Аппаратурные рабочие места

Безопасность эксплуатации современного химического предприятия неразрывно связана с технологией и организацией производства. Поэтому выбор метода производства, разработку схемы технологического процесса (в лаборатории, на опытных установках, при проектировании) и аппаратурное его оформление, размещение оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации, организацию рабочих мест необходимо производить с учетом обеспечения всех условий для высокопроизводительного и безопасного труда на данном производстве и исключения вредных влияний на окружающее население. Кроме того, для предупреждения травматизма и профзаболеваний большое значение имеют также вспомогательные средства техники безопасности вентиляция, индивидуальные средства защиты, ограждения. [c.209]

Техническое нормирование аппаратурных процессов имеет ряд специфических особенностей, обусловленных их многообразием и сложностью. Длительность процесса обработки сырья и получения готовой продукции зависит от многих факторов качества обслуживания аппаратуры работниками, скорости прохождения физико-химических реакций, четкости снабжения рабочего места сырьем и материалами, правильности работы контрольно-измерительных приборов и т. п. При техническом нормировании необходимо изучить действие всех факторов, влияющих на производительность труда. Это возможно лишь ири глубоком одновременном исследовании технологического процесса и трудовых операций работников, обслуживающих процесс. [c.158]

На основании регламента производства (цеха, отделения) составляют технологические регламенты агрегатов (установок), являющиеся одной из частей рабочих инструкций. В этих инструкциях подробно описаны все стадии и химические процессы, относящиеся к рабочему месту, его аппаратурное оснащение, физико-химические, взрывоопасные и токсические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, указаны технические параметры нормального ведения технологического процесса, последовательность отдельных операций, а также конкретные действия и приемы работы при их выполнении. В технологической части рабочей инструкции приведены возможные неполадки, которые могут привести к аварии, и указаны меры для их ликвидации, порядок остановки оборудования, действия каждого работника смены при возникновении аварии. [c.91]

В производствах с преобладанием аппаратурных процессов нормы выработки ие могут устанавливаться по отдельно взятому аппарату или рабочему месту без учета пропускной способности других производственных участков, а лишь на базе комплексного исследования всех участков производственного процесса. Норма выработки, как правило, устанавливается не для отдельных агрегатов, а для цеха в целом, в непрерывных производствах —даже для нескольких цехов, взаимосвязанных в выработке продукта. При нормировании аппаратурных процессов изучается весь процесс производства — от подготовки сырья до выхода готовой продукции. [c.158]

Характерные для аппаратурных производств виды загрязнения рабочих мест — попадание на них жидкостей через неплотности коммуникаций, проливание жидкостей при переноске их в открытых сосудах, при отборе проб, при сливе продукции в мелкую тару и т. п. В производствах, где попадание жидкостей в производственное помещение вызывает не только загрязнение, но и представляет опасность для здоровья рабочих, должны быть предусмотрены устройства с дренажем для удаления попавших на пол вредных веществ. [c.74]

Время наблюдения за работой оборудования в механизированном, автоматизированном и аппаратурном производствах занимает значительное место в балансе рабочего времени. Наблюдение может быть активным п пассивным. В период активного наблюдения рабочий напряженно и сосредоточенно следит за ходом технологического процесса, чтобы убедиться в правильности заданных параметров (температуры, давления). В это время присутствие исполнителя на рабочем месте необходимо. В период пассивного наблюдения не требуется постоянно контролировать работу оборудования или ход технологического процесса. [c.78]

Подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места устанавливают суммарно на смену, время на личные надобности (Т.,.н) определяют по нормативу (обычно 2% от оперативного времени), время на отдых не предусматривают, так как у рабочего в аппаратурных процессах значительный удельный вес составляет время пассивного наблюдения, в течение которого рабочий может отдыхать. [c.113]

Организация рабочего места предусматривает постоянное совершенствование его материального оснащения, целесообразное расположение материальных средств в пространстве удобство и безопасность работы рациональное расположение приборов па щите, необходимое для того, чтобы не рассеивалось внимание, а наблюдение не вызывало перенапряжения поддержание порядка и чистоты обеспечение санитарно-гигиенических и безопасных условий труда (нормальная температура воздуха, чистота его, освещенность и др.). Планировка рабочего места должна учитывать физиологические особенности человека и обеспечивать такую организацию трудового процесса, при которой полностью исключаются лишние движения, снижается напряженность труда. Правильное расположение оборудования, цвет предметов труда и стен должны способствовать снятию нервного напряжения. Размещение оборудования должно быть удобным для его обслуживания, предусматривать одновременно наиболее короткие маршруты передвижения рабочего и хорошую обозримость. В аппаратурных процессах, кроме того, большое значение имеют способы и частота подачи информации, размещение органов управления. Ощущения, восприятие, мышление — основные процессы принятия и обработки информации человеком. Каждый из этих процессов имеет свои закономерности, которые должны учитываться при организации рабочих мест. [c.241]

В основу методов получения большинства меченых соединений могут быть положены химические методы синтеза, разработанные для соответствующих неактивных препаратов. Однако проведение любого синтеза с радиоактивными изотопами имеет ряд особенностей [70]. Аппаратурное и техническое оформление синтеза должно отвечать требованиям, предъявляемым к работе с радиоактивными препаратами. Обязательными являются тщательная предва-рительная отработка всех стадий синтеза на неактивных препаратах, полная герметичность аппаратуры, оснащение рабочего места защитными экранами, проведение экспериментов в специальных вытяжных шкафах. Схема синтеза меченых соединений должна обеспечивать возможно меньшее время соприкосновения работающего с радиоактивными препаратами и, следовательно, возможно меньшее число стадий и операций. При этом необходимо учитывать химическое действие излучений радиоактивных изотопов на вводимые в реакцию реагенты и образующиеся соединения. [c.45]

Нормы обслуживания предназначаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, площадей, рабочих мест, рабочих и т. д. Нормы обслуживания разрабатываются также для установления норм времени (выработки) при многостаночной работе и в случаях, когда нецелесообразно нормирование труда работников на основе норм времени (выработки) — при полной автоматизации работы, на аппаратурных процессах и т. п. [c.54]

Временем машинной работы называют время, в течение которого предмет труда без активного участия рабочего обрабатывается (изменяется) машиной. В период активного наблюдения за работой оборудования рабочий контролирует ход технологического процесса, следит за соблюдением заданных машине параметров. Хотя рабочий не выполняет никакой физической работы, его присутствие на рабочем месте при машинной работе необходимо хотя бы для того, чтобы прерывать ход процесса в случае выявившихся отклонений от заданного регламента. Разновидностью времени машинной работы является аппаратурное время. В данном случае мы имеем время обработки изделия, осуществляемой под воздействием химической, электрической или тепловой энергии в специальных аппаратах под наблюдением рабочего. [c.137]

В одном из цехов сменные инженеры и химики не справлялись со своими обязанностями. Увеличение их штата также не привело к положительным результатам. В цехе было размещено несколько схем синтеза сложных продуктов с десятками последовательно проводимых операций. Для управления производством за каждым химиком была закреплена одна схема, чтобы он мог контролировать каждую операцию в отдельности от начала до конца производственного цикла. Автор решил обойти с одним из химиков подведомственную ему схему от начала до конца производственного цикла. Нам пришлось 27 раз подниматься с первого на второй и третий этажи аппаратурного зала, что соответствовало общей высоте подъема до 220 м, а по горизонтали было пройдено около 500 м. Лаборатория, в которую аппаратчики относили пробы реакционных масс, находилась в 100 м по горизонтали и в 12 л по вертикали от наиболее удаленного аппарата. Прямая телефонная связь между рабочими местами и с лабораторией отсутствовала. [c.326]

Действия рабочего, в результате которых становится возможным выполнение основной работы, называются вспомогательной работой (пуск и остановка машин, отогрев, продувка, перемещение по рабочему месту, запись параметров процесса и результатов работы в сменный журнал и др.). В сложных аппаратурных процессах (например, разделение воздуха) различие между некоторыми действиями рабочего трудно установить, поэтому могут возникнуть затруднения при отнесении их к основной или вспомогательной работе. Часто такого разграничения не требуется, так как основное и вспомогательное время выполнения работы относятся к одному виду — оперативному времени работы (Топ). [c.80]

В основных аппаратурных производствах наибольшее значение приобретает контроль выполнения норм по рабочим местам. Он предназначен для сопоставления выработки сменщиков, работающих в одинаковых условиях, выявления как передовых рабочих, так и отстающих, не выполняющих нормы. [c.98]

Размещение оборудования должно обеспечивать удобство обслуживания, наиболее короткие маршруты передвижения, а также обозримость. В аппаратурных процессах, кроме того, большое значение имеют способы и частота подачи информации, размещение средств управления. Ощущения, восприятие, мышление являются основными процессами принятия и обработки информации человеком. Каждый из этих процессов имеет свои закономерности, которые должны учитываться при организации рабочих мест. [c.66]

В зависимости от изучаемых рабочих мест фотография рабочего дня может быть индивидуальной, групповой, массовой. Наиболее распространена индивидуальная. Однако в аппаратурных процессах, где функции рабочих часто переплетаются, более целесообразна бригадная. [c.77]

Важной проблемой построения автоматизированных рабочих мест является рациональное разделение функций между аппаратурной и программной частями комплекса. При выборе того или [c.73]

ИНОГО варианта необходимо учитывать, что чрезмерная централизация управления приводит к снижению быстродействия всей системы, определяемому конечными возможностями ЭВМ верхнего уровня. Поэтому для повышения быстродействия аппаратурной части автоматизированных рабочих мест и освобождения [c.74]

В аппаратурных процессах рабочее время подразделяется на время физической и регулировочной работы, а также на время выполнения учетно-контрольных функций (наблюдение) и переходов с места на место. [c.140]

Проведены длительные наблюдения сигналов акустической эмиссии (АЭ) на участке кольцевого газопровода в месте его пересечения с автодорогой и водным каналом. АЭ-сигналы от трех пар датчиков записывали на магнитную ленту и анализировали в лабораторных условиях. В результате наблюдения значимого превышения уровня акустической эмиссии над шумовым аппаратурным фоном не установлено. Зависимости скорости счета и суммарного счета импульсов АЭ от времени при обработке записи с уровнем дискриминации, уменьшенным втрое по сравнению с рабочим, показывают, что в этом случае наибольшая скорость счета достигает 40 имп/с, что свидетельствует о существовании медленно протекающих процессов повреждения материала, интенсивность которых, однако, невелика по сравнению со значениями, соответствующими критическому состоянию. [c.279]

В другом крайнем случае (область III) при/5 б величина / очень слабо зависит от S. В промежуточной области II имеет место плавный переход от линейной зависимости к насыщению . При выборе ширины щели приходилось руководствоваться несколькими соображениями. В идеале следовало бы выбрать для работы линейную область I, где при изменении S отношения интенсивностей в максимуме линий различной ширины сохранялись бы постоянными. Кстати, это означало бы минимум аппаратурных искажений контуров линий за счет ширины щели. Но вместе с тем тогда происходила бы недопустимая потеря интенсивности большинства и без того слабых широких линий КРС. Независимость (или слабая зависимость) от S получается и в области III. Но выбор соответствующей (большой) ширины щели означал бы также недопустимую потерю разрешения. В качестве рабочей была выбрана компромиссная ширина щели в области II — вблизи насыщения для самых узких линий. Речь идет о видимом контуре линии КРС — результирующей (свертке) истинного ее контура и контура возбуждающей линии. [c.13]

При организации трудового процесса большое внимание следует уделять разработке рациональных методов и приемов тру/-да, определению состава и последовательности выполнения тру-.чивых приемов, синхронизации трудового процесса и работы оборудования. Размещение оборудования должно обеспечивать удобство обслуживания, наиболее короткие маршруты передвижения, а также обозримость. В аппаратурных процессах, кроме того, большое значение имеют способы и частота подачи информации, размещение средств уг1равлеиия. Ощущения, восприятие, мышление являются осиовиы.мп процессами принятия и обработки информации человеком. Каждый из этих процессов имеет свои закономерности, которые надо учитывать нри организации рабочих мест. [c.67]

Первое направление — это обеспечение четкой синхронности производственных процессов путем строгого соблюдения параметров технологического режима. Второе направление НОТ — рациональная организация рабочих мест. Сюда относятся совмещение профессий и расширение зон обслуживания в связи с автоматизацией процессов. Третье направление — разработка и внедрение таких форм и методов обслуживания процессов, которые обеспечивают наилучшее использование техники, поскольку в аппаратурных процессах этот фчктор определяет уровень производительности труда. [c.88]

Рабочие места могут быть стационарными, маршрутными, передвижными. По характеру обслуживания рабочие места бывают аппаратурными (обслуживание скважин, технологических установок, водозаборов, насосных электроподстанций и др.), машинно-ручными и ручными по числу обслуживаемых установок — одноагрегат-пыми и многоагрегатными по степени специализации — специализированными и универсальными по степени кооперации — индивидуальными и бригадными. [c.240]

В тех случаях, когда основные рабочие заняты на ненорми-руемых работах и объем работ не может быть выражен определенным количеством, требуемую численность рабочих определяют по числу рабочих мест и нормам обслуживания. Число рабочих мест определяют с учетом аппаратурного обслуживания, совмещения профессий и планируемых мероприятий по повышению технического уровня и организации производства. [c.190]

Производства, связанные с выпуском и переработкой полиэтиленцеллофана, как и все химические производства, имеют инструкции по безопасному ведению процесса и безопасной эксплуатации оборудования, составленные в соответствии с технологаческими регламентами или картами, а также действующими нормативными материалами. При изменении технологического процесса или его аппаратурного оформления в регламент и инструкции должны быть внесены соответствующие изменения. Утве ржденны технологические инструкции должны быть вывешены на рабочих местах. [c.180]

Технологич. операция выполняется 1 рабочим или группой рабочих на 1 рабочем месте — станке, молоте, прессе, сборочном конвейере и т. п. (исключение представляют автоматич. операции, выполняемые без участия рабочего-иснолнителя, и случаи, когда 1 рабочий одновременно работает на нескольких рабочих местах) и характеризуется неизменностью предмета труда, оборудования, технологич. оснастки и рабочих-иснолни-телей. По месту, занимаемому в технологич. процессе, различают операции заготовительные (изготовление из сырья заготовок, полуфабрикатов для дальнейшей обработки), обрабатывающие (черновые, чистовые, отделочные), сборочные. Технологич. операции бывают аппаратурные, автоматические, машинные (частично автоматизированные), машинно-ручные и ручные. Для повторяющихся операций в произ-ве различных изделий, если они имеют конструктивную или технологич. общность, применяют типовые технологич. операции. В зависимости от содержания технологич. процесса операция расчленяется на составные части установки, переходы, проходы. Каждое изменение положения предмета труда на рабочем месте в процессе выполнения операции создает новую установку обработка каждой очередной поверхности или изменение (перестановка) инструмента, изменение режима обработки создает новый переход переходы состоят из отдельных проходов, к-рые могут повторяться в этом случае переход выполняется за несколько проходов. В состав технологич. операции, кроме выполнения ее основного техно,яогич. содержания, входят также и приемы управления оборудованием установка, закрепление, снятие предмета труда, пуск, остановка машины, перемена инструмента, изменение режимов работы машин, а также измерение обрабатываемого предмета и др. [c.110]

Время наблвдения за работой оборудования в механизированном, автоматизированном и аппаратурном производствах занимает значительное место в балансе рабочего времени. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология