Медная ректификационная колонна

Рис. 116. Медная ректификационная колонна

Почти все теплообменники медные, они выполнены в виде трубчатых витых конструкций с перекрестным обтеканием трубок обратным потоком. Ректификационная колонна изготовлена также из меди. [c.88]

Основные размеры медных ректификационных колонн [c.403]

Медная ректификационная колонна [c.289]

На фиг. 30. 17 показана конструкция нормализован ных медных ректификационных колонн типа //с про--вальными тарелками (ситчатыми и решетчатыми). [c.405]

Цветные металлы. В химическом машиностроении применяют медь, алюминий, свинец, никель, титан и сплавы указанных металлов. Из меди изготовляют теплообменники, емкостные аппараты, ректификационные колонны. Для химической аппаратуры применяют в основном медь марки М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5% чистой меди. Медные аппараты используют в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Максимальная температура применения медных аппаратов 250°С. Медь повышает свою прочность при низких температурах, сохраняя при этом пластичные свойства, поэтому она является ценным конструкционным материалом в технике глубокого холода. [c.19]

Ректификационные колонны и колпачки пока еще выполняют из меди. Вполне приемлемы также и футерованные стальные или чугунные колонны с деталями из упомянутых ранее неметаллических материалов. Дефлегматоры-конденсаторы изготовляют из медных труб. [c.126]

Основные размеры медных ректификационных колонн типа / с колпачковыми тарелками приведены в табл. 30. 24 и 30. 25. [c.405]

Срок службы медных ректификационных колонн (с капитальным ремонтом) составляет в среднем 16—18 мес., змеевиковых и трубчатых теплообменников 10—14 мес. [c.64]

Медь. Из нее изготовляют теплообменники, емкостные аппараты, ректификационные колонны. Для химической аппаратуры применяют в основном медь марок М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5% чистой меди. Медные аппараты исполь- зуют в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Прочность меди прп низких температурах повышается, и при этом сохраняются ее пластические свойства, поэтому она является ценным конструкционным материалом в криогенной технике. Медные листы легко вальцуются, штампуются и гнутся. В настоящее время освоена электродуговая и газовая сварка меди. [c.20]

Разделение тройной смеси (сырого эфира) обычно осуществляется в медных ректификационных колоннах с колпачковыми тарелками. [c.20]

Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов (гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура (160—180°), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. С помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями (метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется. [c.40]

На медные ректификационные колонны разработан ГОСТ 12011—66. [c.225]

Азот в литосфере находится главным образов в виде сильно рассеянных отходов жизнедеятельности (-0,01%). Азот получают ректификацией жидкого воздуха, в котором его содержится 78% по объему. Азот кипит при атмосферном давлении и температуре — 196 °С, а кислород при —188 °С. Поэтому азот улетает, а кислород остается жидким в нижней части (кубе) ректификационной колонны. С помощью чистого азота создают инертную атмосферу во многих металлургических производствах. Жидкий азот, хранимый и транспортируемый в сосудах Дьюара с вакуумированными стенками, необходим для создания низких температур. При температуре жидкого азота измеряют низкотемпературную теплоемкость, вымораживают различные примеси в газах, изучают сверхпроводимость новых материалов на основе медно-бариево-редкоземельных керамик и т. д. [c.152]

С целью создания адиабатических условий рабочую часть ректификационной колонны вместе с кубами необходимо помещать в вакуумную посеребренную рубашку. В качестве изолирующего материала можно также использовать пенопласт. Конденсатор, служащий для обращения потоков в верхней части колонны, выполнен в виде трубки, входящей в отверстие криостата, — медного охлаждаемого П-образного стержня. Один конец стержня сообщается с конденса- [c.198]

Кубовые остатки после ректификационной колонны, содержащие много примесей, повышающих коррозионную агрессивность уксусной кислоты к легированным сталям, разгоняются на медной колонне с деталями из бронзы. [c.57]

Интенсивный теплообмен является одним из основных уело-ВИЙ экономичности установок для сжижения газа. Обычно применяются теплообменники с прямыми ли свернутыми в спираль трубками. Пучки медных трубок, припаянных олово.м к трубны.м решеткам, помещаются в кожухе, через который про-.ходят газы, обменивающиеся теплом со сжатым воздухо.м, движущимся по трубкам. Кожух, в котором помещены трубки для воздуха высокого давления, иногда бывает свернут винтообразно и опоясывает с внешней стороны ректификационную колонну (см. поз. 4 на рис. 161, стр. 409). [c.419]

Ректификационная колонна. Такой аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую колонну с расположенными внутри горизонтальными перегородками (тарелками) специального устройства. В небольших колоннах (диаметром до 250 мм) иногда вместо тарелок применяется насыпная насадка из отрезков медных или томпаковых трубочек размером 6X6 или 8X8 мм, с толщиной стенки 0,1—0,15 мм. Жидкая смесь азота и кислорода стекает вниз по тарелкам или насадке, а навстречу ей поднимается смесь паров азота и кислорода. Соприкасаясь на тарелках или насадке с жидкостью, пары отдают кислород, а сами обогащаются азотом, испаряемым из жидкости конденсирующимся в ней кислородом. В результате этого на верху колонны получают [c.95]

Число тарелок ректификационных колонн зависит от требуемой чистоты продуктов разделения обычно в нижних колоннах имеется от 24 до 36, в верхних — от 36 до 58. При определении размера колонн среднюю скорость паров принимают-в нижней колонне от 0,15 до 0,25 м/сек, в верхней — от 0,25 до 0,8 м/сек. В колоннах большой производительности в СССР применяются ситча-тые кольцевые тарелки с одним, двумя или тремя переливами. Расстояние между тарелками — от 80 до 160 мм. Тарелки выполняются из перфорированных медных листов с отверстиями диаметром 0,8—0,9 мм, шаг отверстий 3,25 мм. [c.70]

Медь — применяют для изготовления ректификационных колонн, емкостной и теплообменной аппаратуры. Для химических аппаратов применяют медь марок М2 и М3. Медь устойчива в органических кислотах и многих других средах. Максимальная температура применения медных аппаратов +250° С. [c.24]

В производстве уксусной кислоты основным конструкционным материалом до сих пор являются медь и медные сплавы. Проводившиеся в последние годы в производственных условиях Кинешемского лесохимического завода опыты показали, что детали ректификационных колонн из графита не только могут заменить колонны из меди и бронзы, но по срокам службы значительно превосходят их. [c.22]

Ректификационные колонны выполнены из отдельных царг из стали 08Х18Н10Т. В качестве насадки применяют керамические и медные кольца. Кубы колонн снабжены съемными реши-ферами для нагревания. [c.111]

Очень эффективный способ обезвоживания HF состоит в перегонке препарата при 25—30 С из полиэтиленового сосуда с ректификационной колонной, изготовленной из медной трубки диаметром 8 мм и длиной 1 м. Насадкой служат медные кольца диаметром 1 мм, длиной 2 мм. Установку [c.197]

В настоящее время разработаны нормали, которые положены в основу проектирования и изготовления ректификационных установок. Для спиртовой и ликеро-во-дочной промышленности нормали предусматривают выпуск медных ректификационных колонн, а также одноходовых и многоходовых кожухотрубных медных теплообменников. [c.7]

Смесь полученных дихлорбутиленов отделяют в колонне 4 ректификацией от непрореагировавшего бутилена, небольших количеств хлористого водорода и побочных продуктов, затем направляют на стадию изомеризации. Процесс изомеризации проводят в реакторе 5. При нагревании в присутствии небольшого количества медной проволоки и хлорида меди (I) цис- и траяс-1,4-дихлор-2-бу-тены изомеризуются в 3,4-дихлор-1-бутен. Полученные изомеры разделяют ва ректификационной колонне 7. Образующийся хлоропрен очищают ректификацией. [c.420]

Конденсаторы-испарители выполняют в виде отдельных аппаратов, расположенных вокруг ректификационной колонны на уровне между верхней и нижней колоннами. Каждый конденсатор (на рис. 162 показан разрез конструкции конденсатора первого варианта установки) представляет собой латунный вертикальный длиннотрубный аппарат с медными трубками, впаянными в трубные решетки. [c.224]

Процесс гидрогенизации осуществляют в каталитическом реакторе, заполненном медно-алюминиевым катализатором в парогазовой фазе при температуре 200—250° С и давлении в 5 кгс см . Продукты реакции конденсируются в холодильнике их разгоняют в ректификационной колонне. Фракцию с температурой 56—62° С направляют для получения ацетопро-пплового спирта. Выход сильвана 70—80%. Ранее применяли сильван, выпускаемый лесохимической промышленностью. [Пба]. [c.91]

В качестве примера может служить каталитическое разложение изоборнилформиата на камфен и муравьиную кислоту под влиянием окиси олова, образовавшейся на поверхности медных луженых колец, служивших насадкой в ректификационной колонне на одном из заводов. Это разложение, очень незначительное в первый период эксплуатации колонны, по мере образования окиси на поверхности насадки достигло таких размеров, что ректификационный агрегат был остановлен для замены насадки. [c.131]

Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна иш стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

Пары крекинг-бензина прямо из ректификационной колонны крекинг-установки пропускают через специальные башни 7, точнее — камеры, наполненные флоридином. Камеры Грея новейшей конструкции представляют собой громадные цилиндры высотой до 5,2 м при диаметре до 5,5 м с двойным перфорированным дном, на котором покоится сплошной слой адсорбента. В цминдрической части камеры имеются три горизонтальные перегородки, также из перфорированного железа, прикрытые, как и дно, медной сеткой для поддерживания зерен флоридина и свободного прохода паров бензина. [c.605]

На одном американском заводе колонны для разделения кислотно-альдегидных смесей и ректификации уксусной кислоты изготовлены из сталей, соответствующих сталям отечественных марок Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ, но трубчатые конденсаторы, холодильники и коммуникации, связанные с колоннами, выполнены из медных и алюминиевых труб. Для запорных приспособлений широко используется бронза. Кубовые остатки после ректификационной колонны, содержащие много примесей, усиливающих коррозию сталей в уксусной кислоте, перегоняются на медной колонне с деталями из бронзы. [c.58]

Никель-медный снлав (монель-металл) НМЖМц 28-2,5-1,5 Осталь- ное — 67-70 Ре 1-2 - 50-60 40-45 Облицовка верхних поясов и днищ ректификационных колони установок, перерабатывающих засоленные нефти [c.15]

Ректификационное устройство включает ректификационную колонну 1 с насадкой 2, помещенную в эвакуированный кожух 3. В верхней части ректификационная колонка имеет конденсатор 9, охлаждаемый жидким азотом, и медно-константано-вую термопару 23 для измерения температуры от-Х0ДЯПЦ1Х газов, которая записывается потенциометром 12. Нижняя часть колонки соединяется с тг перегонной колбой 4. Рабочее давление в колонке замеряется ртутным манометром 16. [c.90]

В конденсаторе кислородного аппарата УКГС-100 производительностью 115 м /ч (рис. 188) верхняя 7 и нижняя 4 решетки изготовлены из листовой меди и облужены. В решетки впаяны 1597 медных трубок 5 размером 8x0,5 мм. Общая поверхность теплообмена такого конденсатора 20,7 м . Верхняя решетка закрыта крышкой 10 к нижней припаяна наружная обечайка 6, верхняя часть которой соединяется с верхней ректификационной колонной конусом 11. Снизу к решетке 4 припаян конус 2, соединяющий конденсатор с нижней колонной. Азот конденсируется в трубках, а кислород кипит в межтрубном пространстве конденсатора. Штуцер 12 служит для отвода газообразного кислорода, а штуцер 9 ведет к предохранительному клапану нижней колонны. [c.455]

В тонкостенной медной зигованной обечайке 1 (рис. 8.29) размещено 36 кольцевых тарелок 2, конструкция которых аналогична изображенной на рис. 8.25. Верхняя часть колонны закрыта крышкой 5 и имеет лабиринтный сепаратор 4 для отделения от газообразного азота капелек уносимой жидкости. Нижняя часть колонн впаяна в конденсатор. Кубовая жидкость подается на 24-ю тарелку (считая снизу). Отходящий азот отводится в теплообменник по трубе 5. В крупных воздухоразделительных аппаратах применяются тарелки ректификационных колонн большого диаметра и для крепления их приходится ставить две зигованные обечайки внутреннюю и наружную. [c.468]

Окись этилена кипит при 12,5 Она не обладает неприятны . запахом, имеет слабый запах эфира, ядовита будучи смешана с воздухом, а также в чистом состоянии при внезапно возбужденной полимеризации может очень сильно взрываться. Так ка]- . медь действует стабилизирутош.е, то арматуру к стальным сосудам с жидкой окисью этилена часто изготовляют из меди. Поэтому также целесообразно оборудовать медными трубками ректификационные колонны для окиси этилена и ее высших гомолс-гпв. Взрывоопасность и токсичность окиси этилена долгое время оставались неизвестными, до тех пор, пока случаи взрывов и отравлений не стали довольно частыми. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология