Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фракция ширина

    Нефть перегоняется на фракции, ширина которых определяется целью разгонки (3-, 5- и 10-градусные) на приборе ЦИАТИМ-58 причем фракции до 200° отбираются при атмосферном давлении, от 200 до 330° — при остаточном давлении 10 мм рт. ст. и далее до остатка — при давлении 1 мм рт. ст. [c.14]

    Следовательно, как и в первом случае, Ор = 7500 Па. Значение коэффициента А определим нз рис. 1.18, а А = 1,16. Из уравнения (1.23) определим ширину отверстия для мелкой фракции  [c.30]


    Отличием первого типа дренажа является то, что щели для пропуска воды фрезеруются непосредственна на боковой поверхности труб-ответвлений (рис. 21). Длина (высота) щелей назначается в зависимости от диаметра труб-ответвлений с таким расчетом, чтобы фрезом пропиливалось не более 7з окружности трубы. Максимально возможная ширина щели выбирается, исходя из крупности загруженного в фильтр ионита, причем она принимается примерно на 0,4 мм меньше, чем размер наиболее крупных фракций данного ионита. Так, например, если в Н-катионитовый фильтр предполагается загружать сульфоуголь сорта крупный с размером предельных фракций 0,5—1,1 мм, то максимальную ширину фрезеруемых щелей можно принять равной 0,7 мм, так как в результате взрыхляющей промывки ионита более крупные фракции расположатся внизу слоя, т. е. непосредственно близ дренажных ответвлений. Чтобы не слишком ослаблять сечения трубы, щели нарезают с обеих сторон трубы в шахматном порядке. Шаг (расстояние) между щелями, а также диаметр коллектора и ответвлений устанавливаются расчетом (см. п. 7). [c.74]

    В этих условиях конвективными токами одна часть молекул смеси углеводородов начинает перемещаться к горячей стенке, а другая - к холодной, создавая градиент концентраций по ширине зазора 8. Одновременно большой температурный градиент создает тепловые конвективные потоки, которые относят вниз ТДК молекулы, стремящиеся к холодной стенке, а вверху молекулы, концентрирующиеся у горячей стенки. Через определенное время (обычно десятки час.) в рабочем пространстве ТДК наступает равновесие и через патрубки 4 можно отобрать отдельные фракции смеси. Обычно отбирают от двух до 10 фракций. Температура кипения углеводородов в этом случае не является определяющим параметром, как при ректификации. Определяющими являются строение молекул, молекулярная масса и объем, поверхностные (вязкостные) свойства и др. По мнению Крамерса и Брауде [10], разделяемые термодиффузией углеводороды располагаются сверху вниз в ТДК в следующей последовательности легкие н-алканы, тяжелые н-алканы, разветвленные алканы, моноциклические и би-циклические углеводороды. [c.24]

    На рис. 72 показана зависимость эффективности грохочения кокса (фракция 25-0 мм) от производительности при ширине сита 850 мм, на рис. 73 - зависимость производительности от длины сита. [c.223]

    Неподвижный колосниковый грохот (рис. 182) состоит из колосников 1, собранных на стяжках 2 на некотором расстоянии друг от друга. Это расстояние I фиксируется установочными трубками 3, длина которых определяется крупностью кусков материала, подлежащего выводу из основного потока сырья. Такой грохот обычно устанавливают неподвижно перед дробилками крупного дробления, чтобы выводить из потока сырья фракцию материала, не подлежащую дроблению. Угол наклона должен быть таким, чтобы материал свободно скатывался вниз по колосникам. Размеры грохота определяются с нижней стороны шириной пасти дробилки, а с верхней — шириной или длиной транспортного устройства (вагон, вагонетки, транспортер), подающего материал на грохот. [c.251]


    Эксцентрики приводов верхнего и нижнего коробов повернуты относительно друг друга на угол 180°, что обеспечивает качание коробов в разные стороны и уравновешивание качающихся масс. Оба короба имеют небольшой уклон в одну сторону для облегчения движения материала. В грохотах, предназначенных для классификации кусковых материалов, применяют стальные проволочные сита с квадратными отверстиями (размеры отверстий 6, 8, 10, 13, 25, 50, 70 и ЮО мм) в зависимости от требований, предъявляемых к целевым фракциям, а в грохотах для обезвоживания — латунные щелевидные сита (ширина щели 0,25—1,0 мм). [c.256]

Рис.3 5. Изменение параметров распределения компонентно-фракционного состава газообразных продуктов пиролиза углеводородных фракций от времени процесса а - температурная эволюция ширины (дисперсии) распределения б - изменение среднего значения температуры кипения С -С.,-продуктов Рис.3 5. <a href="/info/26006">Изменение параметров</a> распределения компонентно-фракционного состава <a href="/info/66344">газообразных продуктов пиролиза</a> <a href="/info/317939">углеводородных фракций</a> от <a href="/info/1529788">времени процесса</a> а - температурная эволюция ширины (дисперсии) распределения б - изменение <a href="/info/1444614">среднего значения температуры</a> кипения С -С.,-продуктов
    Кх растет с увеличением расстояния между пиками и уменьшением ширины пика. К1 меняется от 1/2 до оо. С ростом /(, растет чистота хроматографических фракций. Подставив в (111.71) значение А У, когда 1п Стах/с =1, получим, [c.65]

    К[ растет от /2 до оо с увеличением расстояния между пиками и уменьшением ширины пика. С ростом К увеличивается чистота хроматографических фракций. Подставив в (IV.71) значение АУ, когда 1п(Стах./с) = 1, ПОЛуЧИМ [c.108]

    Внешняя и внутренняя диффузия и задержка массообмена (конечная скорость процесса адсорбция —десорбция) увеличивают ширину пиков. Поэтому и при а> 1 эти пики могут перекрываться. Создавая адсорбент, выбирая его зернение (фракцию) и способ набивки им колонны, надо стремиться увеличить а и уменьшить размывание, т. е. увеличить как селективность, так и эффективность колонны [см. выражения (7.39), (7.41) для разделяющей способности, или разрешения, колонны по отношению к данной паре дозируемых веществ 1 и 2, выходящих соседними пиками]. [c.285]

    Оценка разделения. Для определения состава пигмента листьев растений Цвет применил метод разделения на колонке, заполненной СаСОд. Он получил окрашенные зоны на сухом наполнителе, которые разделил механически, удалив наполнитель из колонки и разрезав его. Такой способ получения внутренней хроматограммы не типичен для современной техники проведения колоночной хроматографии. Его применяют лишь в особых случаях. Для удобного выделения вещества работу проводят с разъемными колонками или с колонками, снабженными пластмассовыми шлангами, отделяемыми после окончания процесса разделения. В случае разделения окрашенных веществ в самой колонке можно провести качественную оценку разделения (по значению определить ширину зоны и провести полу количественное определение концентраций растворов (применяя эталоны). Для количественного определения необходимо проэкстрагировать вещество из механически выделенных из колонны фракций и затем определить его содержание при помощи какого-либо метода. [c.353]

    Подобно селективной адсорбции (адсорбционной хроматографии), термодиффузию вначале применяли для смесей легких минеральных масел, а затем и для фракций битумов. Простейшим аппаратом для осуществления термодиффузии является колонна, состоящая из концентрических трубок с хорошо обработанной поверхностью, разделенных узкой кольцевой щелью. Вещество, подлежащее фракционированию, помещают в эту щель и создают температурный градиент. Термодиффузионная колонна в зависимости от задачи разделения имеет разные габариты и температурный режим. Для разделения мальтенов ее высота около 142 см, ширина, кольцевой щели 0,03 см-, объем используемого образца  [c.18]

    Исследование трех самых мелких фракций путем рентгеноструктурного анализа с малым углом рассеяния подтвердили существование монослоев. Исследования методом светорассеяния показали, что для фракций с РЭС менее 6 нм каждый агрегат содержит один-два слоя, причем максимальная ширина пластинок несколько меньше, чем определена Каном. На электронномикроскопическом снимке ребра самой крупной чешуйки [c.140]

    Следует отметить, что при заполнении топливом бункера наблюдалась резкая сегрегация — крупные куски скапливались по краям, а мелочь заполняла среднюю часть бункера. При таком положении края имели меньшее сопротивление и сильнее продувались сушильным агентом, что приводило к заметной неравномерности сушки по слою и повышению температуры сушильного агента на выходе из сушилки. Поэтому обязательным условием успешной работы сушилки является равномерность распределения фракций топлива по ширине слоя. [c.49]

    Фракционирование полимеров, т.е. разделение на фракции с различными М базируется на зависимости р-римости макромолекул при данных условиях (т-ра, природа р-рителя и др.) от их мол. массы. В опытах обычио изменяют состав смеси растворитель - осадитель илн т-ру. Для лучшего разделения фракции повторно фракционируют. Тем не менее отношение М /М , отражающее статистич. ширину ММР (М -среднемассовая мол. масса), для отдельных фракций довольно велико (не менее 1,2-1,3). [c.115]


    В соответствии с кинетикой реакций радикальной полимеризации этилена основными технологическими параметрами синтеза ПЭВД, определяющими структуру и массу макромолекулы, являются температура и давление полимеризации. Важную роль играют также конверсия мономера и время пребывания реакционной смеси в реакторе. С повышением температуры скорость роста цепи увеличивается меньше, чем скорость реакций передачи цепи и распада инициатора, что приводит соответственно к увеличению степени разветвленности (того и другого типа) и уменьшению молекулярной массы. Повышение давления преимущественно увеличивает скорость роста цепи и замедляет распад инициатора. Это вызывает увеличение молекулярной массы и уменьшение степени разветвленности. В то время, как на КЦР влияют только температура и давление, ДЦР сильно зависит от концентрации и времени пребывания полимера в реакторе, а именно, увеличивается с ростом этих параметров. Повышение ДЦР, в свою очередь, приводит к увеличению фракций полимера большой молекулярной массы, т.е. к росту ширины ММР и образованию высокомолекулярного хвоста ММР. [c.136]

    Текстолит конструкционный НТК и ПТ (1-го и 2-го сортов), ПТМ-1 н ПТМ-2 (ГОСТ 5—72). Изготавливается из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольными смолами на основе фенола, крезола, ксиленола или их смесей (фенольной или крезольной фракции). Ширина листа текстолита цпределяется шириной ткани, длина — размером греющих плит пресса, размер листов текстолита должен быть не менее 450 X 600 мм. [c.78]

    От фракций, выкипающих при 300—450 °С, растворитель ОТГОНЯЮТ при 80 Х, а от вышекипящих фракций — при 100 °С. Проби])кис отобранными пробами вставляют в два штатива длиной 400 МЛ., шириной 100 мм, с двумя рядами отверстий. В каждом ряду имеется 16 отверстий диаметром 35 мм. Фракции, полученные пс сле отгонки первого десорбента, состоят из па])афинов и нафтенов и части ароматических углеводородов. Фракции, оста-вшиес>[ после удаления бензола, составляют остальную (болыиую) часть ароматических углеводородов. После отгонки спирто-бензольной смеси остаются фракции смолистых веществ. [c.266]

    На пенетрацию и температуру слипания, помимо наличия в парафине изо- и циклоалканов, большое влияние оказывают ширина фракции парафина и соотношение легкоплавких и высокоплавких компонентов. Так, чем уже фракция парафина, тем выше температура слипания и тем ниже пенетрация. При одинаковой ширине фракций парафин с пониженным содержанием низкоплавких и высокоплавких компонентов имеет более высокую температуру слипания и меньшую пенетрацию, чем парафин с равномерным распределением компонентов. Однако усилия по получению парафина высокой твердости путем сужения его фракционного [c.66]

