Колонны концентрационные

С точки зрения расчетных построений на тепловой диаграмме, совершенно безразлично, как трактовать верхние секции колонн—концентрационными или лютерными. Независимо от того в или в— уходит полюс секции, все равно ее оперативные линии имеют один и тот же наклон, а это единственно важное в расчете числа тарелок обстоятельство. В тех же случаях, когда концентрация 2 приобретает весьма большие абсолютные значения, но не является бесконечно большой, расчет верхних секций колонн по тепловой диаграмме затрудняется, ибо полюсы [c.116]

По данным А. И. Скобло [10] необходимая четкость фракционировки может быть достигнута увеличением числа тарелок и увеличением орошения в главной колонне (концентрационная часть), а также ректификацией продуктов, отбираемых сбоку колонны, в выпарных колоннах (отгонные части). Увеличение количества орошения позволяет получить продукт с четким кон- [c.11]

Определим число тарелок в верхней колонне (концентрационная и отгонная части). Для концентрационной части колонны уравнение (42) выражает зависимость между массами жидкости т,- и пара М. [c.65]

Ректификационные колонны подразделяются на простые (полные и неполные) и сложные. На рис. 13 изображена схема полной простой колонны, состоящей из концентрационной п отгонной частей и имеющей два вывода продуктов — с верха и низа. Для выделения небольших количеств высококипящих и низкокипящих фракций применяют неполные ректификационные колонны — концентрационные и отгонные. В концентрационную колонну сырье подается в паровой фазе под нижнюю тарелку, а в отгонную — в жидкой фазе на верхнюю тарелку. [c.114]

В верхней части колонны (концентрационной части) размещено девять желобчатых тарелок с расстоянием между ними 600 мм, в нижней части колонны — отгонной — размещены четыре [c.311]

В зависимости от назначения колонны могут быть полными, которые имеют концентрационную и отгонную секции, или неполными укрепляющая колонна не имеет отгонной секции, а отгонная колонна — концентрационной секции. В концентрационную колонну сырье вводится иод нижнюю тарелку, а в отгонную — на верхнюю. [c.230]

Часть колонны ниже ввода сырья называется отгонной или отпаривающей (также исчерпывающей) она служит для отпаривания легких фракций из отходящего снизу остатка. Часть колонны выше ввода сырья называется концентрационной или укрепляющей и слу- [c.210]

Ег 2 — количество, концентрация и температура флегмы, стекающей с нижней тарелки концентрационной части колонны [c.212]

Материальный баланс концентрационной части колонны [c.213]

Для всей концентрационной части колонны можно написать [c.213]

Обозначим среднюю концентрацию паров, поднимающихся в концентрационную часть колонны, через г т [c.213]

Таким образом строится ступенчатая ломаная линия до точки т] ,, характеризующей состав паров, поступающих в концентрационную часть колонны. Число теоретических тарелок определяется как число вертикальных отрезков ломаной линии аЬ или как число ступеней (иа рис. 116 заштриховано 6 тарелок). [c.219]

Учет истинного фазового состояния мазута резко меняет нагрузки по пару и жидкости в вакуумной колонне. Так, при =1,78 жидкостная нагрузка тарелок концентрационной части колонны падает по сравнению с расчетной по условию равновесного однократного испарения на 30—70%, а при = 2,4 — на 40—90%. Следовательно, вакуумная колонна, рассчитанная без учета отклонения фазового состояния сырья от равновесного, будет работать неэффективно. [c.76]

В колоннах с желобчатыми тарелками установки вторичной перегонки бензинов средний к. п. д. тарелок при нагрузке по парам 30—50% от допустимой составил 45— 56% (ббльшие цифры для концентрационной части колонны и меньшие для отгонной) [78]. [c.86]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

Колонны с повышенным давлением в концентрационной (верх- [c.109]

В схемах на рис. П-8, б и б в качестве циркулирующего хладоагента используется пар или жидкость с промежуточных сечений соответственно концентрационной или отгонной секции колонны. Если отбирается пар с промежуточного сечения верхней секции колонны (рис. П-8, б), то он компримируется и используется как теплоноситель в промежуточном 2 и концевом подогревателях колонны 5. Сконденсированный пар после охлаждения в теплообменнике и дросселирования в виде флегмы подается в то же сечение колонны. Если же отбирается жидкость с промежуточного сечения нижней секции колонны (рис. П-8, в), то она [c.112]

Термическая стабильность тяжелых углеводородов позволяет нагревать нефть при атмосферной перегонке до 350—360°С, что обеспечивает долю отгона сырья, на 5—10% превышающую сумму отбора светлых в колонне. Если при этом отпаривать в низу колонны от мазута до 10—15% легких фракций, то расход избытка орошения на нижних тарелках концентрационной секции колонны увеличивается до 15—20% от расхода сырья. Однако и этого количества орошения, получаемого при таком испарении нефти и мазута, оказывается недостаточно для четкого отделения тяжелого газойля от мазута. В связи с этим предлагаются схемы перегонки с перегревом нефти или жидкости на нижних тарелках концентрационной части колонны. Рассмотрим некоторые из таких схем. [c.168]

Рис. 111-14. Схема перегонки нефти с рециклом и перегревом флегмы с нижней тарелки концентрационной части атмосферной колонны

Для повышения четкости разделения по температурной границе с мазутом предлагается перегревать нефть до 400—426 °С и всю флегму с нижней тарелки концентрационной части колонны выводить в боковую отпарную секцию [30]. В этом случае нижняя часть колонны может не иметь отпарной секции (рис. 111-16, а) и прп конденсации паров из боковой отпарной секции водяной пар может быть исключен из основной колонны (рис. 111-16,6). [c.170]

Поскольку асфальтены являются нелетучими соединениями и в них концентрируются порфири-ны из нефти, качество широкой масляной фракции ухудшается в основном за счет жидкости, уносимой после однократного испарения сырья в питательной секции колонны. Поэтому при топливном варианте перегонки мазута более важно уменьшить унос тяжелой флегмы в концентрационной части колонны, нежели обеспечить четкое разделение мазута на масляные фракции и гудрон. Вследствие этого вакуумные колонны по топливному варианту имеют небольшое число тарелок или невысокий слой насадки и развитую питательную секцию (рис. П1-22). В верху колонны обычно два циркуляционных орошения для лучших условий регенерации тепла. В секции питания устанавливается отбойник из сетки и промывные тарелки. Часть остатка мо жет охлаждаться и закачиваться вновь в колонну для снижения температуры низа [47]. Качество вакуумного газойля контролируется по его коксуемости, цвету и фракционному составу. Для автоматического регулирования процесса целесообразно определить экспериментально зависимость содержания металлов в вакуумном газойле и его цвет от коксуемости. Исследование радиоактивными изотопами содержания асфальтенов и металлов (N 0 и УгОз) в вакуумном газойле показало, что между ними сущест- 12 вует линейная зависимость (рис. П1-23) [48]. [c.176]

Увеличение глубины отбора светлых и повышение качества масляных фракций в вакуумных колоннах достигается за счет улучшения условий нагрева и испарения нефти в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе от печи до колонны и улучшения конструкций внутренних устройств колонны (тарелок, насадок и сепараторов жидкости). Основная цель проводимых мероприятий — обеспечить высокую долю отгона без заметного разложения углеводородов при минимальном уносе жидкости на нижнюю тарелку концентрационной части колонны. [c.177]

Оптимальные параметры ректификации катализата риформинга узкой бензиновой фракции 105—127 °С с выделением ароматических углеводородов Сз высокой степени чистоты определялись экспериментальным и расчетным путем [33]. Как следует из табл. IV. 19, ароматические углеводороды Се с чистотой 99,5% и выше с высоким выходом (90—92% масс.) могут быть получены без экстракции методом простой ректификации (при флегмовом числе 7) в колонне эффективностью 25 т. т. (в концентрационной части бив отгонной 19 тарелок). [c.248]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией (зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит д я ректификации парового потока и называют ее концентрационной (укрепляющей), а другую [c.161]

Все приведенные выводы и построения (рис. 83) относятся к верхней части колонны (концентрационной) здесь поднимающиеся снизу пары, встречая на своем пути жидкость, отдают увлеченные ими тяжело-КИПЯЩИ8 и взамен получают содержащиеся в жидкости легкокипящие . Выведенные уравнения позволяют вычислить величину орошения Q при заданном составе паровой фазы. [c.394]

Рис. 5-14. Распределение аргона и кислорода по тарелкам колонны концентрационная секция 2 — отгонная секция, пвол под десятую тарелку 3 — то же, ввод под седьмую тарелку 4 — то же ввод иод четвертую тарелку.

Уравнение (230) показывает, что в любом сечении концентрационной части колонны количество паров О равно сумме количеств ректификата О и обратно стекающей флегмы g, т. е. что пары как бы состоят из паров ректификата и паров сопровождающих, которые на каждой тарелке конденсируются и стекают с нее в виде флегмы на нижележащую тарелку, где они опять испаряются и поднимаются на выгаелеягащую тарелку. [c.213]

Из уравнения (250) можно определргть количество орошения g стекающего с нил ней тарелки концентрационной части колонны, задавшись количеством орошения gl и определив по изобарам температуры 3 и Тч. [c.217]

Подобно концентрационной части строится ломаная ступенчатая линия для отгонной части колонны от точки О до состава жидкости, стекающей на верхнюю отгонную тарелку, причем число теоретических тарелок соответствует числу горизонтальных отрезков ломаной или числу стуненен (заштриховано такилв 6 тарелок). [c.219]

Выше было показано, что для образования орошения, стекаюш его ло тарелкам концентрационной части колонны и обеспечивающего в результате контакта с парами процесс ректификации, необходимо па верху колонны отнять тепло в количестве Q . [c.220]

Диаметр колонн большей частью принимается одинаковым по высоте колонны. Если же между объемом паров или яшдкости в концентрационной и отгонной частях колонны имеется большая разница, то диаметр отгонной части делается меньше (например, вакуумные колонны) или больше (колонны газофракционирующнх установок и другие). [c.230]

Одним из вариантов таких систем являются конденсационноиспарительные аппараты, в которых тепло конденсации паров концентрационной секции используется для испарения жидкости в отгонной секции колонны [18] (рис. П-9). Для этой цели в концентрационной секции колонны поддерживается большее давление, чем в отгонной конструктивно такой аппарат выполняется в виде теплообменника. Разделение паровых смесей происходит следующим образом. [c.114]

Рис. 111-16. Перегонка нефти с перегревом сырья и отпариванием легкой флегмы с пижней тарелки концентрационной части колонны а — отпаривание водяным паром и -глухим подогревом 6 — отпаривание водяным паром с конденсацией легких фракций

При реконструкции колонны желобчатые тарелки заменены клапанными прямоточными, между двумя нижними тарелками концентрационной части установлен отбойник нз просечно-вытяжного листа со свободным сечением 50% и под яижней тарелкой — сетчатый отбойник из 20 слоев вязаной рукавной сетки. [c.182]

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов [герегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следуюгцие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис.5.8). [c.167]

На современных установках пере10нки нефти чаще [грименяют комбинированные схемы орошения. Так, сложная колонна атмосфер — ной перегонки нефти обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных циркуляционных орошений. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные ороше — ния, располагаемые обычно под отбором бокового погона или использующие отбор бокового погона ддя создаЕГИя циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции. В концентрационной секции сложных колонн ваку — мной перегонки мазута отвод тепла осуществляется преимущественно посредством циркуляционного орошения. [c.168]

Использование только одного острого орошения в ректифи — каг,ионных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное теггло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообме — ноп. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, он(1 значительное на верхнихи низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло от — би[)аемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и, тем самым, увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.169]

О четкости разделения мазута обычрю судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно >арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель у< ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д, В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда г водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.186]

С нижней тарелки концентрационной части колонны выводится затемненная фракция, часть которой используется как нижнее циркуляционное орошение, часть — может выводиться с установки или использоваться как р ецикл вместе с загрузкой вакуумной печи. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология