Гетероцепные полимеры в синтетических волокнах

Химические волокна можно разделить на две большие группы— искусственные и синтетические волокна. Сырьем для производства искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, важнейшим из которых является целлюлоза. Синтетические волокна изготовляются из полимеров, исходным сырьем для которых служат низкомолекулярные соединения. Синтетические волокна соответственно исходным полимерам подразделяются на карбоцепные и гетероцепные волокна. [c.439]

Возможно, что в ближайшие годы будут разработаны. методы получения синтетических волокон из других гетероцепных полимеров, в частности поликарбонатов и полиформальдегида. Учитывая некоторые специфически ценные свойства этих полимеров, можно ожидать, что получаемые из них волокна представят определенный практический интерес. [c.18]

В последнее время при получении синтетических гетероцепных волокон непрерывным методом расплавленная масса после завершения синтеза полимера подается непосредственно на прядильную машину (по обогреваемому и изолированному трубопроводу). При такой схеме исключается повторный процесс плавления полимера и, следовательно, значительно упрощается конструкция прядильной машины отпадает необходимость установки бункера и плавильной решетки, уменьшается высота. Этот прогрессивный и экономичный способ формования волокна из расплава уже получил практическое применение при производстве полиамидных, а в последнее время- и полиэфирных волокон (см. том II). В дальнейшем, бесспорно, использование метода непрерывного синтеза гетероцепных полимеров и формования из них волокна будет расширяться. [c.66]

Синтетические волокна. Эти волокна производят из полимеров, получаемых в промышленности нутем синтеза ИЗ различных химических веществ. В зависимости от строения молекул синтетические волокна разделяются на две большие группы гетероцепные и карбоцепные. [c.21]

Синтетические волокна вырабатывают из полимеров, получаемых в промышленности путем синтеза из различных химических соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна в свою очередь делятся на гетероцепные и карбо-цепные. [c.222]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Технологические методы получения термостойких гетероцепных волокон существенно отличаются от методов производства многотоннажных синтетических гетероцепных волокон (полиамидных и полиэфирных). Если волокна будут использоваться при 250°С и более высокой температуре, то, естественно, температура плавления исходных полимеров и получаемых из них волокон должна быть выше, чем температура их эксплуатации. Получить такие волокна формованием из расплава нельзя, так как температура плавления этих полимеров, как правило, превышает температуру их разложения. Поэтому термостойкие органические волокна можно формовать только из растворов полимеров. Термостойкие волокнообразующие полимеры растворяются в ограниченном числе органических апротонных растворителей, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к различным классам полимеров. [c.305]

К синтетическим относятся волокна, полученные из синтетических полимеров. В зависимости от строения макромолекул эти волокна в свою очередь подразделяются на гетероцепные и карбоцепные. [c.28]

Гетероцепными называются волокна, полученные из полимеров, макромолекулы которых кроме атомов углерода содержат в основной цепи другие элементы (например, кислород, азот, серу). Из гетероцепных синтетических волокон наибольшее распространение получили полиамидные и полиэфирные. [c.28]

Для формования волокон используют вязкие концентрированные растворы полимеров, называемые прядильными, или их расплавы. Получение прядильных растворов — обязательная стадия технологического процесса производства искусственных и некоторых типов карбоцепных синтетических волокон. Синтетические гетероцепные и некоторые виды карбоцепных волокон получают формованием из расплава. В последнее время разработаны новые методы формования волокна из суспензий иолимеров. [c.38]

Формование из расплава. Этим методом получают волокна из полимеров, которые плавятся и переходят в текучее состояние без разложения. К таким соединениям относятся гетероцепные (полиамиды и полиэфиры) и некоторые карбоцепные (полиолефины) синтетические полимеры. [c.60]

Обязательной стадией технологического процесса получения текстурированных нитей является термическая обработка механически деформированных нитей для снятия дополнительных напряжений и фиксации формы волокна или нити после соответствующей механической обработки. Естественно, что такая обработка может быть применена только для волокон из термопластичных полимеров, которые могут изменять форму и быстро релаксировать при действии повышенных температур (ацетатные и большинство карбо- и гетероцепных синтетических волокон) . [c.154]

При классификации синтетических волокон учитывают особенности строения молекулы полимера. Если основная цепь макромолекулы состоит из атомов углерода, чередующихся с другими атомами, то такие волокна называются гетеро-цепными. В зависимости от того, будет ли другой атом в молекуле гетероцепных волокон кислородом (—С—О—С—С— С—С—С—С—О—С—) или азотом (—С—Ы—С—С—С—С— С—С—N—С—), их делят соответственно на полиэфирные и полиамидные волокна. [c.9]

Волокна из синтетических полимеров не имеют клеточного строения. В поперечном слое гетероцепные волокна имеют круглую форму, а карбоцепные —бобовидную. На поверхности волокон располагаются замасливающие и антистатические вещества, нанесенные на волокна при их переработке. [c.22]

Все виды искусственных и большинство видов синтетических волокон получаются формованием из растворов. Формование волокна из расплава возможно только для таких полимеров, температура плавления которых ниже температуры их разложения. К таким полимерам относятся некоторые типы гетероцепных высокомолекулярных соединений, в частности полиамиды и полиэфиры. [c.668]

Большинство гетероцепных полимеров получают по реакции поликонденсации. Наиболее известные из них —это полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты. Обычно гетероцепные полимеры имеют регулярные структуры, поэтому хорошо кристаллизуются и дают прочные волокна. Примерами таких полимеров могут служить поликаиролактам (капрон, силон), полиэтиленгли-кольтерефталат (терилен, лавсан), полигексаметилендиаммнади-пинат (найлон 6,6). Капрон и найлон могут заменять металл при изготовлении детален машин (шестерни, подшипники). Полиуретаны используются для получения синтетических кау-чуков. [c.308]

Многократные попытки использования полимера винилпден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополпмеры винилиденцианида с другими винильными мономерами,, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера (ири соотношении мономеров в сополимере 1 1) для производства волокна. Волокно пз этого сополимера по характеру кривой нагрузка — удлинение и по внешнему впду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранпю превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гетероцепных волокон, в частности полиэфирное. [c.206]

Синтетические волокна с ценными техническими свойствами капрон, анид (найлон), энант, лавсан и др.— получают из синтетических гетероцепных полимеров полиамидов, полиэфиров, полиуретанов. На основе карбоцепных полимеров по-лиакрилонитрила, политетро-фторэтилена, поливинилового спирта, полипропилена, а также различных сополимеров — изготовляют волокна нитрон, тефлон, винол и т. п. Исходные полимеры синтезируют из простых низкомолекулярных веществ фенола, бензола, п-ксилола, этилена, пропилена, формальдегида, аммиака. [c.298]

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров — гетероцепных (полиамидов, полиэфиров, полиуретанов и др.) и карбоцепных (полнакрилонитрила, политетрафторэтилена, полипропилена и др.). Волокно капрон получают из полиамидной смолы (поли-капроамид) путем формования из расплава исходную смолу получают термической полимеризацией циклического мономера капро-лактама (лактам е-аминокапроновой кислоты). Процесс идет в присутствии воды, инициирующей раскрытие цикла и полимеризацию с образованием линейной макромолекулы полимера [c.319]

Линейный полиэтилен и сте-зеорегулярный пропилен. Предложен новый метод синтеза полимеров Полиамид. Получен новый тип термостойкого волокна Сополимеры макродиизоциа-, натов и полиэфиров. Организовано производство высокоэластичных волокон Различные типы термостойких и жаростойких волокон Сверхпрочное гетероцепное синтетическое волокно, значительно превышающее по прочности все природные и химические волокна [c.11]

Интересный тип модифицированного гетероцепного синтетического волокна получен советскими исследователями 120] при взаимодействии диэтиленгликольтерефталата с капролактамом при температурах, используемых для синтеза полимеров из этих мономеров. С изменением соотношения амидных и эфирных звеньев в молекуле полученного полиамидоэфира закономерно изменяются свойства волокна, сформованного из этого сополимера. [c.102]

Полимеры, из которых готовят синтетические волокна, называются волокнообразующими. Все они имеют линейную структуру, получаются из простейших органических соединений, и в зависимости от особенностей химического строения макромолекул полимера делятся на гетероцепные и карбоцеп-н ы е (соответственно так же делятся волокна, получаемые из этих полимеров). [c.17]

О методах сннтеза и свойствах гетероцепных полиэфиров см. также монографию Волокна из синтетических полимеров иод ред. Р. Хилла, Издатннлит, 1057, и книгу Коршака В. В. н Виноградовой С. В., Гетсроцениис полиэфиры . Изд. ЛН СССР, 1958.— Прим. ред. [c.158]

Формование волокон пз этого полимера осуществляется по обычной схеме из расплава. Прочность волокна урилон равна 43—53 ркм при удлинении 10—20%, плотность — 1,07 г см , температура плавления составляет 235—240° С. Дальнейшие исследования в области получения и пспользовання этого нового вида синтетического гетероцепного волокна могут привести к практическим ценным результатам. [c.117]

Реакционная способность для гетер оцепных синтетических полимеров, перерабатываемых обычно из расплава, имеет меньшее значение, чем для карбоцепных. В тех случаях, когда гетероцепные волокна формуются из растворов (например, при переработке ароматических полиамидов), реакционная способность полимера играет такую же большую роль, как и при переработке карбоцепных высокомолекулярных соединений. [c.36]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]