Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Холодильники цилиндрические

    Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]


    Разложение гидроперекиси изопропилбензола. Гидроперекись изопропилбензола разлагают в реакторе — цилиндрическом пустотелом аппарате серной кислотой при 70°С. Для отвода тепла, выделяющегося при реакции разложения, около реактора размещают два последовательно работающие холодильника, охлаждаемые водой, подаваемой насосом. [c.89]

    Из описанных типов холодильников цилиндрические оказались более удобными и надежными в работе, чем холодильники ящичные. [c.396]

    Холодильники цилиндрические и шариковые. [c.268]

    Холодильники газов типа ХК, ХГФ-1 и ОГ-39 используют для охлаждения анализируемой газовой смеси, температура которой в месте отбора составляет от 40 до 600° С. Корпус холодильников цилиндрический, в центре корпуса проходит газовая трубка, в межтрубном пространстве навстречу потоку газа протекает [c.100]

    Холодильник — цилиндрический сварной сосуд, у которого пучок трубок развальцован в трубных досках, жестко закрепленных в общем корпусе. Холодильники выполняются также с плавающей головкой при этом одна трубная доска жестко закрепляется в корпусе, а вторая, снабженная головкой, является подвижной. Холодильники этого типа работают под давлением до 30 ат и устанавливаются перед входом газа в цилиндры I, II и III ступеней. Нагретый в предыдущем цилиндре газ, охладившись в холодильнике, поступает в цилиндр следующей ступени. [c.184]

    Во избежание заноса капель битума деасфальтизации в конденсатор-холодильник 7 выходящие из сепаратора 24 пары пропана обычно пропускаются через горизонтальный цилиндрический каплеотбойник. Для удаления сероводорода часть паров пропана проходит через колонну, заполненную водным раствором щелочи (каплеотбойник и колонна щелочной очистки на схеме не показаны). [c.68]

    Вертикальный реактор сернокислотного алкилирования представляет собой цилиндрический аппарат и состоит из следующих основных частей (рис. 199) корпуса I, внутреннего цилиндрического кожуха 2, трубчатого нучка холодильника 5, распределительной камеры 4, пропеллерного насоса 5. [c.235]

    Прямоугольные резервуары. Они просты -в изготовлении и поз-во.чяют наилучшим образом использовать площадь помещения, в котором установлены, однако расход металла на единицу объема у них в 3—4 раза больше, чем у цилиндрических, вследствие значительных изгибающих напряжений, возникающих в плоских стенках. Поэтому прямоугольные резервуары большой емкости применять нецелесообразно. Такие резервуары (коробки) используют для хранения небольших объемов жидкости и в качестве корпусов погружных холодильников, кожухов сушилок и для других [c.117]


    По окончании полимеризации (до содержания свободного мономера не более 3%) в реактор добавляют метанол в таком количестве, чтобы получить 28—33%-ный раствор поливинилацетата. Растворение поливинилацетата проводят при слабом кипении смеси (температура около 60°С) в течение 12—15 ч метанол вводят в два-три приема. Поливинилацетатный лак передавливают после охлаждения в аппарат для омыления 10, в который добавляют метанол для разбавления лака до модуля ванны 1 3,7. Сюда же из отстойника 11 через мерник 12 подают 4—5%-ный метанольный раствор едкого натра порциями в несколько приемов. Омыли-тель 10 представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 20—40 м с мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 13. [c.40]

    Поэтому для эффективного отвода тепла диаметр цилиндрического реактора вытеснения должен быть по возможности меньше, что необходимо для сокращения расстояния до стенки, которое приходится преодолевать потоку тепла. При наличии серьезных аргументов в пользу выбора большего диаметра или заполнения катализатором больших тарелок может возникнуть необходимость размещения в слое катализатора змеевиковых холодильников. [c.16]

    В качестве приемников дистиллята можно использовать практически любые колбы (см. рис. 238). Очень удобны цилиндрические градуированные приемники (см. рис. 238, 15), которые позволяют непрерывно следить за объемом отбираемого дистиллята. Если получаемый дистиллят имеет высокую температуру плавления, то его собирают в приемник с обогревающим термостатирующим кожухом, который охватывает и сливной кран (рис. 319). При аналитических разгонках необходимо также устанавливать холодильник дистиллята и термостатировать приемник, чтобы можно было измерять объем дистиллята при постоянной температуре. При обычной перегонке приемники должны сообщаться с окружающей атмосферой, а при перегонке под вакуумом их соединяют с вакуумной линией. В приемном сосуде, изображенном на рис. 320, предусмотрено охлаждение штуцера, присоединяемого к вакуумной линии [100]. [c.390]

    Смеситель приводится во вращение от паровой турбины через цилиндрический и угловой редукторы. Вывод вала из корпуса имеет двойное торцовое уплотнение. Аппарат установлен вертикально на специальной металлической конструкции, верхняя часть которой используется для выемки трубного пучка холодильника из корпуса. [c.226]

    Форполимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, снабженные рубашкой, мешалкой и холодильниками 7 и 5. [c.20]

    Полимеризатор 11 представляет собой цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный пропеллерной мешалкой и холодильником 10. Полимеризация протекает при температуре 40—50°С. [c.49]

    В конструктивном отношении большинство аппаратуры нефтегазоперерабатывающих заводов представляет собой цилиндрические сосуды с днищами сферической или эллиптической формы (всевозможные фракционирующие колонны, реакторы, теплообменники, емкости и др.). Сферическая форма корпусов аппаратов встречается редко, главным образом у емкостей для сжиженных газов и у электродегидраторов. Аппараты с плоскими стенками применяют еще реже. К этой группе относятся кожухи трубчатых печей, ящики конденсаторов-холодильников погружного типа и другие конструкции. [c.16]

    Один из наиболее распространенных приборов подобного типа изображен на рис. X. 36. Прибор состоит из мерника для сырья 1, регулятора скорости 2, трубчатого нагревателя 3, сепаратора 4, холодильника для паровой фазы 5, холодильника для жидкой фазы 6, приемника для отгона 7, приемника для остатка 8, манометра 9, вакуум-насосов 10 и системы реостатов. Трубчатый нагреватель сделан из V/ трубки и помещается в бане цилиндрической формы, имеющей электронагрев. При температуре перегонки не выше 300° баню заполняют гудроном, при более высоких температурах — селитрой или свинцом. Размеры бани (в мм) диаметр 150, высота 200. Размеры сепаратора (в мм) диаметр 64, высота 120. Сепаратор вставляется в железный кожух высотой 170 мм и диаметром 120 мм. Пространство между [c.198]

    В книге дана краткая характеристика технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и его особенностей, ьлияющих на способы монтажа. Подробно описаны как общие вопросы монтажа заводского оборудования (организация монтажных работ, техническая документация, приемка и хранение оборудования, монтажные механизмы и приспособления и др.), так и процессы монтажа оборудования различных типов, применяющихся на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах (цилиндрических, горизонтальных и вертикальных аппаратов, теплообменных аппаратов, конденса-торов-холодильников, насосов, компрессоров и т. д.). Специальный раздел посвящен технике безопасности при проведении монтажных работ. [c.271]

    Контактор (реактор), приведенный на рис. IX-15, состоит из цилиндрического корпуса, рассчитанного на рабочее давление 1 МН/м2, внутреннего кожуха, трубного пучка холодильника, распределительной камеры хладоагента, узла пропеллерного насоса и привода к этому насосу. Такие реакторы устанавливают в помещении на металлоконструкциях. Верхняя часть аппарата обычно через перекрытие здания выходит наружу. [c.301]


    Увеличить производительность установки можно, дооборудовав ее секцией осаждения, предназначенной для охлаждения рафинатного раствора перед подачей его в секцию регенерации растворителей. Оборудование секции осаждения состоит из четырех кожухотрубчатых холодильников и цилиндрического горизонтального отстойника, в котором охлажденный рафинатный раствор разделяется на два слоя верхний, направляемый далее на регенерацию растворителя, и нижний, состоящий из выделившейся из рафинатного раствора части смолистых веществ и низкоиндексных углеводородов, который, минуя регенерацию, возвращается в третью секцию экстракции. Применение секции осаждения позволяет повысить производительность установки на 11,3% за счет снижения [c.142]

    Корпус аппарата внутренним диаметром 2100 мм рассчитывают на рабочее давление 1 МПа внутренний диаметр цилиндрического кожуха 1610 мм. Трубчатый пучок состоит из U-образных труб диаметром 25x2,5 мм и имеет длину около 6 м. Тенлообмен-ная поверхность по наружному диаметру труб около 650 м . По длине трубчатого пучка установлены устройства, фиксирующие трубы и предохраняющие их от вибрации. Трубную решетку рассчитывают на рабочее давление в холодильнике 1,25 МПа. [c.235]

    I — сборная камера, 2 — штуцер для выхода газов регенерации. <3 — штуц(ф для выхода водяного пара. 4 — верхнее днище, 5—циклонная группа, б — цилиндрический корпус, 7 —змеевики-холодильники зоны сгорания кокса, в— опора, 5 —патрубок для выхода регенерированного катализатора. 10 — малый конус, // — патрубок для выхода закоксованного катализатора в потоке воздуха, /2—нижнее днище. /3 — подвеска циклонных групп [c.193]

    Метано-кислородная смесь вроходит через цилиндрические каналы в пластинке, выполненной из керамики. Ниже указанной пластинки протекает собственно реакция сгорания метана с образованием ацетилена. Продукты реакции охлаждаются путем вспрыскивания воды через сопла, установленные в конце реакционной зоны. На выходе из зоны реакции газы подвергаются дальнейшему охлаждению в обычном холодильнике и поступают на очистку от сажи, которая производится движущимся фильтрующим материалом до остаточного содержания ее несколько мг на 1 м газа. [c.62]

    Десорбер. как и абсорбер, представляет собой цилиндрический тарельчатый аппарат. Обводненный гликоль, предварительно подогретый п теплообменнике, подается в середину десорбера. Сверху его вы-х()дяг пары воды, которые конденсируются в конденсаторе-холодиль-нике, и конденсат частично возвращается на верх десорбера в качестве оро1ления. Вниз десорбера подводится тепло путем подогрева части гликоля в паровом подогревателе. Регенерированный гликоль, содержащий 1—5 вес. % воды, охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в абсорбер. [c.158]

    Реактор 2 представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой 3, в который заливают 80 мл топлива. Частота вращения мешалки 10—20 об/с обеспечивает протекание реакции окисления в кинетической области. Мешалка уплотняется с помощью ртутного затвора 7. Реактор снабжен термометром 4 и обратным холодильником 6 с водяным охлаждением. Реактор помещают в термостат 1. В качестве окислителя используют технический кислород. Объемы поглощенного кислорода замеряют с помо1цью газовой бюретки через каждые 5—10 мин. Рекомендуемые концентрации ПК, в топливе 5-10 —10 моль/л, температура 100—140 °С. Результаты опытов по инициированному окислению представляют в координатах Д[Ог]—t [96, 111, 112] (рис. 3.2). Чаще всего зависимость имеет линейный характер (см. рис, 3.2, кривая 1). Скорость окисления определяют как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс [c.59]

    Основной частью установки периодического действия является стеклянный цилиндрический реактор (1) барботажного типа ( 0=30 мм, Н= 300 мм), в который помещают гетерогенный катализатор. В нижнюю часть реактора подают воздух (кислород) через пористую пластину (2), обеспечивающую диспергирование воздуха. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (3), напряжение в которой регулируется ЛАТРом (4). Постоянство температуры обеспечивается контактным термометром (5) и электронным реле (6). Для улавливания и конденсации паров, уносимых с отработанным воздухом, реактор снабжен обратным холодильником (7). В реактор зафужают образец гетерогенного катализатора и порцию керосина. Включается обогрев и по достижению заданной температуры в реактор подается воздух или кислород из баллона (8). Этот момент принимают за начало реакции. Количество подаваемого кислорода измеряют ротаметром (9) и регулируют игольчатым вентилем(11). По окончанию опыта выключают последовательно обогрев, подачу воздуха или кислорода, и керосин выгружают через нижний отвод (10). [c.32]

    При этом пар и жидкость приводятся в тесный контакт и между ними устанавливается равновесие. Пapo жидкo тнaя смесь выбрасывается струей на термометрический карман 3, помещенный в головке прибора 4. Назначение последней заключается в обеспечении разделения жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза по трубке 5, образующей гидравлический затвор, стекает в приемник 6, из которого по переливной трубке 7, пройдя через капельницу 8, возвращается в колбу 1. Во избежание потерь от испарения приемник 6 снабжен обратным холодильником 9. Верхняя часть трубки 5 представляет собой цилиндрическую воронку 10, кромка которой на 2— [c.149]

    Солевой раствор из электродегидраторов первой ступени поступает в отстойник Е-18, представляющий собой горизонтальную цилиндрическую емкость объемом 160 м и работающий при 150 °С и 10 кгс/см . В верхней части отстойника имеется ловушка для нефти, дткуда нефть через холодильник Т-32 поступает в дренажную емкость Е-19, а из нее откачивается на прием сырьевых насосов. С низа емкости Е-18 солевой раствор после захолаживания в воздушных холодильниках выводится на очистные сооружения. Постоянство уро вня в электродегидраторах поддерживается регулятором раздела фаз типа СНД-67. [c.18]

    I — капилляр, применяемый для устранения пульсаций давления при кипении 2 — приставка 3,9 — воздушные холодильники 4 — перемычка 5, и — холодильники Либиха и Димрота соответственно 6. 12 — форштосы 7 — холодильник с винтовой охлаждаемой поверхностью 8 — шариковый холодильник 10 — змеевиковый холодильник 13, 14, 16 — сборники дистиллята, разработанные Аншюцем —Тиле, Бредтом и Брюлем соответственно 15 — градуированная цилиндрическая бюретка. [c.328]

    II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

    Приготовление катализаторного комплекса осуществляется смешением 5%-ногд раствора А1(С2Н5)2С1 в бензине с порошкообразным Т1С1з в смесителе 1. Суспензия катализатора поступает в промежуточную емкость 2, из которой дозируется в полимеризатор 3. Полимеризатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 4. В полимеризатор при работающей мешалке непрерывно подаются жидкий пропилен, катализаторный комп-, леке, бензин и водород. [c.12]

    Контактные аппараты КС для окисления сернистого ангидрида бывают различных конструкций в зависимости от условий их применения. До последнего времени использовались исключительно цилиндрические аппараты. Успешно испытаны в эксплуатации решеткп с колпачковыми и туннельными распределителями газа. Все пспытанные аппараты имеют расширение на выходе газа с целью сепарации отдельных фонтанных выбросов катализатора. В опытных аппаратах и на верхних полках промышленного многополочного аппарата успешно применены водяные холодильники непосредственно в кипящем слое катализатора. [c.150]

    Регенератор — это вертикальный цилиндрический сосуд с днищем конической формы. В зависимости от количества сжигаемого кокса диаметр регенератора составляет 6—18 м, общая высота 12—20 м. Внутри корпус регенератора облицован термостойким бетоном с армирующей сеткой толщиной 8—18 см или огнеупорным кирпичом. Благодаря этому становится возможным изготовлять корпус регенератора из углеродистой стали, снизить толщину и температуру металлических стенок и удлинить срок Службы регенератора. Наружную поверхность регенератора (и реактора) облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе разлйчают четыре зоны распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом плотного кипящего слоя отстаивания улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды. [c.84]

    В целях доведения расхода пара в реактор до уровня современных установок каталитического кpeки гa (2—3 % масс, от сырья), обеспечения оптимальных температур и массовых скоростей подачи сырья ГрозНИИ и Грозгипронефтехим разработали варианты реконструкции с использованием лифт-реакторов с прямоугольными поворотами или реакторов с форсированным псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 6.22). По последнему варианту все внутренние устройства реактора (беспровальная и провальная решетки, цилиндрическая обечайка секции отпаривания и паровые маточники) демонтируют и вместо них внутри корпуса реактора устанавливают два реактора с форсированным псевдоожиженным слоем (диаметром 2 м и высотой 8 м) и цилиндрическую центральную вставку для секции отпаривания (диаметром 2,8 м и высотой 8 м). Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. Общее количество пара, подаваемого в реактор, сокращается в 3—4 раза и составляет в зону отпаривания 3 т/ч и в форсунки на распыливание сырья 0,5 т/ч. В результате снижения расхода водяного пара на существующем оборудовании (реактор, ректификационная колонна и конденсаторы-холодильники) дополнительно перерабатывается 50—60 т/ч свежего сырья. Производительность реакторного блока по данному варианту реконструкции увеличивается в 1,6 раза по сравнению с проектом. С учетом применения высокоэффективного цеолитсодержащего катализатора с редкоземельными элементами предусматривается довести массовую скорость подачи сырья в реактор до 20—25 ч- . [c.252]

    Полученную газовую смесь, не требующую сероочистки, конвертируют в бензин и другие продукты над псевдоожиженным катализатором, получаемым из дешевых железных руд (лимонит, гематит, пирит, магнетит), а также из окалины или плавленого железа. В качестве активирующей добавки применяют К2СО3 (0,5—1,5%). Процесс ведут при 300—350° и 25—30 ат в больших цилиндрических конверторах, в которых железный катализатор во взвешенном состоянии реагирует с реакционной смесью, причем охлаждается водой, циркулирующей в трубах. Схема такой установки показана на рис. 72. Газ, полученный из метана с кислородом в генераторе 1 (СО+2Н2), охлаждается в холодильнике 2 и направляется в нижнюю [c.698]

    Метоксистирол. Аппарат для дегидратации Р-(3-метокси-фенил)этилового спирта состоит из цилиндрического сосуда из нержавеющей стали (или из меди) длиной 15 см и диаметром 5 сж, снабженного капельной воронкой, присоединенной к медной трубке, доходящей до дна цилиндра, и отводной трубкой, присоединенной к холодильнику и приемнику. Приемник соединяют с вакуумом-насосом. Реактор наполовину заполняют гранулами едкого кали (около 250 г) и нагревают в масляной бане, обогреваемой электричеством, до 160°. Давление понижают до 15—16мм и приливают в реакционный сосуд из капельной воронки Р-(3-метоксифенил)этиловый спирт с такой скоростью, чтобы в 1 мин. в приемнике собиралось около [c.81]

    Печь представляет собой наклонный цилиндрический барабан (6), облицованный изнутри огнеупорным кирпичом. Барабан (6) соединен с двумя неподвижными головками холодной (8) (задней) и горячей (4) передней. Холодная головка (8) связана с боровом (устройство для отвода продуктов горения) и имеет охлаждаемый водой питатель, через который в барабан поступает углеродистый материал. В передней головке (4) размещаются горелки (3) для подачи то1шива и имеется течка (2) и песочный затвор (1), соединяющие верхний барабан (6) (печь) с нижним - холодильником (10). Последний предназначен для охлаждения прокаленного материала [c.22]

    Промытый сырой алкилфенол сжа1ым азотом давлением 0,7 ат подается на сушку в вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим дном, снабженный мешалкой. Аппарат обогревается через паровую рубашку аппарат соединен с трубчатым горизонтальным холодильником, приемником для легких углеводородов, мерником для щелочи и приемником для сухого алкилфенола. [c.105]

    Шлифы бывают не только конические, но и плоские (например, у эксикаторов), цилиндрические и шаровые (рис. 2). С нормальными шлифами изготовляются колбы плоскодонные и круглодонные, двух- и трехгорлые круглодонные колбы, алонжи и форштосы различных типов, тройники, насадки, пробки, капельные воронки, холодильники, затворы, каплеулови-тели, приемники для работы в вакууме. [c.10]


Смотреть страницы где упоминается термин Холодильники цилиндрические: [c.154]    [c.108]    [c.33]    [c.20]    [c.109]    [c.149]    [c.149]    [c.55]    [c.190]    [c.245]    [c.10]    [c.35]   
Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.392 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Холодильник



© 2024 chem21.info Реклама на сайте