Кривая скорости набухания

Построить кривую кинетики набухания натурального каучука в этиловом спирте в координатах Q = /(т) и определить графическим способом константу скорости набухания К, используя экспериментальные данные весового метода [c.80]

Скорость набухания в данный момент времени определяется наклоном касательной к кинетической кривой набухания в данной точке. Она уменьшается с ростом степени набухания. Важными характеристиками ограниченного набухания являются максимальная степень набухания (предельное набухание) а аке и время ее достижения Тмакс, определяющие способность полимера поглощать низкомолекулярную жидкость при данной температуре. Чем больше молекулярная масса полимера, тем медленнее происходит процесс набухания. [c.314]

Рис. 2.22. Типичные кривые скорости набухания.

Пользуясь экспериментальными данными объемного метода, построить кривые кинетики набухания агар-агара в воде с добавками поверхностно-активных веществ. Как изменится величина константы скорости набухания под влиянием поверхностно-активных веществ Для определения К графическим методом прямую строить в коорди- [c.79]

Исследовать кинетику набухания и зависимость скорости набухания от времени для вулканизованного каучука в бензоле. Навеска 1,5—2 г. Измерения вести в течение 3,5—4 час, получив 6—7 точек на кривой. [c.142]

Приведенное выше уравнение для скорости набухания можно решить графическим путем. Для этого строят кривую зависимости степени набухания W от времени 1 и для различных величин W находят скорости набухания проведением касательных (рис. 127). [c.298]

Для того чтобы получить кривую скорости набухания (рис. 2.22), необходимо проделать ряд гравиметрических определений и найти увеличение объема или веса (в процентах) в зависимости от времени набухания. Точное определение зависимости набухания от времени требует большого числа экспериментальных данных, особенно на начальных стадиях набухания. Весовой метод обычно связан с обрывом процесса набухания, что с экспериментальной точки зрения представляет неудобство. Точность данных, получаемых этим методом, весьма низка. [c.66]

Скорости набухания различных полимеров надо сравнивать по наклону касательных, проведенных к кривым из начала координат, а способность полимеров к набуханию. следует характеризовать по предельной степени набухания. [c.448]

Скорости набухания различных высокополимеров надо сравнивать по наклону касательных, проведенных к кривым из начала координат, а ха- [c.33]

Уравнение кинетики набухания выражается графически в виде кривых набухания (рис. 147). Эти кривые показывают, что скорость набухания наибольшее значение имеет в первые его моменты, а затем постепенно уменьшается и при предельном набухании становится равной нулю. При прочих равных условиях степень набухания и его скорость различным образом зависят от [c.365]

Скорости набухания различных полимеров надо сравнивать по наклону касательных, проведенных к кривым из начала координат, а способность полимеров к набуханию следует характеризовать по предельной степени набухания. Кривая / (рис. XIV, 5) характе- ризует неограниченное набухание, [c.448]

Рис. 46. Кривые I — кинетики набухания П — изменения скорости набухания от времени

Скорость набухания в данный момент времени определяется тангенсом угла наклона касательной к кинетической кривой набухания в соответствующей точке. Она уменьшается с ростом степени набухания. [c.361]

Скорость набухания может также характеризоваться углом наклона а кривой зависимости степени набухания от времени к оси абсцисс чем больше о., тем выше скорость (см. рис. 6.3). [c.398]

В течение первого часа скорость набухания клубка заметно выше, чем спирали (рис. 1), и к двум часам набухание практически заканчивается, достигнув 450%. В случае спирали набухание продолжает расти вплоть до 32 час, достигая величины 800%. Меньшую скорость набухания в течение первого часа (кривая 1) можно объяснить более плотной упаковкой спиральных молекул в пленке, о чем [c.357]

ПВХ смешивают при комнатной температуре с пластификатором и полученную пасту помещают в ячейку для измерения электропроводности. Ячейку нагревают со скоростью 2°С/мин и через каждые 3—4" измеряют электрическое сопротивление. В результате получается кривая, изображенная на рис. П.19. Сложную форму кривой авторы объясняют следующим образом. Уменьшение сопротивления при нагревании смеси на участке кривой АВ связано с уменьшением вязкости пластификатора. При переходе ПВХ в эластическое состояние резко возрастает скорость набухания вследствие [c.91]

В работе [22] -методом остаточной сжимаемости при нагревании до 80—100° С смесей диоктилфталата (ДОФ) с суспензионным ПВХ различного гранулометрического состава установлено, что скорость диффузии пластификатора внутрь зерна ниже скорости набухания поверхностных слоев, причем последняя зависит от количества пластификатора. Методом ДТА также было показано [4], что главным процессом, определяющим набухание ПВХ при его смешении с пластификатором, является диффузия адсорбированного пластификатора внутрь полимерных гранул. На первом этапе из-за неоднородного гранулометрического состава часть гранул обогащается пластификатором, что приводит к низким значениям эндотермического перегиба на кривой ДТА, который затем [c.187]

Эти кривые сходны с кривыми адсорбции и показывают, что скорость набухания наибольшую величину имеет в первые его моменты, а затем постепенно уменьшается и при предельном набухании становится равным нулю. При прочих равных условиях степень набухания и его скорость различным образом зависят от природы полимера и растворителя. Так, из рис. 42,а видно, что полимер 1 набухает быстрее, но с меньшей степенью предельного набухания, чем полимер 2. Выразительными качественными примерами такого влияния может служить набухание желатины и каучука в воде, спирте и бензоле желатина очень хорошо набухает в воде, но совсем не набухает в спирте и бензоле каучук, наоборот, прекрасно набухает в бензоле, но почти не набухает в воде и спирте. В этом сказывается избирательный характер явления набухания. [c.183]

Влияние температуры почти всегда однозначно при ее повышении скорость набухания увеличивается, а степень предельного набухания уменьшается, причем последнее согласуется с принципом Ле-Шателье, если учесть, что процесс набухания всегда сопровождается выделением тепла это положение хорошо иллюстрируется кривыми набухания на рис. 42,6. Примером особо резкого снижения степени набухания с повышением температуры является набухание целлюлозы в растворах щелочи. [c.183]

Увеличивается скорость набухания, о чем можно судить по начальному участку кинетических кривых изменения поверхностной микротвердости (рис. 4.11) и глубине проникновения [c.134]

Высший сульфид меди является более трудным объектом для применения метода вращающегося диска по сравнению с аргентитом и халькозином. Для сульфида серебра, обладающего высокой пластичностью, спекание имеет меньшее значение, чем для халькозина. Главная опасность применения неспеченных образцов из низшего сульфида меди заключается в изменении характера кинетических кривых и набухании диска. Последнее при достаточно высоких скоростях вращения диска может привести к субмикронному растворению. Высший же сульфид меди обладает более низкой пластичностью и очень плохо поддается прессованию. По методу одного из авторов, он получается в виде очень тонкого порошка. После прессования при комнатной температуре силы сцепления между частицами оказываются весьма сла- [c.30]

При Г>330 к этот эффект наблюдается лишь в начале процесса. При набухании более 10 сут кинетические кривые для этих образцов меняются местами, а влагопоглощение нестабилизированного образца резко ускоряется (табл. 6.4). Подобное ускорение процесса наблюдается и для стабилизированного СБС, однако начало этой стадии сдвинуто в сторону существенно больших времен (50—70 сут). Интересно отметить два обстоятельства. Во-первых, то, что температурный коэффициент скорости набухания, рассчитанный на различных участках кинетических кривых для обоих образцов блок-сополимеров составил на первой, начальной стадии ( <10 сут) 23—25 кДж/моль, на второй стадии, после ускорения процесса (i>50 сут) 110—120 кДж/моль. [c.241]

Результаты экспериментов показали, что графики зависимостей В1 (t прямолинейны, а зависимостей Р t) и —1д (1—Р) t) представляют собой кривые. Отсюда был сделан вывод, что стадией, лимитирующей скорость сорбции ионов кобальта в этих условиях, является диффузия в зерне сорбента [ ]. В случае, если катионит не был предварительно замочен в растворителе до полного набухания, на кинетику поглощения ионов оказывает влияние скорость набухания сорбента, которая в диоксане значительно ниже, чем в водных растворах. Следствием этого является искажение вида кривых Р ( ), Bt (() и —lg (1— ) ( ). Коэффициенты внутренней диффузии ионов кобальта находились по формуле [c.212]

Высказано предположение, что новые радикалы возникают нри разложении гидроперекисей, образующихся при автоокислении полимера во время образования зерен [91]. Но, поскольку весь процесс может быть проведен в отсутствие кислорода [94], скорость роста не зависит от содержания перекиси и затравки полимера могут сохраняться неопределенное время, это предположение в лучшем случае представляет собой частичное объяснение. ]Золее вероятно, что новые центры непрерывно возникают при разрыве связей С—С под действием осмотических сил, вызывающих набухание полимера [95]. Такой процесс мог бы привести к логарифмической кривой скорости, наблюдаемой в действительности. Осмотическое набухание часто приводит к физическому разрыву и размельчению (но не растворению) сшитых полимеров. Наконец, зерна бутадиена в стироле вначале растут, но вскоре по мере уменьшения плотности сшивания в образующемся полимере скорость роста снижается. При этом образующийся продукт может набухать без внутреннего напряжения и растущие цепи, становясь более свободными, взаимно обрываются. [c.160]

Для определения скорости набухания глинистых минералов и пород необходимо построить кривую кинетики набухания. Следует отличать понятия кривой кинетики приращения оэъема пробы от кривой кинетики набухания. В первоьс случае построение кривой производится по данным видимого приращения объема пробы. При этом возможны случаи увеличения объема, неизменности объема и даже уменьшения объема (усадка) [43]. Последнее имеет место при высокой начальной пористости образцов, особенно слабонабухающих материалов. [c.27]

С увеличением числа поперечных связей, т е. густоты пространственной сеткн, степень и скорость набухания снижаются. Кинетика ограниченного набухания сетчатых полимеров показана на рис 6 3. Своеобразный вид кривой объясняется экстракцией нз набухающего сетчатого полимера растворимых низкомолекулярных компонентов смеси и нх растворением. На участке а—Ь скорости набухания и растворения одинаковы, на участке Ь — с преобладает растворение, на участке с — й растворение заканчивается. Степень набухання соответствует максимуму набухания смеси сетчатый полимер растворимый компонент, —максимуму набухания сетчатого полимера, [c.397]

Следует отметить высокую чувствительность этого параметра к неоднородности сетки. Так, при анализе данных определения констант скорости набухания сшитой в различных условиях МЦ обнаружены следующие закономерности 1) константы скорости набухания более однородных образцов значительно выше, чем менее однородных по молекулярной массе 2) на прямолинейной зависимости iQmлx—Qt) — ДЛЯ полидисперсного образца во всех случаях наблюдается излом (см. рис. 9.31, 2), в результате чего определяются две константы скорости набухания и К., (рис. 9.32, кривые 1 и [c.223]

Аналогичный вид имеет кривая зависимости а=/(т). Изменение набухания во времени описывается уравнением йа с1х= = К(амако—Ит), где с а/с т — скорость набухания полимера, К — константа скорости набухания, амакс — максимальное количество жидкости, поглощенное полимером, х — количество жидкости, поглощенное к моменту времени т. [c.148]

Если набухание подчиняется этому уравнению, то оно протекает как реакция первого порядка вследствие замедленного диффузионного процесса. Пользуясь этим уравнением, можно рассчитать макс для ограниченно набухающих полимеров, если за время опыта не было достигнуто равновесие. Для этого уравнение скорости набухания следует представить в виде прямой ат= = амакс— K dax dx). Если теперь построить график в координатах ах% =Цйах1йх), то отрезок, отсекаемый на оси ординат, будет равен Омакс. Величина с1ахМх находится с помощью касательных к точкам кривой а% =/(т). [c.148]

Очень часто набухание сопровождается растворением в этом случае явление складывается из двух процессов из собственно набухания и из растворения. Первый процесс связан с увеличением объема взятого вещества, второй — с его уменьшением. Вследствие этого уравнение скорости набухания (153) усложняется и вместо восходящих кривых набухания по времени получаются кривые с максимумом, что видно а рис. 147. Хорошей иллюстрацией набухания при растворении является набуха- [c.383]

Термомеханические кривые исходного и переосажденного образца С-1 приведены на рис. П.27. В результате переосаждения Гр снизилась на 34°, а Г на 50°, что свидетельствует об очень высокой скорости набухания. [c.110]

Чтобы выяснить влияние упорядоченности на скорость набухания, был исследован переосажденный ПВХ после его отжига при 110°С в течение 4 ч (кривая 4 на рис. П.27). Для сравнения исходный образец отжигали в таких же условиях (кривая 2 на рис. 11.27). После отжига переосажденного ПВХ Гр увеличилась на 30° и стала близкой к Гр исходного образца (Гр переосажденного образца после отжига равна 70°С Гр исходного образца до и после отжига равна 70°С), Г увеличилась на 20°С. Морфология образца при отжиге не изменялась, что контролировали путем измерения пикнометрической плотности в метаноле и микроскопически. Из рентгенограмм отожженного после переосаждения образца было найдено, что степень кристалличности стала равной 9,5%-Резкое увеличение скорости набухания, которое наблюдалось для переосажденного ПВХ, следует объяснить в основном очень значительным изменением морфологии зерен, увеличением удельной поверхности полимера и разрушением оболочки, что, как и в случае размалывания, но значительно в большей мере увеличивает площадь контакта полимера с пластификатором. Кроме того, скорость набухания увеличилась, возможно, благодаря изменениям упорядоченности надмолекулярных структур в аморфных областях. [c.111]

Для определения практического влияния морфологии и физических свойств порошкообразного ПВХ на скорость набухания и температуру монолитизации интересно оценить, насколько различаются между собой Гр и Гм промышленных марок ПВХ, перерабатываемых с пластификатором. Этот вопрос решался изучением термомеханических кривых ряда промышленных и опытных образцов с константой Фикентчера 68—75, наиболее различающихся по морфологии и физическим свойствам порошка [194]. Оказалось, что Гр тем выше, чем меньше плотность, чем больше содержание монолитных зерен и чем больше плотность утряски образца. Это подтверждает правильность приведенных выше закономерностей. В соответствии с высказанными выше предположениями четкой зависимости Гр от среднего диаметра зерна не обнаружено. [c.112]

На рис. 51 приведен график, отражающий кинетику поглощения -воды целым зерном ячменя при различных температурах. Как видно из графика, набухание происходит во вре.мени с определенной скоростью. Кривые, имеющие вначале круток подъем, постепенно переходят в прямые, почти параллельные оси абсцисс, что свидетельствует о близости завершения набухания, Скорость набухания выражается экспоненциальной функцие и описывается уравнением первого порядка. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология