Ванны для электролиза цилиндрические

Свежий раствор хлорида золота (III) для рафинирования получают в специальных ваннах растворения (рис. 16). Ванны имеют цилиндрическую форму и их изготовляют из фарфора. В них устанавливают кольцевую пористую фарфоровую диафрагму по одну сторону диафрагмы подвешивают аноды из рафинированного золота, по другую — обычные катоды. В анодное пространство заливают более концентрированную (2 1), а в катодное— более разбавленную (1 1) соляную кислоту. Электролиз ведут при напряжении 3—4 в и плотности тока 1000—1500 а/м . При этом на анодах происходит растворение золота, а на катодах— выделение водорода. Анолит обогащается золотом. Указанным способом можно получить раствор хлорида золота (III) высокой концентрации (350—450 г/л Аи), [c.48]

Ванны. Электролиз едкого натра ведут в стальных или чугунных ваннах (рис. 273) с никелевыми или медными катодами 2 в виде стержней, вокруг которых расположены цилиндрические никелевые или железные аноды 3. Анодное и катодное пространства разделены диафрагмой 4 из частой железной или никелевой сетки. Ванна заполняется обезвоженным расплавленным едким натром. Образующийся натрий, плотность которого меньше, чем электролита, всплывает наверх и собирается в цилиндре 5. Он не воспламеняется здесь, так как с поверхности покрыт тонкой пленкой едкого натра. Время от времени металл вычерпывают. Постоянный уровень щелочи поддерживают, добавляя расплавленный едкий натр. Через 2—3 недели электролит обновляют, так как он сильно загрязняется содой и другими примесями. При пуске ванны и при выпуске отработанного электролита предусмотрен внешний подогрев каждой ванны электрическим токо>м. [c.614]

Ванны для электролиза едкого натра. На рис. 204 изображен один из вариантов ванны для электролиза едкого натра. К нижней части железного цилиндрического котла 1 присоединена труба 2, через которую в котел введен медный или бронзовый катод с утолщением 3 (головкой) в верхней части. Катод укреплен в трубе 2 застывшим едким натром, который в то же время электрически изолирует котел от катода. Сверху в котел опущены железные или никелевые аноды 4, окружающие катод. Аноды смонтированы вместе с крышкой, изолированной от котла асбестом. Ток подведен шинами 9. Над катодом расположен железный цилиндр 5, опущенный своим нижним краем под уровень электролита и служащий сборником для натрия. К нижнему краю сборного цилиндра подвешена никелевая сетка 6, отделяющая катод от анода и ослабляющая диффузию продуктов электролиза. Натрий всплывает на поверхность и собирается в цилиндре 5. Он не воспламеняется здесь, так как с поверхности покрыт тонкой пленкой едкого натра. Время от времени металл вычерпывают через крышку 7. Через отверстие 8 вырываются горящие газы — водород и анодный кислород. Ванна установлена в кирпичной кладке и обогревается топочными газами. Подобные ванны при нагрузке 1250 а вмещали ПО кг едкого натра. [c.605]

Вследствие трудности эксплуатации цилиндрических электролизеров и небольшой производительности их в дальнейшем перешли к разработке конструкции укрупненных прямоугольных электролизеров на гораздо большие нагрузки, чем в цилиндрических ваннах. В прямоугольных электролизерах удалось значительно увеличить рабочие поверхности электродов (путем изменения конфигурации катода) с одновременным уменьшением площади, занимаемой электролизером на единицу продукции. При одинаковой мощности хлорного завода прямоугольных электролизеров требуется во много раз меньше, чем цилиндрических, число которых в крупном цехе электролиза может достигать сотен и даже тысяч. [c.344]

Электролиз ведут в железных цилиндрических ваннах с коническим днищем, снабженным змеевиком и спускным штуцером. [c.207]

Широкое применение для электролиза хлористого натрия получили цилиндрические ванны с вертикальной асбестовой диафрагмой. Катодом служит стальной сетчатый цилиндр, анодом — графит. Водород отводится из катодного пространства в коллектор. [c.199]

В стальном корпусе ванны цилиндрической или прямоугольной формы размещены графитовые аноды 1 и катод 3 из перфорированной листовой стали или стальной сетки. Между анодом и катодом, для разделения продуктов электролиза, установлена пористая асбестовая диафрагма 2, плотно прилегающая к катоду. Сверху ванна герметично закрыта, крышкой 8. [c.207]

Электролиз едкого натра ведут в стальных или чугунных ваннах 1 (рис. 167) с бронзовыми или медными катодами 2 в виде стержней, вокруг которых расположены цилиндрические никелевые аноды 3. [c.473]

Для хромирования применяются исключительно нерастворимые аноды преимущественно из свинца или сплава свинца с 6—8% сурьмы в виде полос шириной 50—100 мм и толщиной 3—5 мм или стержней цилиндрической формы диаметром 25—50 мм. Длина анодов определяется высотой уровня электролита и длиной хромируемых деталей. На анодах из указанных материалов при электролизе в ваннах хромирования выделяется кислород и происходит окисление трехвалентного хрома. [c.161]

Электролиз производится в ваннах, конструкция которых схематически изображена на рис. 197. Ванна представляет собой железный цилиндрический резервуар 1 с коническим днищем 2, по которому уложен змеевик 3 с помощью этого змеевика регулируют температуру в ванне, впуская в него греющий пар или охлаждающую воду. Ванна снабжена мешалкой 4 и спускным краном 5. Вблизи внутренней поверх-1 ости ванны расположен анод из шести никелевых пластин 6, [c.458]

При эксплуатации ванны следует учитывать, что в процессе электролиза концентрация трехвалентного хрома в электролите изменяется в зависимости от конфигурации деталей. Так, при хромировании деталей, площадь покрытия которых больше площади анода, например, при хромировании внутренней поверхности цилиндра, концентрация трехвалентного хрома в электролите постепенно возрастает. Если же площадь детали — катода значительно меньше площади анода, что имеет место при хромировании наружных цилиндрических поверхностей, то содержание трехвалентного хрома в электролите понижается. [c.25]

При хромировании плоских или цилиндрических деталей расположение их в ванне должно быть вертикальным. При таком положении катода (фиг. 13, а) пузырьки водорода, выделяющиеся на поверхности детали, свободно удаляются. При хромировании деталей большего размера возникает необходимость в горизонтальном их погружении в электролит. При этом пузырьки водорода задерживаются на нижних участках поверхности катода (фиг. 13,6) и вызывают образование пористости. Для удаления пузырьков водорода в процессе электролиза деталь необходимо вращать. [c.44]

Верхняя ванна, представляющая собой емкость прямоугольной формы с наклонным дном, предназначена для ведения электролиза. Ванна оборудована откидной крышкой, вытяжной вентиляцией, шинами для подвода тока и коллектором для подачи электролита. В этой ванне устанавливаются анодно-струйные устройства для хромирования внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей. [c.89]

Производство фтора электролизом расплава фтористых соединений осуществляется в ваннах различной конструкции. Одна из таких ванн для электролиза расплава КР 2НР схематически изображена на рис. 276. Корпус ванны, водяная рубашка (для регулирования температуры) и катод изготовлены из обычной стали. Анодные и катодные продукты электролиза разделяются диафрагмой. Диафрагма представляет собой медную сетку или сетку из легированной стали, припаянную на серебре к стальной перего дке в верхней части ванны. Угольные аноды имеют цилиндрическую форму. Оии присоединяются к анодной шине при помощи медного стержня. [c.618]

Описан непрерывный метод электролиза, осуществляемый в ванне, разделенной цилиндрической глиняной диафрагмой на анодную и катодную ячейки. Внутри диафрагмениого цилиндра помещен свинцовый анод, во внешнем кольцевом катодном пространстве — катод из серебряной сетки. Катодную ячейку с внешней стороны интенсивно охлаждают. Электролизу подвергают 13,7%-ный раствор сернистокислого натрия, который поступает сначала в анодное пространство ванны. Здесь сернистокислый натрий превращается в кислый сернистокислый и сернокислый [c.408]

Существуют несколько конструкций ванн. Для получения надсерной кислоты электролизом серной кислоты раньше применялись разработанные фирмой Дегусса керамические ванны на 1000 а, высотой 500 мм и с внутренними размерами 980X150 мм. Внутри корпуса, вплотную к внутренним стенкам, находится спиральный змеевик из свинцовой трубки, являющийся катодом и одновременно холодильником катодного пространства. Во внутренней части ванны установлено 10 шт, анодных ячеек. Каждая ячейка имеет цилиндрическую диафрагму из пористой фарфоровой массы диаметром 50 мм и внутри диафрагмы стеклянный цилиндрический холодильник. В кольцевом пространстве, между внутренней поверхностью диафрагмы и стеклянным холодильником, располагаются свободно висящие аноды из платиновой фольги с танталовыми то-коподводами. Ванны работали при анодной плотности тока 0,5--0,6 а/см и напряжении 5,2—5,8 в. [c.363]

Порошок железа может быть получен из компактного электролитического железа путем его размола и восстановления в атмосфере водорода и из губки, осаждаемой на катоде при специальных условиях. Условия для катодного осаждения дисперсной губки железа могут быть следующими (работы Н. Т. Кудрявцева) 0,15—0,25 моль/л Ре504, 2 моль/л К2504, рН = 3—5 / = 20—25 °С к=1,5—3,0 кА/м . В качестве катодных основ рекомендуют применять полированные цилиндрические стержни из нержавеющей стали или титана, в качестве анодов — малоуглеродистую сталь. Губчатый осадок железа в процессе электролиза срывается пузырьками водорода и собирается на дне ванны, образуя пульпу, которую затем направляют на переработку. [c.415]

Электролиз производится в ваннах, представляющих собой железный цилиндричесщй резервуар с коническим днищем, по которому уложен змеевик с помощью этого змеевика регулируют температуру в ванне, впуская в него греющий пар или охлаждающую воду. Ванна снабжена мешалкой и спускным краном. Железные аноды расположены внутри ванны в виде нескольких концентрических цилиндров на расстоянии 100 мм друг от друга. Применяет также никелевые аноды. Между анодами находятся катоды — железные стержни диаметром 20—25 мм. Общая поверхность катодов приблизительно в JO раз меньше поверхности анод< , что уменьшает потери от катодного восстановления. Плотность тока на аноде 60—70 а/ж , на катоде 700 а/ж . Анодные и катодные пластины опираются на стеклянные или фарфоровые изоляторы. Диаметр ванны 1,3—1,4 ж, высота цилиндрической части 0.7—0,8 ж, конической части — 0,5 ж. В ванну вмещается 900—1000 л раствора электролита. Электролиз ведется при 60 . Напряжение на ванну в начале электролиза составляет 2,7 в, нагрузка 1400— 1600 а. В конце электролиза напряжение возрастает до 3 в, а сила тока несколько падает. Ванны работают сериями, по несколько штук. Число ванн в серии определяется характеристикой генератора постоянного тока. Расход энергии на 1 т KMnOi составляет 700 кет -ч. [c.783]

Электролиз осуществляли в стеклянной цилиндрической ванне емкостью I л, которую помещали в термостат с автоматическим регулированием температуры. Анодами служили пластины из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.94]

Самое важное для наращивания толстых слоев — это чистота электролита, поэтому во избежание загрязнения и необходимости частой фильтрации электролита ванна работала с медными анодами, а олово периодически вводили по расчету в виде станната. Ванна сверху была хорошо закрыта, чтобы предупредить попадание нежелательных частиц и уменьшить изменение состава электролита за счет испарения. Приготовленные шлифы показали характерную для электроосажденных сплавов слоистую структуру. Такие толстые покрытия, несмотря на перерывы в процессе электролиза бронзы, обладают отличным сцеплением с основным металлом и между последующими слоями. Покрытый цилиндрический образец был подвергнут холодной ковке на молоте, так что высота образца уменьшилась приблизительно в 3 раза. Никаких признаков отслаивания не наблю- [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология