа улавливается в башнях с орошаемой насадкой (скрубберах) 9. В качестве поглотителей сырого бензола применяют каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°) или соляровое масло (фракция перегонки нефти, кипящая при 300— 350°). Поглощение сырого бензола производят при температуре 20— 25°, поэтому после сатуратора 7 газ предварительно проходит холодильник 8 — башню с насадкой, орошаемой водой, при этом из газа вымывается нафталин. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистиляционную колонку, где сырой бензол отгоняют, а масло после охлаждения возвращают в процесс поглощения. [c.168]

До настоящего времени смола пиролиза не находит широкого тфименения и является отходом производства при получении непредельных углеводородов, и лишь небольшая часть ее рационально используется. Легкая смола пиролиза перерабатывается в цехах ректификации коксохимических заводов вместе с сырым бензолом этих производств с целью извлечения ароматических углеводородов, а также с целью получения полимерных смол и ароматических углеводородов. Организована также переработка смолы пиролиза Сум-гаитского завода СК на пиробензол, сольвент, электродный кокс, зеленое масло и другие продукты. Небольшое количество легкой смолы пиролиза используется в качестве компонента автомобильного бензина. Подавляющую же часть получаемой в настоящее время на заводах синтетического спирта смолы пиролиза до сих пор смешивают с сырой нефтью или сжигают. В связи с этим исключительно важное значение приобретает изыскание новых эффективных методов, позволяющих квалифицированно использовать ценные ароматические и непредельные углеводороды, содержащиеся в продуктах высокотемпературного распада углеводородного сырья. [c.145]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]

Примером способа однократного испарения служит трубчатая нефтеперегонная установка. В качестве установки, иллюстрирующей применение способа многократного испарения, можно указать на куб периодического действия. Для обычной бинарной системы концентрации компонентов в паровой и жидкой фазах зависят исключительно от конечной температуры нагрева и не зависят от применяемого способа испарения. Однако следует указать, что при одной и той же конечной температуре нагрева количество отгоняющихся паров при однократном испарении будет больше, чем при постепенном испарении. Вместе с тем при одном и том же количестве образовавшейся паровой фазы количество низкокипящего компонента в жидкости будет больше при однократном испарении, чем при многократном, так как при этом температура системы будет ниже. Более низкая температура при способе однократного испарения, при одной и той же величине отбора, приводит к более экономному расходу тепла на нагрев по сравнению со способом многократного испарения. Понижение температуры при однократном испарении обусловливается тем, что парциальные давления компонентов перегоняемой смеси, например сырого бензола или нефти, кипящих при различных температурных интервалах, будут ниже давления каждого ее чистого компонента, что и приведет к конечному снижению температуры перегонки. Легкие фракции увлекают более тяжелые благодаря их различной упругости паров. В американской практике это явление называется тянущим (drawing) эффектом. [c.459]