Нагрев изделий

Полезная теплота ( пол, Дж, на нагрев изделий определяется по формуле [c.60]

Мощность, расходуемая на нагрев изделий, Вт, [c.64]

Энергия, затрачиваемая на нагрев изделий, прямо пропорциональна производительности, а тепловые потери печи от последней не зависят. Поэтому при уменьшении производите/ьности потери теплоты распределяются на меньшую массу обрабатываемых изделий (материала), тепловой КПД печи снижается, а удельный расход электроэнергии возрастает. [c.94]

Применение форсунок с керамическими камерами газификации, работающих на мазуте, на печах Первоуральского Новотрубного завода, позволило снизить расход топлива на 20—30% и ускорить нагрев изделий. Однако стойкость примененных керамических вставок была неудовлетворительной. [c.191]

Камерные печи представляют собой закрытые камеры различной формы. Они применяются в разнообразных отраслях химической промышленности и могут отличаться друг от друга по условиям работы, конструкции и способу обогрева. Различные типы камерных печей работают, например, периодически или непрерывно, возможен прямой нагрев или косвенный — через стенки камеры габариты и форма различных камерных печей меняются в широких пределах. Эти печи наиболее просты по устройству и поэтому по разнообразию применения находятся на первом месте. Они применяются в крупнотоннажных производствах, например для коксования каменных углей, которое производится в прямоугольных камерах периодического действия, обогреваемых через стенку и объединенных в батареи, включающие десятки камер. Батареи и множество камер (многокамерные печи) применяются и в других производствах, например при обжиге керамики. В этом случае осуществляется прямой нагрев изделий топочными газами. Иногда камерные печи косвенного нагрева, используемые, например, в производстве солей, называют муфелями. Для горелок и камер сгорания характерны небольшие размеры, прямой нагрев и непрерывность действия. [c.194]

Промышленные печи служат для получения и использования тепла таким образом, чтобы нагрев изделий удовлетворял определенным техническим условиям при минимальной стоимости нагрева, отнесенного к единице продукции. [c.11]

Соляные и свинцовые ванны могут сравниваться с другими устройствами для нагрева как с точки зрения способа теплопередачи так и выбора атмосферы в печи. Поэтому область их применения уместно рассмотреть в связи с условиями теплопередачи. Ванные печи особенно пригодны, когда необходим одновременный точный нагрев изделий различных размеров и толщины. Хотя [c.349]

Четкую границу можно также получить, если сначала нагреть только конец изделия, а затем постепенно, продвигая его в чону высокой температуры, нагреть изделие до заданной длины. Для выполнения такого нагрева существует ряд приспособлений. Нагреваемые изделия, например не окончательно обработанные ар [c.352]

Пример фототермической микроскопической системы изображен на рис. 5.25 [73]. Нагрев изделия в пятне диаметром [c.164]

В схеме рис. 5.25 может быть реализован импульсный поточечный нагрев изделия с заменой частотного анализа фазовым в Фурье-пространстве. [c.165]

Постоянство массы при прокаливании, потеря массы в мг на каждые 10 г общей массы Не более 0,1 Нагрев в муфельной печи до матового красного оттенка. Затем охлаждение, взвещивание и вновь нагрев до тех пор, пока не будет достигнуто постоянство массы. Затем нагрев изделия в течение 2 ч при 950-1000 °С, охлаждение и взвешивание (ГОСТ 29225-91) [c.334]

Волоконные световоды обладают преимуществами, делающими их незаменимыми при решении многих задач. Так, они позволяют передавать изображение без искажения при их изгибе по любому криволинейному профилю. Высокая световая эффективность световодов используется при создании осветительных систем эндоскопов, При этом источник света располагается вне прибора, что позволяет исключить нагрев изделия. [c.505]

Располагая спирали из проволоки или петли из ленты с большей или меньшей плотностью на стенках печи, можно в широких пределах изменять мощность по длине печи, а следовательно, и температуру, в соответствии с требованием технологии нагрева. Это дает возможность осуществлять равномерный нагрев изделий сложной конфигурации. [c.45]

На рис. 60 показана камерная печь, отапливаемая мазутом или газом, с топками, расположенными под подом. Благодаря этому под прогревается, что улучшает нагрев изделий снизу. [c.145]

В контактных печах нагрев изделий происходит путем пропускания непосредственно через них электрического тока, т. е. изделия сами являются как бы нагревательными элементами. Инфракрасные лучи получают с помощью инфракрасных излучателей. Нагревательные установки с использованием инфракрасного излучения нашли широкое применение для сушки различных изделий и материалов. [c.236]

Технология нанесения покрытий из порошковых красок предполагает следующие операции подготовку краски к напылению подготовку поверхности изделия изолирование мест, не подлежащих напылению грунтование предварительный нагрев изделия нанесение краски оплавление слоя охлаждение покрытия контроль. [c.90]

Печи непрерывного действия для транспортировки крупных деталей и изделий, обеспечения более точного и равномерного нагрева и охлаждения оборудуют цепными конвейерами, роликами, шагающими балками и подами. На различных стадиях нагрева и обработки изделий применяют самые разнообразные системы и методы отопления (от излучающих и контактных нагревателей прямого действия до интенсивно излучающих радиационных труб и других устройств и систем косвенного нагрева). Если по ходу технологического процесса требуется нагрев изделия в защитной контролируемой атмосфере, то в печах для разделения зон нагрева могут применяться гибкие металлические завесы. [c.324]

Применяют два способа размагничивания. Наиболее эффективный из них - нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитньпи полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот от долей Гц до 50 Гц. [c.160]

Особенно широко распространены электродные соляные ванны в них одновременно обеспечивается бЫСТрЫЙ, равномерный и безокислительный нагрев изделий. Подбором состава солей можно также проводить и термохи- [c.44]

Так, спекапие металлокерамическнх втулок размером 40 X 34 X 50 мм ит порошка фракции 0,6—0,3 мя1 производится одиовитковым индуктором диаметром 90 мм и высотой 70 мм, который обеспечивает плавный и равномерный нагрев изделия со скоростью 1100—200° С в мин. [c.207]

Наиболее iipo TOzI способ термооксидирования — нагрев изделий до 300 С При этом образуются оксидр ые пленкн толщиной до 1 мкм, окрашенные в разные цвета — от коричневого до синего [c.219]

В разд. 6 приведены методы и фактические данные для решения характерных для электротермических установок задач теплообмена к таким задачам относятся нестационарный процесс нагрева изделий с внутренними источниками теплоты, теплообмен между нагревателем и изделием в печи сопротивления с учетом кoнфигypaциIi нагревателя, инфракрасный нагрев изделий с использованием темных и светлых излучателей II т. д. Особо следует выделить приведенные в разделе данные для расчета высокотемпературных процессов теплообмена при нагреве и плавке металлов в электронно-лучевых и плазменных установках, отличающихся специфическими видами теп-лопереноса (за счет кинетической энергии пучка электронов или энергии струи плазмы). [c.10]

Термическое О. обычио осуществляют при нагр. изделий в атмосфере, содержащей Oj или водяной пар. Напр., термическое О. железа и низколегир. сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредств. нагревании изделий иа воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой пов-сти. Легир. стали термически оксидируют при более высокой т-ре (400-700 °Q в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое О.-одна из важнейших операций пм-нарной технологии создаваемые диэлектрич. пленки защищают готовые полупроводниковые структуры от внеш. воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиб, часто термическое О. применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину ок. 1 мкм при 700-1200 С. С нач. 80-х гг. в произ-ве кремниевых больших интегральных схем О. проводят при повышенном (до Ю Па) давлении О2 или водяного пара (термокомпрессионное О.). [c.352]

Спекание, как правило, проводят в защитной (чаще всего инертные газы) или восстановительной (водород, углеводо-родсодержапще газы) средах, а также в вакууме. Нагрев изделий осуществляют в электропечах (вакуумных, колпако-вых, муфельных, толкательных, конвейерных, проходных, шахтных, с шагающим подом и др.), индукц. печах, прямым пропусканием тока. Спекание и прессование м. б. совмещены в одном процессе (спекание под давлением, горячее прессование). [c.75]

Фрагменты изделий из меди и медных сплавов соединяют склеиванием, постепенным накладьшанием на заранее подготовленную основу (гапсо-вую, восковую и др.) с совмещением краев фрагментов, пайкой - посредством введения в шов между соединяемыми деталями припоя расплавленного металла или сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых фрагментов. Если на реставрируемом изделии имеются эмаль, каменные, костяные, перламутровые или иные декоративные элементы, нагрев изделий (с учетом высокой теплопроводности меди и ее сплавов) должен бьггь минимальным. [c.136]

Соляные и свинцовые ванны действуют, как муфели исключают воздействие атмосферы на садку и обеспечивают равномерный нагрев изделия со всех сторон. Одним из последствий интенсивной теплопередачи является то, что температура ванны практически та же, что и нагреваемого изделия. Независимо от времени пребывания в ванне садка не перегревается, если только начальная температура ванны не будет слишком высока. В ваняе можно одновременно нагревать и тонкие и толстые детали. [c.349]

Нижнее отопление обозначает, что топливо сжигается ниже садки, т. е. ниже уровня пода, для того, чтобы избежать затруднений, связанных с холодным подом. Как уже указывалось в т. I, подина при этом теплая, но не горячая. Однако при одном только нижнем обогреве не гарантируется равномерное распределение тепла в садке. Дымовые газы, покидающие топку, должны равномерно проходить по камере нагрева, чтобы предотвратить образование внутри печи горячих участков . В т. I, гл. Движение газов в печи подробно изложены способы правильного распределения газов в печи для получения наиболее равномерного нагрева изделий. Если нижний нагрев используется совместно с рециркуляцией, как схематично показано на рис. 290, то достигается хорошее распределение тепла в печи и равномерный нагрев изделий. Горящие струи подсасыеают газ из нагревательной камеры. К сожалению, при малой производительности рециркуляция наименее энергична, хотя при этом она наиболее нужна. Она может быть усилена путем подачи избыточного воздуха через горелку или отдельное сопло. [c.357]

Отметим, что видимое разнообразие процедур активного ТК в значительной степени является субъективным, связанным скорее с терминологическими предпочтениями отдельных исследовательских групп, нежели с физикой контроля. Большинство существующих процедур могут быть классифицированы как разновидности импульсного ТК (pulsed thermal NDT), который предусматривает нагрев изделия импульсом тепловой энергии определенной длительности и регистрацию температуры на передней, задней или боковой поверхностях изделия в течение действия импульса (на стадии нагрева) или после его окончания (на стадии охлаждения). При таком определении активного ТК большинство процедур, описанных в табл. 1.1, связаны либо с физической реализацией нагрева, либо с особенностями обработки температурной информации, причем специфика процедур ТК связана с тем, как количественная или качественная информация о скрытых дефектах извлекается из базовой температурной функции Т х,у,т), описывающей изменение избыточной температуры изделия во времени для каждой точки изделия (х, у). В процедурах тепловизионного ТК эта функция определена для последовательности записанных термограмм (рис. 1.4, а) и привязана к элементам изображения (пикселям) [c.24]

Анизотропия ТФХ. Учет анизотропии ТФХ может быть важным, прежде всего, при ТК волокнистых композитов, у которых теплопроводность вдоль волокон выше, чем в перпендикулярном направлении, а укладку отдельных слоев производят с поворотом волокон на некоторый угол. На рис. 3.27, а изображена пластина из углепластика, состоящая из 3-х слоев толщиной по 0,2 мм, ТФХ которых различны по координатам х и у. В центре каждого слоя находятся тонкие расслоения квадратной формы. Нагрев изделия производят оптическим импуль- [c.100]

Подготовленный порошок термопласта обычно наносится на предварительно нагретую до определенных температур металлическую поверхность (изделие). При теплолучевом способе напыления струя порошка термопласта подается в мощный поток тепловых лучей, плавится в нем и с большой скоростью устремляется к покрываемой поверхности. При ударе с поверхностью порошок сцепляется с ней, образуя покрытие. При электрофоретическом и электростатичаском напылении нагрев изделия производится после покрытия его порошком термопласта. В результате нагрева напыленные частицы термопласта переходят в вязкоте1кучее состояние, образуя оплошную пленку. [c.196]

Струйное и газопламенное папыление порошков тер-мопластав заключается в нанесении струи распыляемого порошка на предварительно нагретое изделие с помощью пистолета (струйный метод) или горелкой автогенного типа, проходя которую частицы полимера нагреваются, размягчаются и попадая на металлическую поверхность расплавляются на ней, образуя при остывании сплошное полимерное покрытие (газопламенный метод). Предварительный нагрев изделий при этом не обязателен, но желателен, а для массивных аппаратов и конструкций — необходим. [c.197]

Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффею-ивный из них - нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в больщинстве случаев недопустимо. [c.338]

Здесь Q — общее количество теплоты, расходуемое за цикл работы пресса, Дж Qi= M A7 i, Р2 = СфМфД7 2 — количества теплоты, затрачиваемые на нагрев изделий и пресс-форм, соответственно, Дж Qз = aFф (Тф—Та) ii, Q4 — oiF (Т —То) tu — количества теплоты, рассеиваемые в окружающую среду пресс-формами и плитами пресса, Дж с, Сф — удельные теплоемкости резиновой смеси и материала пресс-формы, Дж/(кг-К) Мф — массы изделий и пресс-формы, кг t T, t T — изменение температуры резиновой смеси и пресс-форм в процессе их нагрева, соответственно, К а — коэффициент теплоотдачи от поверхности пресс-форм и плит к окружающему воздуху, Вт/(м -К) Рф, Г п — площади открытых поверхностей пресс-форм и плит пресса, м Тф, Т , Та — температуры наружных поверхностей пресс-форм, плит и температура воздуха в производственном помещении. К tu — время цикла прессования, с. [c.124]

Простой режим отжига состоит из следующих операций нагрев изделия до высокой температуры (на несколько градусов превышающей температуру отжига) выдержка изделия при этой температуре в течение 5—10 мин охлаждение стекла от высокой до средней температуры (составляющей примерно среднее значение между температурой отжига и температурой снятия напряжений) при этом скорость охлаждения должна составлять 3°С1мин для стеклянных трубок с толщиной стенки 0,5 мм, 2°С1мин при толщине стенки 1 мм и 1 °С[мин для стенки толщиной 3 мм дальнейшее охлаждение от средней до низкой температуры [(лежащей ниже температуры снятия напряжений) со скоростью," вдвое превышающей скорость, указанную выше охлаждение от низкой до комнатной температуры со ско- [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология