Сплавы жаропрочные кобальта

Как самый тугоплавкий металл, вольфрам входит в состав ряда жаропрочных сплавов. В частности, его сплавы с кобальтом н хр.о-мом — стеллиты — обладают высокими твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью. Сплавы вольфрама с медью и с серебром сочетают в себе высокие электро- и теплопроводность, и износоустойчивость. Они применяются для изготовления рабочих частей рубильников, выключателей, электродов для точечной сварки. [c.661]

Карбид титана в твердых сплавах с кобальтом и карбидом вольфрама широко используют в качестве режущего инструмента, для механической обработки жаропрочных сплавов, инструментальных и нержавеющих сталей [33], а карбид титана в матрице из легированной стали — для изготовления вытяжных штампов [34]. В авиацион- [c.349]

Как самый тугоплавкий металл вольфрам входит в состав ряда жаропрочных сплавов. В частности, его сплавы с кобальтом и хромом — стеллиты — обладают высокими твердостью, изно- [c.640]

В последнее время в промышленности все чаще стали применять электрохимические методы обработки различных высокопрочных материалов и деталей сложной конфигурации, особенно в авиации, ракетной технике и электронике. Наиболее распространена обработка меди, титана, алюминия и его сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, сплавов на основе кобальта, молибдена и вольфрама. Эти методы обработки отличаются высокой точностью и производительностью. [c.42]

Хром плавится при температуре, близкой к 1900°, с никелем и кобальтом дает жаропрочные и жаростойкие сплавы. Чем чище хром, тем выше механические свойства этих сплавов при высоких температурах и их жаростойкость. [c.515]

Современная техника моторостроения также нуждается в жаростойких материалах, устойчивых к газовой коррозии. На основе кобальта и хрома был выпущен целый ряд жаропрочных сплавов. Кобальт оказался полезным и в составе массивных магнитов. Известно и большое число кислотоупорных сплавов кобальта с медью, хромом и оловом. Кобальтовое покрытие или электролитический сплав кобальта и никеля очень устойчив, хорошо полируется и имеет красивый вид. Кобальт в настоящее время применяется и как катализатор. [c.400]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Ниобий и ванадий начали применять как компоненты, повышающие жаропрочность никелевых сплавов и сплавов на основе кобальта. [c.98]

В наибольших количествах, как легирующий металл, хром расходуют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. [c.112]

Кобальт и никель являются основой жаропрочных сплавов, легированных хромом, титаном, молибденом и другими металлами. [c.140]

Как уже было сказано выше, никель в больших количествах используется как легирующий компонент в сталях, но употребляется также и в сплавах на своей основе (нихромы), иногда сложного состава, для работы в области высоких температур. Большое количество никеля идет на обработку поверхностей — никелирование. Кобальт применяется для приготовления жаропрочных сплавов, сплавов со специальными свойствами (ковар, нимоник и т. д.), а также для изготовления сверхтвердого инструмента (ВК-6 ТК-6). [c.366]

Никель в большом количестве расходуется в производстве щелочных аккумуляторов, для создания антикоррозионных покрытий. Никель и кобальт используются для изготовления сплав 9в, необходимых в вакуумной технике, электро-, радио- и светотехнике. Назовем некоторые сплавы. Ковар (53,8% Ре, 29% N1, 17% Со и 0,2% Мп) хорошо впаивается в стекло и устойчив против действия ртутных паров. Хорошо впаивается в стекло платинит (46% N1, 0,15% С, остальное Ре). И п в а р (36% N1 по 0,5% С и Мп, остальное Ре) имеет малый термический коэффициент расширения и служит хорошим материалом для изготовления различных приборов. Нихром (67,5% N1, 16% Ре, 15% Сг, 1,5% Мп) или (80% N1 и 20% Сг) имеет большое электросопротивление и высокую жаропрочность, поэтому применяется в виде проволоки для изготовления нагревательных приборов и термопар. Высокое электросопротивление имеют константан (45% N1, 54% Си)> стеллит (по 35% Со и Сг, 15% 13% Ре и 2% С), который остается твердым даже при 1000 С. [c.348]

Жаропрочные магнитные сплавы с редкоземельными металлами применяются для отливки дета лей сверхзвуковых реактивных самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников Земли [71. Имеются сведения [31 о промышленном использовании сплава 95% мишметалла и 5% магния для отливки заготовок деталей с высокими механическими характеристиками. В производстве легких авиационных магниевых сплавов используется неодим [8]. 0,5—6% Рг, 0(1 или Ей повышает стойкость хромовых сплавов к окислению [9]. Сплавы 5т-Со устойчивы против размагничивания и используются в аэрокосмическом оборудовании. Разработан состав сплавов РЗЭ с кобальтом для постоянных магнитов [3]. РЗЭ вводят в припои на основе меди для улучшения структуры припоев. [c.87]

Кобальт является одним из основных легирующих металлов,в сталях, основой жаропрочных сплавов, широко применяется в производстве сверхтвердых материалов, в керамической и стекольной промышленности. [c.499]

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ, сплавы на основе кобальта. Основные легирующие элементы-Ре, N1, Сг, Мо, Си, V, А1, Т1 (см. табл.). Различают магнитные К. с., сплавы с определенными коэф. линейного расширения, высокопрочные, жаропрочные и др. сплавы. [c.418]

Большое значение для науки и техники имеют кобальтсодержащие сплавы жаропрочные, магнитные, а также химически активные. Примером инертного сплава может быть виталлнум (65% Со 25% Сг, 3% N1, 4% Мо), который служит материалом для деталей реактивных двигателей и газовых турбин, так как не подвергается корродированию в агрессивных газовых средах почти до 1000°С. Добавки кобальта к стали делают ее самозакаливающейся . Некоторые кобальтовые сплавы по химической инертности приближаются к платине. Незаменимы сверхтвердые сплавы на основе кобальта, который как бы цементирует зерна карбидов вольфрама и титана и придает сплаву свойства монолита. Среди таких сплавов интересен стеллит ( стелла — звезда по-латыни), который содержит 35—55% Со, 20—357о Сг, 9—15% Ш, 4—15% Ре, 2% С. Свое название он получил благодаря тому, что на воздухе не окисляется и поэтому ч<блестит как звезда . Твердость стеллита приближается к твердости алмаза, он пригоден для резки любых металлов. Стеллит используют не только для изготовления режущего инструмента, но и для сварки деталей, поскольку он, подобно витал-лиуму, не окисляется при высоких температурах. [c.137]

Никель и кобальт используются как катализаторы некоторых реакций, а радиоактивный кобальт - применяется в медицине. Широко используется никелирование для получения защитных декоративных покрытий. На основе никеля создано большое число ценных сплавов жаропрочных — нимоник (59 % N1, остальное Сг, Со и др.), инконель (73% N1, остальное Сг Ре и др.), нихром (60 % N1, остальное Сг, Ре и др.), алюмель (сплав N1 с А1, Мп, Со, 81), химически стойких - мо-нель (65% N1, остальное Си и др.) магнитных — пермаллой (78,5% N1, 21,5% Ре). Сплав никеля (36%) с железом и другими компонентами (инвар) практически не расширяется при повышении температуры до 100С. [c.376]

В промышленности применяют много сплавов с добавками кобальта, а также сплавы, где кобальт является основным компонентом. Цель добавок кобальта в железный сплав или применение основы кобальта вместо железа — получение максимально жаропрочных сплавов и сплавов,, устойчивых при трении. Сплавы на кобальтовой основе называются обычно стеллитами. По причине большой твердости, даже при температурах красного каления, они обычно не могут обрабатываться давлением и применяются в литом состоянии. Эти сплавы для повышения жаростойкости (далеко не достаточной у чистого кобальта) легируют значительным количеством (15—35%) хрома, а также, целях дальнейшега повышения жаропрочности вольфрамом (2—15%), помимо этого они содержат и углерод (0,3—3%)). Высокая прочность и твердость этих сплавов обусловлены наличием твердых карбидов хрома и вольфрама в прочной основе твердого раствора кобальт — хром. [c.542]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Использование кобальта в технике. Кобальт используется как легирующий металл в сталях, придавая им особые свойства (стали нержавеющие, инструментальные, с особыми магнитными свой-стками). Кобальт также является основой жаропрочных сплавов, леп ,юваниь х титаном, хромом, молибденом и другими металлами, Большое количество кобальта иснользуется в производстве сверхтвердых материалов на основе карбидов титана и вольфрама. [c.315]

Кобальт применяется главным образом в сплавах, которые используются в качестве жаропрочных и жаростойких материалов, для изготовления постоянных магнитов и режущих инструментов. Жаропрочный и жаростойкий сплав виталлиум содержит 65% Со, 28% Сг, 3% W и 4% Мо. Этот сплав сохраняет высокую прочность и не поддается коррозии при те.мпературах до 800—850 °С. Твердые сплавы стеллиты, содержащие 40—60% Со, 20—35% Сг, 5—20% W и 1—2% С, применяются для изготовления режущего инструмента. Кобальт входит также в состав керамикометаллических твердых сплавов — керметов (см. разд. 24.2). Соединения кобальта придают стеклу темно-синюю окраску (вследствие образования силиката кобальта). Такое стекло, истолченное в порошок, употребляется под названием шмальты или кобальта в качестве синей краски. Радиоактивный изотоп 2 Со применяется в медицине как источник 7-излучения ( кобальтовая пушка ). [c.528]

Кобальт и никель применяют для получения жаропрочных сплавов и сплавов специального назначения виталлиума (65% Со с Сг, W и Мо), стеллита (до 60% Со с Сг, W и С), сплавов никеля с хромом (нимоник, инконель, хастеллой, нихром), с медью (монель), с железом (инвар, пермаллой). В больших количествах никель расходуется на никелирование. Ni является катализатором процесса гидрогенизации жиров. [c.315]

Фазы внедрепия на основе титана и циркония (бориды, карбиды и нитриды) являются основой жаропрочных материалов, применяемых для футеровки ответственных деталей, узлов и механизмов, работающих в жестких условиях в агрессивных средах. Карбиды титана в сочетании с карбидами кобальта и вольфрама применяются для получения сверхтвердых сплавов, используемых для изготовления режущего инструмента (сплавы типа победит). [c.244]

Сплавы второй группы (содержание Со может изменяться от 5 до 15%) менее прочны, чем первой, так как отличаются повышенной хрупкостью. Свойства их определяются содержанием кобальта и карбида титана. Увеличение содержания карбида титана приводит к падению прочности и повышению износостойкости. Эти сплавы выпускаются главным образом для оснащения инструмента при чистовой обработке стали и чугуна на больших скоростях резания. Они отличаются от сплавов первой группы более высокой жаропрочностью, что важно в условиях больших скоростей резания, когда процесс сопровождается сильным разогревом рабочей кромки резца. Поэтому скорости резания, допускаемые титан-вольфрамовыми сплавами при обработке стальных изделий, в два— пять раз выше, чем скорости резания при вольфрамкобальтовых сплавах. [c.216]

Применение. Кобальт и никель являются важными компонентами легированных сталей. Используют и спе-< циальные сплавы на основе кобальта и никеля. Так, кобальт составляет основу жаропрочных (с железом и ванадием) и высокотвердых (с карбидом вольфрама) сплавов. Никелевые сплавы обладают высокой механической прочностью, стойкостью при высоких температурах, устойчивостью к коррозии. Сплав никеля с хромом и другими веществами — нихром имеет высокое электрическое сопротивление. [c.290]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Кобальт входит в состав мн. жаропрочных сплавов (см. Жаропрочные сплавы]. Типичный представитель - витал-лиум, содержащий 62-65% Со, 28% Сг, 3% Ni и 4% Мо. Этот сплав сохраняет высокую прочность и не подвергается газовой коррозии до 800-850 С используется в лито.м состояиии. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология