Машины флотационные импеллерные

Рис. 4.12. Схема установки очистки сточных вод с использованием флотационной машины импеллерного типа

Рис. 64. Схема флотационной установки с механическими импеллерными машинами.

На рис. 72 представлена схема очистной установки, на которой снижение концентрации нефтепродуктов в сточной воде перед фильтрами достигается не в промежуточном пруде, а во флотационных импеллерных машинах. [c.206]

При механической флотации пузырьки воздуха образуются за счет механического взаимодействия струй воздуха и потоков воды в импеллерных флотационных машинах. Устройство одного из распространенных типов механических флотационных машин (ВНИИ Механобр) показано на рис. 3.1. [c.58]

Очистку проводили следующим образом. В очищаемой воде осаждали гидрат окиси алюминия или железа, затем раствором едкого натра устанавливали нужное значение pH. Образовавшуюся суспензию направляли во флотационную машину и содержимое перемешивали импеллерной мешалкой со скоростью 3000 об/мин. [c.133]

Флотация с помощью машин импеллерного типа. Во флотационных машинах диспергирование воздуха в воде производится с помощью мешалки (импеллера). Схема установки очистки сточных вод во флотационной машине импеллерного типа представлена на рис. 4.12. Сточная вода поступает во флотационную камеру 2 через [c.60]

В настоящее время на подавляющем большинстве обогатительных фабрик установлены флотационные машины импеллерного типа. В таких машинах структура потоков жидкой и твердой фаз близка к идеальному перемешиванию, что, как известно из теории процессов разделения, не является оптимальной гидродинамической организацией операций сепарации. Увеличение объемов камер пневмомеханических и механических машин и уменьшение их установочного числа усугубляет этот недостаток. Перемешивание в аппаратах прямоточной конструкции также обусловливает потери работы разделения. Установка импеллера снижает энергетический КПД флотационной машины, так как большая часть энергии расходуется на поддержание пульпы во взвешенном состоянии и не связана непосредственно с флотационным процессом. Интенсивное перемешивание способствует механическому выносу мелких частиц локальными восходящими потоками. Конструктивные [c.93]

Рис. 5.1. Зависимость содержания р (сплошные линии) и извлечения е (штриховые линии) СггОз в концентрат от размера частиц йр для колонной (кривые I) и импеллерной (кривые 2) флотационных машин [45]

Рис. 5.18. Зависимость зольности концентрата (сплошные линии) и извлечения горючей массы е (штриховые линии) от содержания твердого Ств в колонной (кривые 1) и импеллерной (кривые 2) флотационных машинах [46]

Известны работы, посвященные изучению макроструктуры потоков в импеллерных флотационных аппаратах и прогнозированию процесса в промышленных условиях (пат. Великобритании № 2114023) на основе гидродинамического моделирования без учета флотационных свойств материала. Для этих исследований характерно применение методов теории подобия, заключающихся в создании физической модели процесса (лабораторного аппарата), к которой предъявляются требования геометрического и физического подобия. Последнее означает тождественность некоторого набора безразмерных критериев для процесса в аппарате большого и малого размера (промышленном и лабораторном). Для сложных многофазных систем невозможно добиться одновременного выполнения условия идентичности всех критериев. С использованием этих критериев разными авторами получены различные соотношения скорости вращения импеллера, его размера и удельного расхода воздуха, которые обеспечивают, согласно теории подобия, одинаковые гидродинамические условия флотации. Невозможность создания камер разных размеров с подобной геоме трией потоков очевидна из следующего примера геометрическое подобие означает пропорциональное увеличение всех линейных размеров при масштабном переходе, однако размеры частиц и пузырьков остаются одинаковыми в промышленной и лабораторной флотомашинах. Следовательно, меняется соотношение микромасштаба течения, определяемого диаметром частиц дисперсной фазы, и макромасштаба, который можно оценить по глубине слоя пульпы, площади сечения аппарата или диаметру импеллера в импеллерных машинах. Таким образом, для создания методики масштабного перехода физические модели должны быть дополнены математическим описанием процессов. Методы физического моделирования позволяют устанавливать адекватность математического описания и определять границы изменения коэффициентов, входящих в уравнения. [c.196]

Вследствие перемешивания пульпы в камере машины непрерывного действия время пребывания частицы в аппарате (время флотации) — случайная величина, распределение которой характеризуется ненулевой дисперсией. Увеличение дисперсии ухудшает показатели флотации, в том числе снижается извлечение при неизменном среднем времени флотации, определяемом объемом камеры. Менее интенсивное перемешивание — одно из преимуществ колонных аппаратов по сравнению с импеллерными флотационными машинами. [c.215]

Американские исследователи отмечают преимущества колонных аппаратов по сравнению с импеллерными флотационными машинами при обогащении хромитовых и других руд [c.268]

Расчет необходимого числа камер импеллерных флотационных машин. Число параллельных потоков пульпы N, поступающих в операцию основной и контрольной флотации, или число ниток флотационных машнн, 01[ределяется следующим соотношением N = = У/с, где V — суммарный объем пульпы, поступающей иа основную и контрольную флотацию, м /мин V — поток пульпы, перерабатываемый каждой ниткой флотационных машин, м /мип. [c.329]

Таким образом, имеющиеся данные позволяют сделать вывод о том, что в импеллерных прямоточных машинах увеличение времени пребывания пульпы в камере приводит к возрастанию времени флотации и увеличению Суммарной вместимости флотационных машин. [c.330]

Очевидно, в каждом конкретном случае этот вопрос должен быть специально рассмотрен с учетом зависимости т—/(ф). Однако общая зависимость т = / (ф) такова, что для прямоточных импеллерных флотационных машин, по-видимому, целесообразно выбирать X в пределах 0,3—1,5 мин. [c.330]

Выходящая иэ преаэраторов вода последовательно приходит 12 первичных отстойников суммарным объемом 220 м , 12-секиионный импеллерный маслоотделитель объемом около 130 м и далее три флотационных машины суммарным объемом 200 м . В потоке воздуха флотируются смолы и масла, токсичные для бактерий. Содержание масел при этой очистке уменьшается в среднем с 600 До 18мг/дм В реальных условиях предельные значения до очистки от 100 до 1300 и после очистки 15—30 мг/дм . [c.382]

Один из распространенных типов флотаторов, используемых при удалении из сточных вод эмульгированных нефтепродуктов, построен на принципе диспергирования воздуха турбиной насосного типа (импеллером) [58, 69]. Схема двухкамерной импеллерной флотационной машины конструкции завода Механобр, приспособленной для очистки сточных вод от нефтепродуктов, показана на рис, 15. Сточная вода из прие.много кармана поступает к импеллеру. Воздух засасывается им по специальной трубке. Над импеллером расположен статор в виде диска с отверстиями для внутренней циркуляции воды. Импеллер перемешивает воду и воздух, и эту смесь выбрасывает из статора. Решетки, расположенные вокруг статора, способствуют более мелкому диспергированию воздуха в воде. Отстаивание шузырь-ков воздуха происходит над решеткой. Пена, содержа- [c.54]

Однако необходимо отметить, что при начальных концентрациях нефти до 200 мг/л увеличение времени флотации с 10 до 15 мин. не приводит к значительному росту эффекта очистки. Для начальных же концентраций нефти свыше 200 мг/л такое увеличение продолжительности флотации приводит к значительному росту эффекта очистки. Д.пя получения наден ных результатов очистки воды от нефти продолжительность флотации в импеллерных машинах следует назначать не менее 20 мин. Как указывалось выше, пмпеллер, имевший диаметр 200 л/.и, был установлен в осветлителе. Средн1ш диаметр части диффузора, в которой был размещен импеллер, равнялся 1,3 м, т. е. был в 6,5 раза больше диаметра турбннки. В обычных же флотационных машинах типа Механобра, применяемых в рудообогатительной практике, размеры камеры машины в плане превышают диаметр импеллера только в 2—3 раза. [c.170]

Очистку проводили следующим образом. В смеситель добавляли 700- -800 мг/л магномассы, 20- 30 мг/л собирателя-вспенивателя (мылонафта — отхода нефтеперерабатывающей промышленности). Далее растворы направляли во флотационную машину, где смесь перемешивалась и насыщалась диспергированным воздухом импеллерной мешалкой в течение трех минут. После этого сточная жидкость переливалась самотеком в емкость, в которой в течение 5-ь7 минут происходило расслоение фаз. Оптимальные размеры частиц в фракциях магномассы были меньшими или равными 0,063 мм. [c.135]

Диспергирование воздуха в механических импеллерных машинах применяется в практике обогащения полезных исконаёмых. Флотационные машины этого типа обеспечивают получение весьма мелких пузырьков воздуха. [c.243]

При описании структуры переходов, совершаемых частицей во флотационных машинах импеллерного типа, обычно предполагают идеальное перемешивание в камере. В этом случае полагают, что при избытке свободной поверхности пузырьков ( свободная флотация ) интенсивности субпроцессов второго типа одинаковы по всему объему камеры и в окончательные уравнения пространственные координаты не входят. [c.190]

II стадии) при сохранении тех же технологических показателей. Б. В. Клинган и Д. Р. Мак-Грегор провели анализ показателей работы колонных аппаратов, из которого следует, что при замене обычных флотационных машин на колонные в операциях перечистки молибденового концентрата необходимое время флотации,, рассчитанное с учетом производительности по пульпе, снижается в среднем на 22%, а в цикле медной флотации — увеличивается на 39 %. Причины столь существенного различия не выяснены,. можно предположить, что продолжительность пребывания в колонне медных частиц большого размера отличается от времени пребывания пульпы вследствие седиментации. Кроме того, гидродинамика элементарного акта в машинах импеллерного и колонного типов отличается, поэтому коэффициент масштабного перехода зависит от свойств флотируемого материала. [c.265]

Колонная флотация успешно испытана также для обогаш,ения хромитовых и фосфоритовых руд в США. Исследовалось два типа аэраторов перфорированные трубки и аэрационная камера, расположенная вне машины. В аэрационную камеру, заполненную стеклянными шариками диаметром 1 мм, поступают вода и воздух под давлением 0,4 МПа, а водовоздушная смесь — в нижнюю часть флотационной колонны. Аэратор позволяет получать большое количество тонкодисперсного воздуха. Размер пузырьков изменяется от 0,1 до 3 мм в зависимости от расхода вспенивателя. Колонная флотационная машина обеспечивает идентичные показатели с импеллерной при обогаш,ении сырья крупностью 100— 230 мкм, однако происходит значительное улучшение селекции тонких (—100 мкм) и крупных ( + 230 мкм) частиц. При колонной флотации необесшламленной хромитовой руды при оптимальных условиях получен концентрат, содержащий 41,5 % СггОз при извлечении 95 % (аналогичные показатели для механической машины составляют соответственно 35,6 и 87%). Показатели флотации флюорита в колонне с крупными пузырьками (диспергация воздуха через перфорированные трубки) следующие содержание Сар2 в концентрате 90,9 % при извлечении 86,8 % При обычной флотации получают концентрат, содержащий 67,4 % Сар2, при его извлечении 90,4%. Продолжительность флотации в колонной машине в 2 раза меньше. [c.268]

Флотация апатитовых руд (ФРГ) резко интенсифицируется при применении аппарата рассматриваемой конструкции. Необходимое время флотации снижается с 15 до 4 мин, что позволяет в одну стадию получить концентрат, содержащий 35 % Р2О5 (о=12%) при извлечении Р2О5 более 90%- При применении обычных флотационных машин для достижения таких показателей необходима схема флотации с двумя контрольными и двумя перечистными операциями. Гранулометрическим анализом установлено значительное повышение извлечения частиц размера около 10 мкм и крупнее 500 мкм в пневматической машине по сравнению с импеллерной. [c.271]

Импеллерные машины. В СССР Широкое распространение получили механические флотационные машины Механобр — № 5, 6 и 7. Преимущества этих машнн — возможность работы на грубоизмельченных рудах, содержащих до 40 % и выше класса — 0,074 мм отсутствие воздуходувного хозяйства н иасосов для возвращения промпродуктов установка машин на одном уровне легкий запуск после остановки. Однако сравнительно быстрый износ аэратора в этих машинах и снижение по этой причине количества засасываемого воздуха, а также высокая энергоемкость привели к тому, что на рудах с содержанием 50—60 % и выше класса — 0,074 мм стали применяться пневмомеханические машины с пальцевым импел лером. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология