Окислитель нитрозных газов

Из котла-утилизатора газы направляют в окислители. На выходе из котла-утилизатора (на входе в окислитель) нитрозный газ имеет следующий состав [c.227]

Образовавшийся оксид (П)NO концентрацией 9—9,5об.% поступает в котел-утилизатор 7, смонтированный под контактным аппаратом. Из котла-утилизатора нитрозные газы, охлажденные до 443 К, направляются в окислитель 9, выполненный в виде полой башни. Нитрозные газы поступают в окислитель со степенью окисления до 40%, в результате реакции окисления оксида (II)N0 до оксида (IV) N02 до 83—84% температура нитрозных газов повышается до 573—583 К. В верхней части окислителя нитрозных газов установлен фильтр для улавливания платины, унесенной газами из контактного аппарата. После окислителя нитрозные газы температурой 583 К охлаждаются за счет нагрева воздуха в подогревателе воздуха до 443—448 К. [c.57]

О ступень) 6-газовая турбина 7-редуктор -мотор-генератор 9 - турбокомпрессор (II ступень) /О —промежуточный холодильник -котел-утилизатор /2 —экономайзер 13 — поролитовый фильтр 14 — смеситель аммиака и воздуха 15 — подогреватель воздуха /в — подогреватель аммиака /7 — окислитель нитрозных газов /8 — конвертор / 9 — котел-утилизатор 20 —холодильник-конденсатор 2/— абсорбционная колонна. [c.207]

Расчет холодильника-окислителя нитрозных газов [c.177]

Атмосферный воздух, пройдя аппарат очистки, поступает на всас осевого компрессора, приводимого в движение газовой турбиной. Воздух сжимается компрессором до 7,3-10 Н/м , нагреваясь при этом до 135° С, и поступает в подогреватель воздуха, где его температура повышается до 250° С за счет тепла выходящих из окислителя нитрозных газов. В смесителе воздух смешивается с аммиаком, поступающим из комбинированного аппарата подготовки аммиака, который включает испаритель, фильтр и подогреватель. Из смесителя аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат, где при 890—900° С аммиак окисляется [c.61]

Из окислителя нитрозные газы поступают в два последовательно включенные подогревателя, в которых охлаждаются до 90—100° за счет нагревания хвостовых газов от 35 до 170—180°. Далее нитрозные газы попадают в абсорбционную колонну, где образуется азотная кислота. [c.76]

Пропуск нитрозного газа на входе в окислитель [c.241]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Нитрозные газы после газовых холодильников-промывателей при 50— 60 °С поступают в турбокомпрессор нитрозных газов, где они сжимаются до 0,35—0,4 МПа и при температуре 280—290 °С направляются в окислитель, а далее в подогреватель отходящих газов, поступающих из абсорбционной колонны. Температура нитрозных газов после окислителя снижается с 320— 340 до 110—130 °С, а выхлопные газы подогревают от 30—40 до 250—270 °С. [c.63]

При производстве разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением компрессоры сжимают предварительно очищенный воздух до 0,7—1,0 МПа и подают его на смешение с аммиаком и далее в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака до окиси азота. При комбинированном способе производства азотной кислоты окисление аммиака происходит под атмосферным давлением,-турбокомпрессоры сжимают нитрозные газы до 0,35 МПа, подают их в окислитель и далее через охладители — в абсорбционную колонну. [c.51]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

Далее нитрозные газы используются для подогрева конденсата в экономайзере 15 и при температуре, близкой к точке росы, поступают в холодильник 16, где охлаждаются водой с одновременным образованием азотной кислоты. Затем нитрозные газы проходят окислитель-холодильник 17. Здесь при охлаждении водой происходит окисление N0 в N02, в результате чего степень окисленности газов, поступающих в абсорбционную колонну 18, максимально повышается. [c.290]

Далее нитрозные газы проходят фильтр для улавливания платины, расположенный в верхней части пустого сосуда 17 — окислителя . За время пребывания в этом сосуде окись азота дополнительно окисляется в двуокись и на выходе из аппарата общая степень окисления достигает 80%, а температура газов повышается до 310— 330 °С. [c.383]

Окислитель, предназначенный для окисления оксида (II)N0 до оксида (IV) N02, представляет собой полый цилиндр из нержавеющей стали диаметром 3200 мм, высотой 9925 мм, объемом 63 м . В верхней части окислительного объема между двумя ситчатыми корзинами диаметрами 440 и 1280 мм и высотой 2200 мм проложен слой стекловаты массой 85 кг для улавливания платины, уносимой нитрозными газами из контактного аппарата. С внешней стороны аппарат покрыт теплоизоляцией. Нитрозные газы после котла-утилизатора поступают через верхний штуцер окислителя на фильтр для улавливания платины и затем, пройдя окислитель, через нижний штуцер выходят из аппарата со степенью окисления оксида (II)NO до оксида (IV)N02 80-83%. [c.59]

В настоящее время схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3-10 Па на некоторых предприятиях изменена. Хвостовые газы после абсорбционной колонны поступают в подогреватель, выполненный из титана, где их температура 303—308 К повышается до 323—333 К за счет конденсации пара, подаваемого в теплообменник, давлением 10-10 —13-10 Па. Этот процесс необходим для того, чтобы исключить попадание брызг азотной кислоты в теплообменник из хромоникелевой стали и его коррозию. После предварительного подогрева хвостовые нитрозные газы поступают в подогреватель первой ступени, где их температура повышается за счет тепла нитрозных газов, поступающих из окислителя, с 323—333 до 393—413 К. Далее хвостовые нитрозные газы направляются в высокотемпературный теплообменник, в котором подогреваются до 693—723 К за счет тепла нитрозных газов, выходящих из контактного аппарата при температуре около 1173 К. [c.60]

Обезвреживание нитрозных газов методом неполного сжигания топлива. Все оксиды азота, за исключением N0, являются активными окислителями. Поэтому нитрозные газы можно обезвреживать сжиганием их в смеси с горючими газами при условии избытка последних. В процессе горения нитрозные газы превращаются в молекулярный азот, а избыточные горючие газы — в СО и Hj. Продукты неполного сгорания охлаждают до 1000—1100°С н вводят в них воздух для дожигания СО и Иг. Охлаждение продуктов неполного сгорания пропусканием через водяной или какой-либо другой теплообменник позволяет проводить дожигание при пониженных температурах, что предотвращает образование NO.v вследствие окисления атмосферного азота. [c.131]

Смеси окислов, нитрозные газы , используют в органической химии в качестве селективного окислителя пеь вой стадией в этом процессе является отрыв водорода [c.181]

Воздух сжимается в турбокомпрессоре /, подогревается дополнительно в одной секции теплообменника 2 и после смешения с подогретым и сжатым аммиаком подается в конвертор 3. Горячие нитрозные газы вначале поступают последовательно в две секции теплообменника 2, а затем в абсорбционный узел, состоящий из окислителей, холодильника и абсорбционной колонны, где поглощаются с образованием азотной кислоты. Выхлопные газы подогреваются в первой секции теплообменника 2 и отдают свою энергию в газовой турбине 4. Во второй секции теплообменника 2 подогревается воздух, идущий в конверсионное отделение окисления аммиака. [c.82]

Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака под давлением, после отвода тепла реакции окисления NHs проходят в современных системах окислитель окиси азота и теплообменник окислителя, затем холодильник-конденсатор и абсорбционную колонну. [c.161]

Далее нитрозные газы проходят фильтр для улавливания платины, расположенный в верхней части пустого сосуда 17 — окислителя. За время пребывания в сосуде 17 окись азота окисляется до двуокиси на выходе из аппарата общая степень окисления достигает примерно 80%. Температура газов после окисления N0 повышается до 300—310° С, и это тепло частично используется для подогрева воздуха в теплообменнике 15. Здесь нитрозные газы охлаждаются до 175° С, а воздух нагревается от ПО до 270° С. Более глубокое использование тепла нитрозных газов невыгодно, поэтому они охлаждаются водой в погружном холодильнике до 50—55° С. [c.208]

По мере увеличения нагрузки до заданной регулируют подачу воды в холодильники и змеевики колонны, а также питательного конденсата на тарелки. Устанавливают технологический режим, доводя до заданных величин содержание аммиака в смеси, температуру на сетках катализатора, температуру подогрева воздуха и нитрозных газов за окислителем, давление пара в котлах-утилизаторах и т. д. Затем приступают к пуску установки по очистке отходящих газов. [c.219]

Окислитель нитрозных газов Х18Н10Т 250-300 3 Сквозная корроэи. межкристаллитного характера отводно) трубки днища. Причиной разрушени является, по-видимо му, образование пр остановках аппарат горячей азотной khi лоты [c.86]

Пример. 10 000 (при нормальных условиях) нитрозного газа, содержащего 8% окислов азота (N0 + NOj), окисленных на 90%, поступают на доокислеиие концентрированной азотной кислотой. Необходимая степень окисления окислов азота 99%. Определить сколько потребуется 98%-ной кислоты на доокислеиие газа, если ее концентрация на выходе из аппарата-окислителя 70% HNO3. [c.306]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Нитрозные газы последовательно проходят пароперегреватель, размещенный в нижней части контактного аппарата, котел-утилнзатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6 и холодильники-конденсаторы 8 и 8а, где охлаждаются и освобождаются от основной массы реакционной влаги. Окисленные газы из холодильников-конденсаторов при 50—60 С поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны И, где имеются 47 снтчатых тарелок. Азотная кислота, образующаяся в холодильниках-конденсаторах, самотеком поступает в абсорбционную колонну. [c.67]

В современных агрегатах подогреватели отходящих газов заменяются подогревателями горизонтального типа нз титана. Поверхность теплообмена 234 м , греющий агеит — нитрозный газ нз окислителя и подогревателя воздуха— подается в трубное пространство. Диаметр трубок 25X2 мм, диаметр корпуса 1400 мм, длина трубного пучка 3,0 м. Движение газов — противоток. [c.72]

После турбокомпрессора сжатые иитрозные газы направляются в окислитель 2, где происходит окисление оксида азота (II) до N02 и нагревание иитрозиых газов до 320—340 °С. Тепло нитрозных газов используется для подогрева хвостовых газов в подогревателе 3 от 35 до 250—270 °С. При этом литрозные газы охлаждаются до 110—130 С. [c.108]

Концентрирова/1ная азотная кислота, содержащая значительные количества молекул HNO3, действует как сильный окислитель, но по мере разбавления ее водой, образующейся при реакции, окислительная активность кислоты снижается. Продуктом восстановления азотной кислоты являются нитрозные газы. В концентрированной азотной кислоте легко окисляются солома, древесина, фосфор и многие металлы, в том числе такие как медь, ртуть н серебро, например [c.347]

Медь — электроположительный (благородный) металл, в электрохимическом ряду напряжений стоит после водорода, поэтому переводится в раствор только кислотами-окислителями. При взаимодействии с азотной кислотой различной концентрации образуется смесь нитрозных газов, а с горячей концентрированной серной кислотой — диоксид серы. Медь можно перевести в раствор также обработкой растворами РеС1з или СиСЬ [c.393]

Химики специально изучили действие серной кислоты на чистую платину при разных условиях. Оказалось, что 1 кг горячей 94%-ной кислоты может растворить до 1 г металла, а 1кг 99%-ной кислоты-уже 9 г. Выяснилось также, что большое значение имеют примеси не только в металле, но и в самой кислоте. Даже воздух может способствовать реакции, ускоряя ее в десятки раз. Увеличивают агрессивность серной кислоты также избыток 8О3, Н2О2, нитрозные газы и даже сульфаты металлов. Например, по данным М. Де-лепина, 1 дм платиновой фольги теряет за 1 ч до 50 мг металла, если опустить фольгу в горячую смесь из 50 г концентрированной Н2804. и 10 г К2804. Еиш содержание сульфата калия увеличить до 20 г, то потеря платины в тех же условиях достигнет 130 мг, а для драгоценного металла это уже большая величина. В то же время присутствие в кислоте такого сильного окислителя, как перманганат калия, пассивирует платину. [c.92]

Образовавшиеся нитрозные газы (N0, КОг, НзО, Ог) температурой 900° С охлаждаются в котле-утилизаторе 14 до 250° С при этом пары имеют давление до 16 кгс/см и температуру 230° С. Затем нитрозные газы поступают в комбинированный аппарат первичного окислителя 15, срвмещенного с фильтром для улавливания платины, где нитрозный газ окисляется и его температура повышается до 300° С. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология