Концентрационная колонна устройство

Использование только одного острого орошения в ректификационных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное тепло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообменом. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, оно значительное на верхних и низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло отбираемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и тем самым увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.203]

Увеличение глубины отбора светлых и повышение качества масляных фракций в вакуумных колоннах достигается за счет улучшения условий нагрева и испарения нефти в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе от печи до колонны и улучшения конструкций внутренних устройств колонны (тарелок, насадок и сепараторов жидкости). Основная цель проводимых мероприятий — обеспечить высокую долю отгона без заметного разложения углеводородов при минимальном уносе жидкости на нижнюю тарелку концентрационной части колонны. [c.177]

На рис. (4. 1) показан наиболее общий случай устройства ректификационной колонны, состоящей из концентрационной и отгонной частей. Однако колонны могут иметь только концентрационную часть, когда сырье вводится под нижнюю тарелку, или только отгонную часть, когда сырье подается на верхнюю тарелку, [c.93]

По конструкции данная колонна отличается от других колонн тем, что ее отпарная секция в сравнении с концентрационной и питательной секциями значительно сужена (рис. 1-26). Это оправдано, с одной стороны, меньшим объемом паров, приходящимся на отпарную секцию, а с другой стороны, меньшим временем пребывания гудрона на поверхности тарелок, что очень важно для предотвращения его термического разложения и закоксовывания поверхности тарелок и сливных устройств. Разработаны конструкции типовых вакуумных колонн, у которых, кроме отпарной секции, сужена также верхня часть концентрационной секции. [c.65]

Ректификация бинарных смесей. Наиболее общий случай устройства ректификационной колонны, состоящей из двух частей, показан на рис. 18. Нижняя часть -исчерпывающая (или отгонная) и верхняя -укрепляющая (или концентрационная). В такой ректификационной колонне можно разделить бинарную смесь, компоненты которой имеют различные температуры кипения, или обеспечить разделение многокомпонентной смеси на две фракции. [c.58]

А/7к. у и Ар1, у— соответственно сопротивление контактных устройств концентрационной и отгонной частей колонны. [c.157]

Конические переходы применяются в тех случаях, когда необходимо перейти от цилиндрической части одного диаметра к цилиндрической части другого диаметра, как, например, при изменении диаметра трубопровода у вакуумных колонн, где отпаривающая или отгонная зона меньшего диаметра, чем концентрационная часть, при изменении диаметра ректификационных колонн, работающих под давлением (рис. V. 20, а), при устройстве передних днищ испарителей с паровым пространством (рис. V. 20, б), а также при изготовлении аппаратов высокого давления с отъемной крышкой и т. д. [c.348]

Ректификация воздуха происходит в насадочной ректификационной колонне, состоящей из верхней концентрационной и нижней отгонной части. При производительности установки 4 л/ч жидкого азота диаметр верхней части к к = 48 мм, а нижней й к = 38 мм. Колонна заполнена седловидной насадкой размером 6X6 мм, штампованной из плетеной проволочной латунной сетки. Пары азота из верхней части колонны поступают в ожижитель холодильно-газовой машины и конденсируются в нем при давлении несколько ниже атмосферного (на величину сопротивления установки). Стекающий из ожижителя жидкий азот частично выводится в виде продукта по трубе 4, а частично с помощью газлифта поднимается по трубе 3 и поступает в качестве флегмы на орошение колонны. Азотная колонна объединяет в себе ректификационную колонну, газлифт, испаритель и теплообменник для охлаждения воздуха, поступающего на разделение, а также устройства для очистки воздуха от примесей путем вымораживания (см. главу XIV тома 2). [c.423]

Для осуществления ректификации в колонне необходимо создать восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости. Первый поток образуется за счет тепла, вводимого в нижнюю (отгонную) часть колонны (кипятильник или прямой ввод водяного пара), второй — ввода холодного орошения, подаваемого в верхнюю (концентрационную) часть колонны. На рис. 14 показана схема устройства одного из типов колпачка ректификационной колонны (для упро- [c.32]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

По топливному варианту вакуумная колонна (рис. П-37, б) имеет три секции и два боковых отбора верхняя секция предназначена для полной конденсации нефтяных паров, т. е. для выделения легких фракций вакуумного газойля секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает каче-/Ство получаемых фракций по содержанию в вих асфальто-смо-листых соединений и металлов. Верхняя и средняя секции колонны имеют промежуточные теплоотводы в виде циркуляционных орошений. Нижний боковой погон направляется на рециркуляцию в печь либо на отпарку в нижнюю часть колонны. В нижней части концентрационной секции колонны имеются специальные отбойные тарелки и промывной сепаратор с глухой тарелкой. В последнее время в качестве контактных устройств для вакуумных колонн вместо тарелок используют насадку, что обеспечивает значительно меньший перепад давления по колонне при достаточно высокой разделительной способности. В нижнюю часть колонны и в испарйтельную секцию змеевика печи также подается перегретый водяной пар. [c.130]

В эвапорационном пространстве колонны нереточные устройства не должны мешать установке распределителей пара и сепараторов жидкости. При наличии бокового отбора жидкости с нижней концентрационной тарелки переток жидкости из концентрационной части в отгонную лучше осуществлять при помощи насоса. [c.262]

Экспериментальное исследование (Л.Н.Шкарапута, Е.В.Лебедев и др.) температурных и концентрационных полей в промышленном реакторе колонного типа показало, что локальный перегрев (до 180°С) является его непременным атрибутом. Поэтому представлялось оправданным подразделить реактор на несколько секций, в каждой из которых можно поддерживать необходимую плотность теплоотвода. Было разработано реакционное устройство (рис. 4), в котором теплота эк- [c.17]

Кривые, построенные по данному уравнению, показаны на рис. 5.20, из которого следует, что вот/Я может принимать довольно часто значения меньшее или равное 0,15 в этом случае при / С 1, т. е. в концентрационной части колонны, величина оптимального уноса жидкости не должна превышать даже 5—10%. Поскольку в условиях частичного перемешивания потоков обшая эффективность массопередачи может принимать значения больше единицы, комплекс вопт/Я становится равным нулю. Следовательно, при небольших величинах комплекса X и высокой эффективности массопередачи межтарельчатый унос жидкости должен практически отсутствовать. В этих условиях, очевидно, целесообразна установка специальных межтарельчатых сепараторов жидкости или применение увеличенных расстояний между контактными устройствами. [c.236]

Отбойные устройства устанавливают в большинстве ректификационных колонн для сепарирования жидкости, диспергированной в потоке паров и движущейся вместе с ними вверх. Эти устройства располагают в эвапорационной части колонн (над вводом сырья) на некотором расстоянии от улит или питательных труб-маточников. В ряде колонн, кроме того, отбойные устройства ставят над верхней тарелкой для сепарации жидкости от паров и газов, отводимых по шлемовым трубам. Эффективная работа отбойных устройств обеспечивает получение высококачественного дистиллята, отбираемого с нижних тарелок концентрационной части колонн, предотвращает забрызгивание его тяжелой жидкостью, содержащей нежелательные компоненты (смолистые, асфальтовые вещества и др.). [c.51]