Гранулы пластическая деформация

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

При качественной оценке пескоструйной или дробеструйной обработки мож-но установить, что происходит просечка окалины, местная пластическая деформация металла, отделение слоя окалины в непосредственной близости к краю просечки и выступание металла по ее краям выше уровня исходной поверхности (рис. 80). Отсюда следует, что количество выбрасываемого струей материала, необходимое для удаления окалины, примерно равно количеству материала, необходимому для полного покрытия поверхности следами падающих гранул. [c.67]

Уплотнение гранул порошка при давлении свыше 100 МПа происходит в основном за счет пластической деформации. Гранула, не разрушаясь, заполняет все свободное пространство около себя и образует непрерывную контактную поверхность с соседними гранулами (см. рис. 43). [c.155]

Ослабление сил сцепления в контактах внутри гранул является причиной пластических деформаций при соударении их с вибрирующей поверхностью и друг с другом. В результате деформаций происходит увеличение свободной поверхностной энергии на границе раздела (Т — Ж) — Г за счет разрыва части контактов в гранулах. При соударении гранул имеет место увеличение площади соприкосновения между гранулами за счет их смятия в результате пластической деформации. [c.249]

Зернение порошкообразных материалов широко применяют при выпуске гранулированного суперфосфата и других удобрений, в частности смешанных. При гранулировании порошкообразных материалов мелкие зерна связываются друг с другом, образуя более крупные. Для этого гранулируемый материал должен обладать пластичностью, т. е. способностью изменять свою форму под воздействием внешних сил и сохранять ее после прекращения их действия. Такой материал способен агломерироваться, формироваться в достаточно прочные комочки — гранулы, которые могут под нагрузкой подвергаться пластической деформации, не рассыпаясь на исходные зерна. Укрупнение зерен может происходить по разным причинам и достигается разными способами. Ниже рассмотрены некоторые из них. [c.62]

Вероятность дробления также определяется микрокинетикой взаимодействия частиц с раствором. Экспериментальными исследованиями показано, что при температурных перепадах на грануле при попадании на ее поверхность раствора, часть гранулы, близкая к поверхности, испытывает пластическую деформацию. Остаточные напряжения в грануле накапливаются от цикла к циклу и по достижении определенного уровня вызывают ее дробление. [c.108]

Как показано выше, скалывающие напряжения пропорциональны круговой частоте смены циклов нагревания — охлаждения физический смысл этой зависимости заключается в оценке роли необратимых деформаций, накапливающихся в грануле при смене температур, степени усталости , приводящей к ее разрушению. Развивая эти представления, Радин [9, 37] экспериментально показал, что остаточные деформации накапливаются в грануле от цикла к циклу и критическое значение пластической деформации достигается при числе смен температур порядка нескольких десятков размер осколка оценивается как lo=aR, где a — коэффициент глубины пластической деформации R — размер гранулы. [c.61]

На первый взгляд понятие ВСК не имеет преимуществ перед понятием поверхностного раствора соли в воде, однако оно точнее отражает механизм протекающих процессов. Раствор — это определенное фазовое состояние многокомпонентной системы, это жидкая или твердая фаза с определенными физико-механическими свойствами. ВСК — это комплекс из нескольких гидратированных ионов, в грубом приближении — это соединение, похожее на кластер и содержащее 1—2 молекулы соли и несколько молекул воды. Такие комплексы способны к самостоятельной миграции по поверхности пор гранулы внутри слоя адсорбированной воды. В работе [65], посвященной изучению сил сцепления в контактах между кристалликами при их сжатии, выяснена роль давления на формирование зародышей фазовых контактов. Авторы показали, что в этих условиях создаются высокие контактные напряжения, достигающие по своей величине уровня предела текучести материала частиц. Пластические деформации в контактной зоне сопровождаются выходом на поверхность дислокаций и обнажением ювенильных поверхностей, по которым осуществляется сцепление за счет близкодействующих сил. Роль дислокаций в процессе формирования фазовых контактов значительна. В дальнейшем мы более подробно рассмотрим этот вопрос. [c.142]

Пластические и упругие деформации гранул различных удобрений [c.135]

При измерении предела прочности гранулу равномерно сжимают вдоль одной оси. Давление увеличивают до разрушения гранулы. Предел прочности находят как а=Р]А, где Р — нагрузка, а Л — площадь поперечного сечения. Наблюдаемая прочность может изменяться от 100 фунт/дюйм для некоторых высокопористых материалов до 10 фунт/дюйм для усов высококристаллической керамики [35]. Дефекты поверхности сильно снижают прочность материалов. Не следует упускать из виду чистоту поверхности, так как трещины могут начать распространяться от частиц примеси к чистой поверхности. Напряжения, возникающие при охлаждении порошков и гранул после прокаливания, могут привести к образованию микротрещин, которые затем увеличиваются в условиях реакции. Если возможно, то нужно избегать быстрого охлаждения и циклических изменений температуры. Как указывалось ранее, микротрещины образуются также при дроблении. Пластическая деформация вязких металлов предотвращает развитие трещин в них. В по-ликристаллической керамике аналогичные процессы поглощения энергии не происходят, и образование трещин продолжается до разрушения. Поры могут предотвращать развитие трещин, поэтому оптимальная пористость желательна и с этой точки зрения. [c.32]

Упругая деформация позволяет гранулам взаимно вклиниваться, что увеличивает контактную поверхность. Это же пpoи xoдиf и вследствие пластической деформации гранулы изменяют свою форму и плотнее прилегают друг к другу. [c.155]

Таким образом, из-за высокой прочности гранул фенопласта марки К-18-36 при давлениях прессования даже совыше 250 МПа не образуется непрерывной контактной поверхности между ними. Несмотря на эти различия, процесс уплотнения сульфадимезина и фенопласта марки К-18-36 происходит одинаково вначале заполнение пустот, затем упругая и пластическая деформация частиц и гранул и, наконец, объемное сжатие. В обоих случаях в процессе уплотнения порошков разрушения гранул почти не наблюдалось. [c.156]

Иная картина уплотнения гранул при прессовании порошков пиперазина и уросала. До давления 150— 160 МПа процесс уплотнения гранул пиперазина идет за счет упругих и пластических деформаций и частичного разрушения гранул. При давлении прессования свыше 160 МПа большинство гранул разрушается и в сечении шлифа целых гранул насчитывается немного. [c.156]

В интервале давлений от нуля до 30 МПа уплотнение порошка происходит в основном за счет заполнения пустот и упругой деформации гранул и частиц порошковых материалов При давлении от 30 до 160—180 МПа для большинства химико-фармацевтических порошков уплотнение происходит главным образом за счет упруго-пластических деформаций без заметного разрушения гранул. Такая картина полностью соответствует предио-ложе иям, принятым при теоретических исследованиях М. Ю. Бальшина и Г. М. Ждановича. С увеличением давления выше 160—180 МПа для порошков начинается процесс объемндго сжатия с заметным разрушением гранул. Такое внутреннее состояние прессовки должно полнее соответствовать гипотезе сплошности прессуемого тела, а зависимость у—р — уравнению (65). [c.171]

Однако для других фракций это снижение было меньшим—10—20%, причем еше меньше колебались значения механической прочности при изменении скоростей прессования в интервале 1—3 мм-с (до 10%)-Препарат мочевины имеет непрочные гранулы, при разрушении которых образуется большое количество мелких кристаллов. Видимо, это обстоятельство и приводит к выравниванию гранулометрического состава у всех фракций и сближению кривых прессования. Кроме того, возможно, что в случае преобладающей роли упругой деформации контактируемых частиц деформационная составляющая сила трения практически не зависит от скорости прессоваиия. При увеличении роли пластической деформации, но при скоростях приложения нагрузки, меньших релаксаций напряжений в прессовке, деформация успевает следовать за изменением давления и гистерезпсные потери при объемном деформировании практически отсутствуют. С увеличением скорости прес- -сования гистерезисные потери возрастают, однако при скоростях, значительно превышающих скорость релаксации напряжений, упругопластическое тело может вести себя как упругое и силы трения могут уменьшаться. [c.210]

Таким образом, для характеристики объемно-прочностных свойств гранул удобрений необходимо сделать выбор между Рс и Рд, то есть на основании экспериментальных данных решить вопрос, какой из этих двух показателей более полно характеризует физические свойства продукта. Мы сконструировали прибор для исследования упругих и пластических деформаций гранул удобрений. Прибор смонтирован на основе экстензометра ЭТ-5 [5]. Размеры гранул и их деформацию измеряли как по величине прогиба пластины, так и с помощью катетометра КМ-8. Гранулы сдавливались между двумя плоскопараллельными пластинами, которые сближались с постоянной скоростью. Давление на гранулу измеряют с помощью упругого элемента, представляющего собой стальную пластину размерами 300x20x3 мм, на которую наклеен тензодатчик. Сигнал с тензодатчика через усилитель подавали на самопишущий потенциометр ЭПП-09. На ленте потенциометра выписывалась кривая, по которой можно судить о величине предельной (перед разрушением) деформации, разрушающего усилия, времени деформации гранулы. [c.132]

Статическая прочность гранул Рс характеризуется величиной разрушаемого напряжения единичного зерна под действием одноосного сжатия его между двумя параллельными плоскостями при медленном наращивании внешнего усилия, чтобы возникающие напряжения до определенной стадии могли релаксироваться за счет пластических деформаций. Обычно испытывают параллельно 20—100 гранул и определяют среднее значение их прочности. Величина Рс характеризует усилие сжатия материала при хранении под действием массы верхних слоев и давление в рабочих органах разгрузочных и туковысевающих машин. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология