Распределитель продукта в установке

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

На установке в качестве реактора используется выносной лифт-реактор 2 с системой сопел Атомах 1 для впрыска сырья, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком. Закоксованный катализатор поступает в отпарную секцию 6, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее катализатор по стояку подается на распределитель 8, предназначенный для равномерного ввода катализатора в зону противоточной регенерации. Подача воздуха в зону регенерации [c.651]

На такой установке (рис. 29) регенерированный горячий катализатор из регенератора 10 самотеком спускается по стояку 8 в узел смешения 7, где контактирует с предварительно подогретым в змеевиках печи 1 дистиллятным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Далее смесь по трубопроводу 15 поступает в реактор 21 (внизу реактора имеется решетка-распределитель 16). Скорость потока в реакторе резко уменьшается, поэтому основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 17. Высоту плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров сырья и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газопаровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 19 реактора и расположенные внутри, него циклонные сепараторы 20. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 18 под уровень кипящего слоя в реакторе. Чем меньше скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газопаровой поток освобождается от увлеченных им частиц катализатора и меньше загружаются циклоны катализатором. [c.81]

Аппаратура. Реактор установки производительностью 250 тыс. т/год представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 2,42 м и высотой 11 м с вертикально расположенным змеевиком из стали Х5М диаметром 150 мм (при более высокой производительности диаметр змеевика равен 200 мм) скорость продукта в змеевике 11 —12 м/с. Снизу в реактор подается воздух, обдувающий змеевик снаружи. Таким образом достигается мягкий съем тепла реакции. Нагретый воздух уходит п атмосферу. Смеситель — цилиндрический аппарат с нижним и верхним коническими днищами. Продукт вводится снизу по центру, воздух подается в нижнюю часть цилиндра через, распределитель. [c.383]

Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]

Наиболее распространены установки по производству битумов с окислением сырья в окислительных колоннах или змеевиках трубчатых печей. Схема установки производства окисленных битумов приведена на рис. 50. Сырье — гудрон нагревается в трубчатой печи / и поступает на верх окислительной колонны 2. В колонне гудрон движется в противотоке с воздухом, поступающем к распределителю по внутренней трубе. Газообразные продукты окисления с верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения 4. Несконденсированные газы поступают в печь дожига продуктов окисления 6. На установке предусмотрена подача в колонны окисления рециркулята, который отбирается после воздушных холодильников. [c.131]

В нем выше расчетного необходимо сбрасывать, что достигается установкой распределителя ОГ, который осуществляет количественное регулирование расхода продуктов сгорания через теплообменник гидридного бака и тем самым обеспечивает нормальную работу гидридного бака при температурах продуктов сгорания, значительно превышающих равновесную температуру десорбции при 1,0 МПа. [c.92]

На рис. 98 показана схема установки по типу сушилки фирмы Лурги (ФРГ), которая может работать при параллельном и-противоточном движении материала и теплоносителя. Теплоносителями являются продукты горения природного газа, который сжигается в топке 2. В горелку смешения воздух подается от вентилятора /, в смеситель 3 воздух подается самостоятельным вентилятором. Растопочная труба 4 одновременно является и газоходом для подвода теплоносителя в распределитель 6 и сушильную камеру 5. Раствор из питательного бака 14 насосом 13 через фильтр 12 подается на механические форсунки. Распыле- [c.207]

В режиме устойчивого (без взрывов пузырей) горения распределение температур и концентраций продуктов сгорания в прирешеточной зоне целиком определяется конструкцией газораспределительной решетки. Из сказанного выше видно, что при идеальномэ газораспределении (на пористой пластине) зона горения простирается не более чем на десяток-другой мм. Длина факелов, образующихся у отверстий применяемых в промышленности колпачковых газораспределителей, обычно превышает эту величину, поэтому в промышленных установках горение подгоговленной смеси (если оно устойчиво, т. е. без хлопков ) всегда заканчивается в пределах гидродинамического вл 1яния решетки. При этом, в связи со струйным истечением смеси и ее горением в факеле и его окрестности, зона горения растягивается, поэтому пики температур на колпачковых газораспределителях оказываются меньше, чем на пористых. В [3] указано, что максимальные температуры горения достигаются в зоне образования газовых пузырей на расстоянии 50—80 мм от оси колпачка. Поскольку с ростом диаметра отверстий в распределителе (и, соответственно, шага между ними) увеличиваются размеры застойных зон, в качестве оптимальных предлагаются диаметры отверстий в колпачках, равные 1—2,5 мм, при размещении 100—180 колпачков на 1 м подины. [c.196]

На установках транспортных аэрожелобов для предохранения материала (в особенности муки и подобных продуктов) от загрязнения и увлажнения воздухом, поступающим от компрессора, предусматривается очистка воздуха от пыли пропуском его через фильтр перед компрессором, а по выходе из компрессора — очистка сжатого воздуха от воды и масла в специальном водомаслоотделителе. После очистки сжатый воздух через второй фильтр направляется в воздухосборник (ресивер), откуда через распределитель осушенный и очищенный он подается на линии транспортных аэрожелобов. [c.163]

Верхняя часть головки представляет собой цилиндрический корпус с коническим отверстием по центру и боковым отверстием для установки привариваемой к корпусу байонетной втулки 14. К нему же крепится при помощи фланца распределитель 3, нред-ставляющий собой конус, на поверхности которого выфрезерованы канавки для равномерного прохода продукта. [c.319]

Установка Кинг выполнена по типу Б. Насос с пневмоприводом установки смонтйрован на передвижной двухколесной платформе. Пневматический двигатель установки снабжен золотниковым распределителем сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Шланги высокого давления имеют различный диаметр сечения и монтируются таким образом, чтобы к распылителю подводился шланг с меньшим диаметром. Фильтр высокого давления имеет клапан для слива продуктов загрязнения с одновременной очисткой фильтрующей поверхности. Распылитель установки имеет поворотное устройство для очистки сопла. Распылительные сопла из карбида вольфрама поставляют в большом ассортименте по производительности и ширине отпечатка факела. [c.237]

Один из вариантов конструкции основного аппарата установки для обезвоживания нефтей приведен на рис. У1-5. Электродегнд-ратор представляет собой цилиндрический сосуд (диаметром до 3500 мм), в верхней части которого расположены вводы для электродов 5 — концентрических колец из полосового алюминия, закрепленных на рамах на расстоянии 100—150 мм друг от друга (рабочий градиент электрического поля равен 500—3000 в/см). Эмульсия поступает в аппарат по трубопроводу 12 и через распределитель 6 в пространство между электродами. Обезвоженный продукт выводится из верхней части аппарата. Вода собирается в нижней части аппарата и удаляется через нижний штуцер. [c.461]

Сепаратор СВ2-500А (рис, 51, б) предназначается к использованию в условиях непрерывного процесса на опытных фабриках и установках небольшой производительности. Он имеет два желоба, каждый из которых состоит из четырех витков. Для выведения продуктов обогаш,ения сепаратор снабжен делителями, установленными на конце последнего витка каждого желоба. Делитель состоит из отсекателей и приемных воронок, позволяюш,нх получать три продукта. Смывная вода на каждом желобе подается распределителем трубчатого или каскадного типа. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология