Очистка и использование сточных вод производств аммиака

Проблема использования сточных вод внутри производства является очень важной, и над ее решением следует продолжать настойчиво работать. При этом необходимо учитывать, что сточная вода перед подачей в оборотный цикл охлаждающей технической воды должна быть тщательно очищена от загрязняющих примесей (летучих и многоатомных фенолов, смол и масел, аммиака, сероводорода и др.). По-видимому, степень очистки сточных вод при передаче их в оборотную систему водоснабжения должна быть примерно такой, как и при выпуске стоков за пределы завода. В противном случае исчезнет возможность обновления оборотных циклов. При поступлении недостаточно очищенной воды на градирню из нее будут выделяться летучие вещества, что приведет к загрязнению атмосферы. [c.26]

В производстве серной кислоты, где около 98% оборотной воды расходуется на охлаждение кислоты в оросительных холодильниках, оборотная вода периодически подкисляется вследствие поступления в нее кислоты через неплотности труб холодильников, а также аварийных пробоев в соединениях труб. Процесс охлаждения кислоты — основной источник сточных вод, которые сбрасываются в промливневую канализацию. Система оборотного водоснабжения пополняется соответствующим количеством свежей воды из источника водоснабжения. Для полной ликвидации сброса этих сточных вод в водоемы в сернокислотном производстве при сульфит-бисульфитном методе очистки хвостовых газов предложено кислые стоки из аварийной секции, отсекаемые от общего потока оборотной воды, нейтрализовать не содой, а аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония используется вместо свежей воды для сульфит-бисуль-фитной очистки хвостовых газов. Нейтрализованная аммиаком кислая вода оборотной системы вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воде, используемой для очистки хвостовых газов. Такое повторное использование сточных вод позволяет исключить сброс стоков в водоемы и предотвратить загрязнение окружающей среды. При этом исключаются расход соды и производственные потери нейтрализующего реагента. [c.104]

Для очистки сточных вод, образующихся при полукоксовании и коксовании угля, предложена [655] схема, предусматривающая предварительное подщелачивание воды с последующим выпариванием. Соли жирных кислот, феноляты и другие соединения остаются в. остатке, а конденсат после отгонки аммиака и доочистки активным углем может быть вторично использован на производстве. Остаток после выпаривания направляется на переработку или сожжение. [c.414]

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

Усовершенствование технологического процесса получения аминоальдегидных олигомеров должно быть направлено на сни- жение количества сточных вод, требующих очистки Большую часть сточных вод составляет вода, введенная с водными растворами формальдегида и аммиака Поэтому, так же как и а производстве фенолоформальдегидных олигомеров, прогрессивным направлением является использование кристаллического параформа и летучих третичных аминов в качестве щелочного катализатора Несмотря на более высокую стоимость параформа по сравнению с формалином, при его применении достигается экономия за счет более эффективного использования оборудования и уменьшения количества водно-бутанольного дистиллята [c.101]

В связи с решением задачи создания бессточных систем водного хозяйства все большее значение приобретает ионообменный метод очистки сточных вод. Он позволяет получить воду, пригодную для использования в оборотных циклах. Ионообменный метод, применяемый для очистки сточных вод гальванических цехов машиностроительных заводов, начинает внедряться и на очистных сооружениях других производств электрохимических, химических волокон, азотных удобрений, коксохимических, искусственных и естественных изотопов и некоторых других. На установках ионообменной очистки указанных производств из сточной или оборотной воды могут быть извлечены ионы тяжелых металлов, цианиды, аммиак, тиосульфаты, роданиды, радиоактивные вещества и другие загрязнения. [c.228]

Для глубокой очистки сточных вод от карбамида предложено [573] проводить высокотемпературный гидролиз карбамида (см. гл. 6) с последующей десорбцией или ректификацией аммиачной воды и использованием образующегося аммиаку в производстве карбамида или для получения других продуктов (например, нитрата аммония). [c.342]

Целесообразно проводить биологическую очистку сточной воды производства карбамида в смеси с другими сточными водами, содержащими органические соединения. В этом случае карбамид и аммиак будут активно использоваться микроорганизмами в качестве источников азота. Кроме того, сточные воды производства карбамида после нейтрализации азотной кислотой рекомендуется применять в качестве жидких азотсодержащих удобрений [574]. Одним из путей использования азота, содержащегося в сточных водах производства карбамида, является управляемое культивирование водорослей на этих сточных водах, что позволит получать питательные кормовые белки. [c.343]

На этом процесс соаммонолиза заканчивают. Не встунияший в реакцию аммиак с примесью толуола поетупает в обратный холодильник 6 там пары толуола конденсируются и собираются в сборнике 10. Толуол может быть вновь использован в производстве. Аммиак из холодильника 6 поступает в водяную ловушку 11, откуда аммиачная вода сливается в сборник 12, а из него азотом (0,7 ат) передавливается в отделение очистки сточных вод. [c.243]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

На фиг. 10 показана комплексная схема обезвреживания сточных вод, разработанная для Куйбышевского завода СК, более чем с 20 узлами внутритехнологического водооборота и очистки сточных вод, где /—XVIII — потоки сточных вод отдельных производств 1—водооборот в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, очистка сточных вод от соединений хрома 2 —водооборот и использование загрязненного водного конденсата в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутиле-НО В 3—водооборот в процессе отмывки продуктов дегидрирования углеводородов С4, регенерация промывных вод — очистка от ацетона 4 — водооборот в процессе отмывки дивинила, регенерация промьшных вод — очистка от аммиака 5 — очистка сточных вод от ароматических углеводородов в производстве изопропилбензо- [c.39]

Электрохимический метол очистки сточных вод производства поликарбацина включает две стадии удаление щшка в виде сульфида и окисление органических примесей [192, 193]. При использовании анода из диоксида свинца, электроосажденного на титане, анодной плотности тока 5-10 А/дм , pH 3--8, температуре 15-75 °С и продолжительности процесса 2,5-4 ч эффективность обработки сточных вод, содержащих от 1,78 до 3,62 г/дм органических соединений серы (в пересчете на сероуглерод), достигает 100 %. Общее содержание органических примесей по ХПК снижается на 84-90 %. В результате глубокого деструктивного распада серусодержащих соединений в растворе после электролиза отсутствуют токсичные органические соединения. В нем идентифицированы серная, муравьиная и щавелевая кислоты, аммиак и очень незначительное количество формальдегида. [c.145]