    Описано [205, 206] применение метода зонного осаждения для фракционирования парафина. Этот метод основан на различной растворимости компонентов парафина в растворителях. Фракционирование парафина по методу зонного осаждения проводят следующим образом. Парафин смешивают с растворителем в соотношении от 1 1 до 1 6 и разогревают до температуры выше температуры насыщения. Полученный раствор заливают в вертикальный цилиндрический стеклянный сосуд и охлаждают до твердого состояния. С наружной стороны сосуда на некотором расстоянии друг от друга расположены подогревак щая и охлаждающая камеры кольцевой формы. Они перемещаются. по стенке сосуда со скоростью 30—50 мм1ч. В результате подвода тепла в бруске твердого раствора парафина образуется жидкая расплавленная зона определенной ширины, которая перемещается по бруску вслед за подогревающей и охлаждающей камерами. При этом наиболее растворимые и наиболее низкоплавкие компоненты парафина перемещаются в направлении движения камер, а наименее растворимая, высокоплавкая часть концентрируется в конце бруска, противоположном направлению движения зоны. Если охлажденный брусок разрезать примерно на равные части и отогнать растворитель, то полученные фракции парафина будут заметно различаться по температурам плавления. Четкость разделения парафинов может быть повышена увеличением числа зон (т. е. числа подогревающих и охлаждающих камер, перемещающихся с наружной стороны сосуда) или количества зонных проходов (произведение числа зон на число проходов). В табл. 35 приведены данные о влиянии числа зонных проходов на четкость разделения микрокристаллического парафина [205]. Четкость разделения Т представляет разность температур плавления верхней и нижней фракции. [c.175]

    Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

    Структурно-механическая прочность и агрегативная устойчивость нефтяных дисперсных систем. Одной из основных проблем коллоидной химии нефтей и их фракций является исследование, пространственных структур различного рода в нефтяных дисперсных системах и регулирование разнообразными приемами их механических свойств деформационных и прочностных. Необходимость решения данной проблемы способствовала становлению самостоятельной области коллоидной химии — физико-химической механики нефтяных дисперсных систем. Обобщение значительного эмпирического материала позволило в работе [112] предложить с точки зрения макрореологии (диаграмму изменения структурномеханической прочности с ростом температуры в многокомпонентных нефтяных дисперсных системах (рис. 5). Участок ВГ, имеющий различную ширину в зависимости от строения исследуемой нефтяной системы и вырождающийся в точку для битумов, характеризует ньютоновское поведение в полностью разрушенной структуре, вязкость которой не зависит от скорости сдвига. Точка В отвечает пределу текучести системы. С понижением температуры нефтяная система становится тгересыщенной по отношению к твердым углеводородам, выделение которых из однородного с реологической точки зрения расплава приводит к структурированию системы. На участке БВ взаимодействие формирующихся структурных элементов обуславливает вязкопластическое течение обратимо разрушаемой структуры и наличие предельного напряжения сдвига в точке Б. По мере снижения температуры на этом участке скорость формирования коагуляционных контактов мел ду надмоле- кулярными структурами превышает скорость их разрушения под действием механической нагрузки. В точке Б нефтяная система те- [c.38]

    Идеальной средней темшературой кипения, является та, которая при изменении пределов, выкипания фракции, но при постоянстве плотцости и средней молекулярной массы, не зависит от ширины пределов выкипания фракции. [c.61]

    Изменение формы частиц имеет место и при дроблении промышленного нефтяного игольчатого кокса с ярко выраженной тонкоструйчатой параллельно ориентированной структурой. Структурные элементы этого кокса образуют хорошо текстурированные пучки длиной до нескольких миллиметров. Пучки пронизаны щелевидными линейными порами шириной от 1 до 30 мкм и длиной 1—2 мм. Толщина межпоровых стенок 5—10 мкм. Такая структура кокса обусловливает формирование при дроблении пластинчатых и игольчатых частиц с высокой степенью анизо-метричности. Измерение анизометричности частиц, взятых как отношение их длины к ширине (коэффициент формы), для каждой фракции приведено ниже. 1 [c.148]

    На основании приведенных в таблице данных сделан вывод о существенных различиях в структуре исследованых типов 1-фракций. Высокая парамагнитная восприимчивость и низкая ширина ЛИНИН для а-фракции первого типа являются характерными для карбонизованных углеродных материалов, полученных при температурах 500- 700° С (область максимума для сигнала ЭПР в углеродных материалах), (-фракция второго типа представляет собой мезофазу и отличается от исходного нефтяного пека большей парамагнитной восприимчивостью и меньшей шириной линии сигнала ЭПР. Для 1-фрак ции третьего типа параметры сигнала ЭПР мало отличаются от соответствующих параметров исходного нефтяного пека. [c.85]

    Углеграфитные материалы, в том числе и нефтяные коксы, являются объектами, изучение парамагнетизма которых наталкивается на указанные трудности. Расчеты и эксперименты показали, что размер частиц кокса, подвергаемого исследованию,-не должен превышать 0,1 мм. Однако обычное диспергирование кокса до фракции <0,1 мм хотя и ве о к исчезновению дайсо-новской формы кривой поглощения [1], не обеспечивало воспроизводимости получавшихся результатов. При постоянной ширине линии интенсивность сигнала и тепловые потери СВЧ-энергии (АСВЧ) колебались в широких пределах, это объясняется большой и различной степенью контактирования частиц кокса между собой. Встряхивание или прессование образца не дало лучших результатов, т. е. степень контакта между частичками оставалась различной. Для того чтобы предотвратить это явление, было исследовано диспергирование кокса токонепроводящими порошками и жидкими углеводородами. [c.104]

    Производительность, т/ч по аммиачной селитре по карбамиду Размер гранул основной фракции, мм Массовая доля гранул основной фракции, % Площадь рабочей поверхности, м (см ) Максимальная рабочая температура, К (°С) Максимальная площадь зоны орошения, м Высота поступления плава в гранулятор, м Частога колебаний, Гц Частота вращения разбрызгивателя, 1/с Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм высота ширина длина диаметр Масса, кг [c.911]

    Наиболее широко применяется для аналитического разделения колонна, показанная на рис. 4 это единственный аппарат, выпускавшийся до сих пор промышленностью [19]. В химических и нефтяных лабораториях зарубежных стран имеется более 200 таких колонн. Поскольку практическая ценность такой колонны полностью доказана, уместно привести здесь подробное описание ее особенностей. Рабочий зазор образован двумя концентрическими металлическими трубами. Длина этого зазора 1525 мм, ширина 0,292 мм (ширина зазора в статических колоннах обычно меньше, чем в колоннах непрерывного действия). Средний диаметр зазора 16 мм, общий объем кольцевого зазора 22,5 мл. Сборные резервуары по высоте колонны отсутствуют, но по всей высоте колонны с интервалами 152 мм расположены патрубки для отвода фракций. Таким образом, после установления ностоян-пого градиента концентрации в колонне можно отбирать 10 раздельных фракций. Сначала спускают содержимое верхних 10% высоты, после чего последовательно сверху вниз отбирают остальные фракции. Внешняя труба обогревается электрической обмоткой. Внутренняя стенка охлаждается циркуляцией холодной воды, поступающей снизу и выходящей сверху внутренней трубки. Температуру измеряют при помощи термопар, припаянных к стенке колонны через правильные пптервалы по ее высоте. Ширину кольцевого зазора выдерживают постоянной но всей высоте при помощп небольших прокладок, крепящихся к внутренней трубке через определенные интервалы. [c.32]

    Минихмальное количество материала, вносимого в пятно, зависит от ожидаемого числа фракций и чувствительности метода их детектирования. Ориентировочно для обычной ТСХ — это микрограммы вещества, т. е. несколько десятков наномолей каждой аминокислоты или несколько наномолей каждого из пептидов среднего размера. Максимальная загрузка одного пятна не должна по возможности превышать 100 мкг материала (а при ВЭТСХ — соответственно меньше). В препаративном варианте загрузка одной полосы на всю ширину пластинки (20 X 20 см) при толщине слоя [c.468]

    Определение соотношения отдельных фракций белка. При pH 8,6 белки сыворотки крови заряжены отрицательно и перемещаются в электрическом поле к аноду. Быстрее всего к аноду движется фракция, альбуминов, затем идут ар, аг,-, р- и у-глобулины (рис. 9, Л). Участки бумажных лент, на которых проявились пятна белков, делят поперечными линиями простым карандашом на полоски шириной в 3—5 мм и разрезают по этим линиям. Каждую полоску измельчают и помещают в отдельную пронумерованную пробирку, заливают 3 мл 0,01 М раствора NaOH, оставляют на час для извлечения краски из бумаги, а затем находят для каждого раствора значение оптической плотности на ФЭКе при 612 нм. Параллельно обрабатывают контрольную пробу. Для нее вырезают полоску из неокрашенных участков электрофореграммы. [c.91]

    Как и другие смектиты, монтмориллонит сильно набухает вследствие отмеченных особенностей ее кристаллической ре-и1етки. Увеличение с-расстояния зависит от обменных катионов. При наличии некоторых катионов (особенно натрия) давление набухания настолько велико, что глинистые сланцы разделяются на мелкие агрегаты и даже на отдельные единичные слои (рис. 4.7). Неоднократно предпринимались попытки определить размер частиц в натриевом монтмориллоните, но сделать это оказалось чрезвычайно трудно, поскольку пластинки плоские, тонкие и имеют неправильную форму, а диапазон размеров очень большой. В ходе исследований Кану удалось с помощью ультрацентрифуги разделить натриевый монтмориллонит на пять фракций (по размеру). Затем, используя комбинацию ме-тодов он определил максимальную ширину и толщину пластинок каждой фракции. Результаты его исследований, суммированные в табл. 4.2, свидетельствуют о том, что ширина и толщина пластинок уменьшаются с сокращением радиуса эквивалентных сфер. Если предположить, что с-расстояние в агрегатах равно 1,9 нм, то в частицах самой крупной фракции будет восемь слоев, а среднее число слоев в самых мелких фракциях, массовая доля которых в пробе достигает 57 %, немного больше одного. [c.140]

    Эффект перегрузки (нелинейный сигнал) в ГПХ состоит в значительных потерях разрешения и эффективности колонки, обусловленных фракциями с очень высоким молекулярным весом. Этот эффект могут вызывать концентрационная зависимость гидродинамического объема растворенного веш,ества и неравновесное распределение растворенного вещества между неподвижной фазой геля и подвижной фазой растворителя. При определении количества образца нужно иметь в виду, что вязкость его не должна превосходить вязкость растворителя более чем вдвое, а объем пробы должен быть маленьким, так как ширина зоны, т. е. ширина пика, линейно возрастает с увеличением объема образца. Колонки для ГПХ не следует перенагружать, объем образца не должен превышать 15 мг на 100 мл объема колонки. [c.60]

    Рассмотрим детальней кинетические характеристики колонки. В ходе хроматографирования в колонке и вне ес по мерс прохождения по хроматофафическому трак 17 (дозатор, предколонка, кoJюн-ка, детектор, коллектор фракций, соединенные друг с другом капиллярами) происходит размывание узкой конце ппрационной зоны введенного вещества. По мере ее движения с подвижной фазой по тракту зона становится все шире, размываясь в результате диффузионных процессов. Эффект размывания характеризуется шириной пика у основания которую определяют как отрезок, отсекаемый на нулевой линии двумя касательными, проведенными к пику. FxJ[и хроматографический пик описывается кривой Гаусса, то где [c.144]

    Так Лстчер и Мильбергер [12] за 48 ч провели полное разделение искусственной смеси 2,4-диметилпентана (т. кип. 80,5" С) и циклогексанй (т. кип. 80,74 С) состапя 1 1 при помощи цилиндрической термодиффузионной колонны высотой 150 гм, диаметром мм W шириной зазора 0,3 мм, причем чистота полученных фракций превышала чистоту исходных компонентов. [c.413]


Смотреть страницы где упоминается термин Фракция ширина: [c.26]    [c.24]    [c.119]    [c.330]    [c.212]    [c.214]    [c.73]    [c.312]    [c.53]    [c.96]    [c.231]    [c.136]    [c.183]    [c.150]    [c.28]    [c.31]   
Курс газовой хроматографии (1967) -- [ c.76 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ширина распределения по молекулярным весам отдельных фракций



© 2025 chem21.info Реклама на сайте