Поливинилхлоридные осадительные ванны

Ацетон регенерируют из осадительной ванны отгонкой. Волокно хлорин выпускается в виде текстильной нити и штапельного волокна. Свойства и области применения волокна хлорин примерно такие же, как и поливинилхлоридного волокна. [c.468]

В зависимости от вида осадителя и содержания растворителя в осадительной ванне получаемые мокрым способом поливинилхлоридные волокна различаются по характеру структуры и форме среза, наличию зон ядра и рубашки, пористости и т. д. Поскольку волокна отличаются друг от друга по сорбционной способности и физико-механическим показателям, было сделано предположение, что образующиеся надмолекулярные структуры неодинаковы и что при формовании в ваннах, содержащих осадители с низкой осаждающей способностью, в процессе осаждения полимера возникают крупные и рыхлые надмолекулярные образования, обусловливающие низкие усталостные свойства и высокую сорбционную способность волокон. [c.218]

Изменения площади поперечного сечения волокна, а следовательно, и объема, так как длина постоянна (рис. 3), подтверждают полученные ранее результаты об уменьшении пористости поливинилхлоридных волокон при смягчении условий формования в осадительной ванне. Как видно из рис. 3, при увеличении содержания диметилформамида в осадительных ваннах уменьшается изменение объема волокна при тепловых обработках. [c.220]

Рис. 3. Изменение площади поперечного сечения поливинилхлоридных волокон при тепловых обработках под натяжением (30 мин) в зависимости от состава осадительной ванны

В результате проведенной работы было установлено, что при тепловых обработках поливинилхлоридных волокон, полученных в различных осадительных ваннах, повышаются однородность и плотность структуры. Это проявляется в уменьшении объема волокна. [c.221]

Прп формовании поливинилхлоридного волокна мокрым способом осадительной ванной также служит водный раствор диметилформамида. [c.161]

Несмотря на эти недостатки, диметилформамид применяется в производстве поливинилхлоридных штапельных волокон. Технологический процесс получения этих волокон отличается от процесса получения полиакрилонитрильных волокон тем, что применяется диметилформамид, не содержащий воды, прядильный раствор подогревают до 70° С, концентрацию диметилформамида в осадительной ванне поддерживают выше 80% и промывку волокна ведут в течение более длительного времени. [c.217]

Следовательно, стабилизаторы поливинилхлоридных волокон -должны прочно связывать НС1, быть антиоксидантами (для связывания кислорода воздуха) и легко присоединяться к образую щимся двойным связям (т. е. быть диенофильными). К этим основным требованиям надо присоединить еще два — стабилизаторы должны поглощать ультрафиолетовые лучи (для повышения светостойкости волокон) и обладать нерастворимостью в воде и в осадительной ванне во время формования волокна. [c.347]

На примере полиакрилонитрильных (ПАН), поливинилхлоридных (ПВХ) и других химических волокон показано, что наибольшее влияние на структуру и свойства волокон на стадии формования оказывают состав и температура осадительной ванны. Изучение [c.216]

Повышение содержания растворителя в осадительной ванне приводит к облегчению пластификационного вытягивания волокон. Как видно из рис. 27.4, увеличение концентрации диметилформамида в водной ванне приводит к снижению напряжений в вытягиваемых волокнах, а наибольшая кратность вытяжки проходит через максимум. Подобные зависимости условий пластификационного вытягивания от содержания растворителя в ванне наблюдаются и для других осадителей. Следует отметить, что вытягивание поливинилхлоридных волокон, выходящих из осадительной ванны, при повышенных температурах может привести к образованию склеек. Поэтому состав осадительной ванны является основным параметром процесса, определяющим условия проведения пластификационного вытягивания. При этом свойства волокон, полученных в ваннах из воды или многоатомных спиртов с высоким содержанием диметилформамида, практически одинаковы и заметно выше, особенно по устойчивости к двойным изгибам, чем у волокон, полученных в ваннах с одноатомными спиртами (табл. 27.2). [c.399]

Выравнивание концентрации растворителя между ванной и жгутом происходит под действием диффузионного и конвективного потоков. Первый из них вызван молекулярной диффузией вследствие разности концентраций растворителя в ванне и жгуте и обусловлен в основном составом ванны, природой растворителя и температурой. Интенсивность конвективного потока зависит от конструкции фильеры и характера течения осадительной ванны. При небольшой разнице в плотностях растворителя и осадителя большая часть увлекаемой жгутом жидкости движется вместе с ним. Толщина слоя жгута, в котором жидкость движется со скоростью волокна, может превышать 90% диаметра жгута [7], что указывает на незначительное протекание конвективного массообмена между жгутом и ванной на участке пути волокна от места подсоса свежей осадительной ванны до приемного или направляющего устройств прядильной машины, где происходит отжим жидкости из жгута. Поэтому концентрация растворителя внутри жгута в результате его диффузии из формующихся волокон выше, чем в осадительной ванне, окружающей жгут. Увеличение плотности перфорации и диаметра фильеры обусловливает усиление различий в условиях формования волокон по толщине жгута. Вследствие этого могут ухудшиться средние показатели волокон, увеличиться неравномерность их структуры, а также появиться склейки, обрывы и другие виды брака. Увеличение числа отверстий в фильере без существенного изменения толщины слоя формующихся волокон может быть достигнуто на фильерах с прямоугольной или эллиптической формой за счет удлинения донышка при сохранении его высоты. Для кольцевых фильер с подачей осадительной ванны в центре такой же эффект может быть получен в результате увеличения радиуса кольца. Однако возможность охлаждения растворов в фильерах такой конструкции выше, чем в фильерах с круглым донышком. Поэтому целесообразным направлением повышения производительности фильеры нри производстве поливинилхлоридных волокон является увеличение числа отверстий в круглой фильере в сочетании с применением насадок [8, 9] (см. стр. 110). [c.416]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Свя. ующим служат полимеры в виде р-ров, водных дисперсий, волокон, частиц-фибридов, а также р-ры солей нек-рых металлов (бромиды Са и Li роданиды Са и М ). Полимеры, к-рые используют для приготовления связующих, должны обладать химич. сродством к основным волокнам, а соли металлов — вызывать набухание этих волокон. Дисперсии связующих готовят на основе синтетич. волокон или фибридов. Последние представляют собой структуры, состоящие из во-локнистых или лентообразных частиц термопластичных полимеров. Фибриды получают быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при интенсивном перемешивании. Из синтетич. волокон наиболее часто используют поливинилспиртовое волокно, к-рое лучше, чем другие синтетич. волокна, диспергируется в воде и имеет невысокую темп-ру плавления (115° С). Иногда применяют и нек-рые др. волокна (напр., поливинилхлоридные, полиэтиленовые). Темп-ра плавления фибридов и волокон-связующих должна быть несколько ниже, чем у основных волокон. [c.146]

П. мало пригоден для изготовления лаков вследствие отсутствия дешевого растворителя для получения р-ров высокой концентрации. Нек-рое применение нашли 10—12%-ные р-ры П. в хлорбензоле для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителей диабазовую муку, графит и др. порошки. Из р-ров П. в тетрагидрофуране или смеси сероуглерода и ацетона продавливанием через фильеры в осадительные ванны (вода, метанол), в к-рых удаляется растворитель, получают волокна. Особенно перспективен для этой цели П. повышенной теплостойкости (см. Поливинилхлоридные волокна). Отдельную группу представляют материалы на основе поливинилхлоридных паст — пластизоли, органозоли, пластигели и т. д. (см. Пасты, полимерные). [c.224]

Рис. 9.7. Зависимость реологиче- кой силы Рр от пути формования I поливинилхлоридных волокон при различной концентрации ДМФ в осадительной ванне