Смесители аммиака с воздухом

Ремонт смесителя, замена фильтра автоматическая стабилизация соотношения аммиак — воздух и блокировка подачи аммиака при резком повышении его давления на входе в цех [c.241]

При подаче в смеситель горячего воздуха скорость смешения с ним аммиака увеличивается. Время пребывания аммиачно-воз-душной смеси в смесителях новейших конструкций составляет 1 —1,5 сек для установок, эксплуатируемых при атмосферном давлении, и 1—0,6 сек для установок, работающих при повышенном давлении. [c.81]

О ступень) 6-газовая турбина 7-редуктор -мотор-генератор 9 - турбокомпрессор (II ступень) /О —промежуточный холодильник -котел-утилизатор /2 —экономайзер 13 — поролитовый фильтр 14 — смеситель аммиака и воздуха 15 — подогреватель воздуха /в — подогреватель аммиака /7 — окислитель нитрозных газов /8 — конвертор / 9 — котел-утилизатор 20 —холодильник-конденсатор 2/— абсорбционная колонна. [c.207]

Температура поступающего в смеситель аммиака равна 80° С. Для обеспечения температуры аммиачно-воздушной смеси 242° С необходимо нагревать воздух до 293° С. [c.351]

Рис. 58. Смеситель аммиака и воздуха

Смеситель аммиака и воздуха (рис. 68) представляет собой изогнутую трубу 1 из никеля или хромоникелевой стали диаметром 216 мм и толщиной стенок 13 мм. На концах трубы навернуты фланцы 6. [c.187]

Смеситель аммиака и воздуха [c.189]

Необходимый для реакции воздух подается воздуходувкой 3 пройдя буфер 4, он поступает через реометр 7 в смеситель 6. Реометры 5 и 7 служат для измерения количеств подаваемых Е смеситель аммиака и воздуха. [c.60]

Для подачи воздуха в систему служит воздуходувка 1. Расход воздуха измеряется реометром 2. Аммиак поступает в установку из баллона 3 и проходит через реометр 4. В смесителе 5 воздух и газ смешиваются, образуя однородную смесь. Для контроля степени разбавления аммиака производят отбор пробы газа через тройник 6. [c.113]

Смеситель аммиака и воздуха (рис. 69) рассчитан на обслуживание одного контактного агрегата. Общая высота смесителя 1852 мм, диаметр центральной части 810 мм. [c.226]

Рис. 80. Смеситель аммиака и воздуха

Смеситель аммиака и воздуха. На рис. вО показан смеситель аммиака и воздуха диаметром 2 6 мм с толщиной стенок 13 мм. В смеситель вставлен стержень 3 высотой 1670 мм с 11 лопатками 2. Материал — никель или хромоникелевая сталь. Котел-утилизатор. Одна из конструкций парового котла для утилизации тепла нитрозных газов представлена на рис. 81-Пучок изогнутых трубок (диаметр трубки 57 мм) помещен в корпус котла, имеющий диаметр 1400 мм и длину 2365 мм. [c.245]

Специальные стали получили в азотной промышленности исключительно широкое применение. Из этих сталей различных марок изготовляется вся аппаратура азотнокислотных установок, работающих под повышенным давлением, начиная от смесителя аммиака с воздухом и кончая выхлопной трубой. На азотнокислотных установках, работающих при атмосферном давлении, из этих сталей изготовляют всю аппаратуру, начинал от газового холодильника до аппаратуры отделения щелочной абсорбции. [c.489]

При подаче в смеситель горячего воздуха скорость смешения аммиака с ним увеличивается. Время пребывания аммиачно-воздушной смеси в смесителях новейших конструкций составляет [c.67]

Смеситель аммиака и воздуха. Изображенный на рис. 45 смеситель аммиака и воздуха рассчитан на обслуживание одного контактного агрегата. Общая высота смесителя составляет 1852 ям, диаметр центральной части равен 810 мм. [c.174]

Воздух после соответствующей очистки сжимается турбокомпрессором 2 до 5,25 ата, а газообразный аммиак — в компрессоре 4 и оба газа смешиваются в смесителе 5. Воздух предварительно подогревается нитрозными газами в теплообменнике 3. Далее следуют контактный аппарат 6, паровой котел 7, теплообменник 3 и скоростной холодильник 8. [c.266]

Очищенный и подогретый паром в аппарате 10 до 150°С газообразный аммиак поступает в смеситель 9, куда одновременно подается нагретый до 270 °С в подогревателе 7 воздух. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь, содержащая 10% аммиака, очищается в фильтре, вмонтированном в смеситель, от остаточных механических примесей и поступает в контактный аппарат 4. [c.212]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Никелевый катализатор, применяемый при дополнительной конверсии остатка несожженного метана водяным оаро.м, менее чувствителен к действию примесей в газе, чем катализатор, который используют в трубчатых печах. Однако коксовый газ. подвергаемый неполному сжиганию, тоже следует очищать от сероводорода . Коксовый или другой углеводородный газ, как и кислород или, применительно к газу для синтеза аммиака, воздух, обогащенный кислородом, при 60—70° насыщаются во-дянЫхМ паром в скруббере, орошаемом горячей водой (рис. 44). Оба газа раздельно подогреваются в трубчатых теплообменниках примерно до 650—700° теплом конвертированного газа, а затем тщательно перемешиваются в смесителе реакционной горелки. [c.114]

Ниже описана схема одновременного получения концентрированной и разбавленной азотной кислоты (рис. 143). Воздух после соответствующей очистки сжимается турбокомпрессором 2 1ДО давления 5,25 ата, газообразный аммиак — в компрессоре 3, затем газы поступают в смеситель 4. Воздух предварительно подогревается нитрозными газами в теплообменнике 7, Далее воздушно-аммиачная смесь пo тyJJaeт в конвертор 5, затем конвертированный газ последовательно проходит паровой котел 6, теплообменник 7 и скоростной холодильник 8. [c.368]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [c.43]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

Смотреть страницы где упоминается термин Смесители аммиака с воздухом: [c.60] [c.226] [c.150] [c.82] [c.383] [c.60] [c.290] [c.291] [c.290] [c.291] [c.161] [c.382] [c.385] [c.56] [c.220] [c.243] [c.27] [c.283] [c.187] [c.238] [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология