Очистка и использование сточных вод производств

IV. Технологическая часть. В ней даются сведения о продукции, характеристика технологических процессов, сравнение с лучшими отечественными и зарубежными решениями, нормы расхода, характеристика оборудования, режим работы, обоснование уровня механизации и автоматизации, характеристика снабжения ресурсами, характеристика сточных вод, выбросов в атмосферу и способов их очистки, использование отходов производства, чертежи и схемы технологического процесса. [c.213]

Волоцков Ф. П. Очистка и использование сточных вод гальванических производств. Зарубежный опыт. — М. Стройиздат, 1983. — 104 с. [c.257]

Использование сточных вод для производства технической воды позволяет значительно сократить потребность предприятия в свежей пресной воде и наиболее надежно и экономично решить задачу защиты водного бассейна от загрязнения. Поэтому в последнее время особенно интенсивно разрабатываются технологические схемы очистки сточных вод, обеспечивающие необходимое качество получаемой воды в соответствии с нормами, принятыми в данном производстве. [c.235]

Разработанные методы очистки сточных вод могут быть рекомендованы к использованию как по отдельности, так и совместно в установках очистки локальных сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. [c.165]

Основным направлением очистки производственных сточных вод является их подготовка для повторного использования в производственном процессе. Об экономической эффективности оборотного водоснабжения дают представление такие цифры если бы оборотное водоснабжение не внедрялось столь интенсивно, то в настоящее время потребление воды из природных источников увеличилось бы примерно на 40%. При этом пришлось бы дополнительно расходовать до 6 млрд. руб/год, чтобы обеспечить возросшую подачу воды для нужд производства. [c.102]

КОМПЛЕКСНАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТОЧНЫХ ВОД И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО КОМБИНАТА И ГОРОДА [c.312]

СХЕМА ОЧИСТКИ И ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ [c.317]

СХЕМА ОЧИСТКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.318]

Рис. 9.6. Схема очистки и использования сточных вод коксохимического производства

Без утилизации элюатов или без их переработки применение ионного обмена в очистке производственных сточных вод с экологической и экономической точки зрения нецелесообразно, так как обусловливает абсолютный сброс солей в 2,5—3 раза больший, чем при реагентной очистке. Ионный обмен для очистки и обессоливания производственных сточных вод рекомендуется применять только в случаях использования в технологии основного производства деминерализованной воды, при остром дефиците пресной воды в регионе или при возможности утилизации элюатов от регенерации ионитов, [c.323]

Рис. 9.9. Схема очистки и использования сточных вод целлюлозно-картонного комбината (производство картона для тары)

Комплексная схема водоиспользования (рис. 4.13) включает локальные водооборотные циклы с необходимыми локальными очистными установками во всех крупных производствах общие сооружения и установки, в которых сточные воды в зависимости от содержания в них загрязнений проходят соответствующую очистку с целью повторного их использования в производстве, а образующиеся отходы перерабатываются в товарную продукцию. Эффективность использования воды в промышленном комплексе подтверждается приведенными ниже показателями [c.352]

Озон становится все более доступным продуктом, поэтому в последние годы ведутся интенсивные исследования по использованию его для очистки промышленных сточных вод. Применение озона в качестве окислителя для обесфеноливания сточных вод объясняется следующими вго характерными особенностями высоким окислительным потенциалом (как окислитель он уступает только фтору), наличием практически неограниченных ресурсов сырья для его производства — воздуха, достаточной глубиной очистки стоков от фенолов, а также от других окисляющихся примесей при использовании озона. [c.362]

Для уменьшения общего объема сточных вод и снижения потребления свежей воды необходимо стремиться к максимально возможному использованию сточных вод (после их нейтрализации и очистки) в последующих циклах производств, например для промывки, охлаждения и т д [c.355]

В книге изложены методы механической, физико-химической и биологической очистки сточных вод химических производств от растворенных и нераство-ренных органических и неорганических примесей. Описаны методы извлечения ценных вешеств из сточных вод. Рассмотрена технология очистки сточных вод ряда производств основной химической промышленности, промышленности основного органического синтеза, термической переработки топлив, производств синтетических смол и пластических масс. Значительное внимание уделено вопросам повторного использования сточных вод и создания систем без сброса сточных вод в водоемы. [c.335]

Рис. П1.17. Схема использования сточных вод производства стирола и очистки их от ароматических углеводородов

Состав сточных вод свеклосахарных заводов зависит от степени использования сточных вод в системах оборотного водоснабжения, загрязненности свеклы и метода удаления из производства известкового осадка от фильтрации сока в сухом виде на специальные площадки или в канализацию. В последнем случае значительно увеличивается концентрация сточных вод и возрастают трудности их очистки. [c.302]

Для предохранения водоемов от загрязнения сточными водами проводится ряд мероприятий изменение технологического режима производства, многократное повторное использование отработанной воды на других операциях, извлечение и утилизация ценных веществ и, наконец, очистка производственных сточных вод. Наиболее эффективным и надежным в санитарном отношении является биохимический (биологический) метод очистки. [c.3]

Механическая и Физико-химическая очистка сточных вод I и И канализационных систем. Для отведения и очистки производственных сточных вод на НПП строят две системы канализации. Состав загрязнений сточных вод и возможность повторного использования их - вот.что служит основанием для направления стоков в ту или иную систему канализации. Первая система канализации, называемая промливневой, служит для отведения и очистки производственно-ливневых нейтральных сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, и всех сточных вод нефтехимических производств с общим солесодержанием не более 500 мг/л. Эти сточные воды после очистки используют для подпитки оборотных систем водоснабжения. [c.66]

Большие исследования по использованию активного ила как сырья для получения АУ, применяемого в качестве сорбента для осветления сточных вод, проведены ВНИИ ВОДГЕО [42]. Эти исследования после изучения состава активного ила, основную массу которого составляют органические вещества, в том числе много белков и свыше 50% углерода, показали перспективность использования активного ила для получения АУ. В табл. 33 приведен технический и элементарный состав активного ила, полученного в результате биологической очистки стоков химического производства. [c.118]

Технологическая схема, показанная на рис. 45, реализована на ряде химических предприятий. Удельный расход условного топлива при этом зависит от величины уноса минеральных веществ с отходящими газами и их концентрации в растворе, возвращаемом в печь из аппаратов мокрой очистки. Многочисленные исследования и опыт промышленной эксплуатации установок с циклонными реакторами показали, что даже при благоприятных условиях коэффициент улавливания расплава в реакторе не превышает 80—90%. Удельный расход условного топлива при низких концентрациях горючих веществ в сточной воде составляет 300— 350 кг/т. При повышенной величине пылеуноса удельный расход топлива заметно возрастает. В этом случае при наличии потребителя более целесообразно выпускать минеральные вещества в виде концентрированного водного раствора для последующего использования в производстве (для приготовления раствора используется и расплав, вытекающий из летки). Удельный расход условного топлива на процесс обезвреживания не превысит 300 кг/т. [c.130]

Задача синтеза оптимальных тех1нологических схем систем разделения многокомпонентных смесей (СРМС) неоднократно возникает при разработке технологичерких схем различных функциональных подсистем химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств подсистем очистки (подготовки) сырья подсистем очистки (выделения) продуктов подсистем очистки сточных вод подсистем выделения определенных компонентов для целей их дальнейшего использования в производстве целевых продуктов и т. д. [c.281]

Радикальное решение проблемы снижения расхода природной пресной воды и охраны водоемов от загрязнения сточн д1Ми водами заключается в создании систем замкнутого водооборота на промышленных предприятиях. В СССР разработаны типовые проекты замкнутого оборотного водоснабжения для крупных химических комбинатов практически без стоков и расхода свежей воды. Очистка сточных вод служит промежуточной стадией в циклической схеме водооборота, тогда как в существующих прямых схемах очистке подвергаются сточные воды перед их сбросом в естественные водоемы. Основные решения в вариантах циклической схемы очистки и повторного использования сточных вод заключаются в следующем 1) во всех системах предусмотрены рециклы сточных вод с наличием локальных очистных установок на определенной ступени рецикла 2) сброс в общезаводскую канализацию разрешен только для стоков, которые нельзя повторно использовать в данном производстве, но которые можно очистить на общезаводских очистных установках 3) все сточные воды разделены на самостоятельные потоки хозяйственно-бытовые, органозагрязненные, сильноминерализованные, слабоминерализованные и ливневые. [c.245]

Параметры очистной станции обычно задаются, так как расход производственных сточных вод T, содержание в них различных при.месем и другие исходные данные, как правило, известны. При рециркуляции очищенных сточных вод обычно задается и необходимая степень их очистки перед повторным использованием в производстве т]. При выпуске очищенных сточных вод в водоемы Г) определяется расчетом в соответствии с санитариыми требованиями. [c.254]

Значительное количество нефтепримесей образуется в сточных водах судоремонтных заводов, которые, как правило, спроектированы и построены в нашей стране в период практического отсутствия экологических требований к сточным водам. Поэтому методы электрообработки целесообразно учитывать при проектировании для береговых предприятий новых комплексных технологических схем, обеспечивающих глубокую очистку производственных сточных вод в техническом водоснабжении, исключающих сброс загрязненных сточных вод в акватории. Технология использования воды в основном производстве и очистка промышленных сточных вод должнь] быть увязаны с технологией рационального использования производственных ресурсов. Отсутствие в таких проектах сброса сточных вод в акваторию не исключает безвозвратных потерь воды, которые могут компенсироваться посредством аккумулирования поверхностных сточных вод. Это позволяет не только защитить акваторию от загрязнения, но и снизить расход воды на предприятиях. При невозможности создания полностью замкнутой системы водоснабжения судоремонтного предприятия следует поставить целью созданйе локальных бессточных систем отдельных цехов и участков. [c.4]

Суть метода заключается в следующем осадки с промышленных предприятий собирают в бункер-усреднитель, разбавляют водой и перемешивают. Получается масса, которую добавляют в определенном соотношении к глине (исходному материалу для получения керамических материалов) и тщательно перемешивают, после усреднения обезвоживают во вращающихся сушильных печах I и И ступеней за счет тепла дымовых газов (I ступень) и сжигания топлива (П ступень). После снижения влажности до 20—30 % глиняная масса поступает на формовку в виде кирпича (либо черепицы и др. материалов), затем сушится в печи и далее прокаливается при температуре до 870 °С. При мокром методе получения кирпича представляет интерес использование сточных вод гальванического производства (после их очистки от шестивалентного хрома), непосредственно для получения глиняной массы (рис. 42). Экономичность этого способа утилизации сточных вод заключается в значительном упрощении системы очистных сооружений сточньгх вод и кардинальном решении экологических вопросов на машиностроительном предприятии. [c.226]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

Весьма существенным является также использование отходов. Так, в производстве аскорбиновой кислоты на стадии ацетонирования в качестве отходов образуется осадок десятиводного сульфата натрия (Ма2504- ЮНаО) в количестве 2,5 т на 1 т аскорбиновой кислоты. Разработан метод обезвоживания гидрата. Выход безводного сульфата натрия составляет 95% от теоретического [8] и по своему качеству соответствует требованиям ГОСТа на безводный сульфат натрия. Разработан также метод использования калийного отхода в этом же производстве на стадии окисления диаце-тонсорбозы с получением концентрата с содержанием 33% К2О [8]. Использование отходов производства не только снижает затраты на сырье, но и облегчает задачу очистки сточных вод. [c.8]

Очистка стоков от примесей нефтепродуктов фильтрованием - необходимый заключительный этап очистки. Концентрация нефтепродуктов на выходе из отстойников или гидроциклонов достигает 0,01-0,2 кг/м что значительно превышает ПДК нефтепродуктов в водоемах (0,0005 кг/м - для водоемов первой и 0,00005 кг/м - второй категории). Очень низкого содержания нефтепродуктов в воде требуют и условия многократного использования сточных вод при оборотном водоснабжении предприятий. Наиболее распространенные фильт-роматериалы - кварцевый песок, доломит, керамзит, глауконит. Эффективность очистки повышается при добавлении волокнистых материалов (асбест и откоды его производства). В настоящее время в качестве фильтроматериала все шире применяются частицы пенополиуретана главное их достоинство -простая регенерация путем механического отжимания нефтепродуктов. [c.140]

Однако для некоторых производств требуется вода с меньшим содержанием взвешенных веществ, чем содержание, обеспечиваемое механической очисткой, поэтому необходима дополнительные физико-химическая и биологнчес.кая очистка, а также еще более глубокая очистка производственных сточных вод. При повторном использовании биологически очищенной сточной воды в соответствии с санитарными нормами требуется применять хлорирование. [c.38]

На этом процесс соаммонолиза заканчивают. Не встунияший в реакцию аммиак с примесью толуола поетупает в обратный холодильник 6 там пары толуола конденсируются и собираются в сборнике 10. Толуол может быть вновь использован в производстве. Аммиак из холодильника 6 поступает в водяную ловушку 11, откуда аммиачная вода сливается в сборник 12, а из него азотом (0,7 ат) передавливается в отделение очистки сточных вод. [c.243]

Адсорбция из водных растворов лежит в основе многих техного-гических процессов. Особое значение приобретает использование адсорбционных процессов в технологии глубокой очистки сточных вод, загрязненных органическими веществами. Вследствие этого адсорбционная технология начинает играть все ббльшую роль в решении проблемы защиты водных ресурсов от промышленного загрязнения. Использование адсорбции для очистки промышленных сточных вод позволяет в некоторых случаях намного сократить потеря производства и повторно использовать значительные количества ценных продуктов и воды. [c.3]

Меры профилактики. Создание безопасных условий труда в производствах, где возможно наличие цианистых соединений, представляет непростую задачу, так как гигиенические требования должны разрабатьшаться применительно к конкретным производствам с учетом специфики технологического процесса. Учитывая токсичность данных соединений, контроль воздущной среды должен осуществляться систематически при использовании прибора с автоматической сигнализацией, дающей показания с запаздыванием не более 6 мин при концентрации до 5 мг/м . Работающие, имеющие контакт с цианистыми соединениями, должны подвергаться периодическим, а вновь поступающие на работу — предварительным медицинским осмотрам. Природоохранные мероприятия должны быть направлены прежде всего на эффективную очистку промышленных сточных вод, создание бессточных производств. Очистка сточных вод от циана основана на способности их к окислению. Наилучший эффект достигается при обработке стоков активным хлором. В этом случае в щелочной среде цианиды полностью разрушаются. При кислом водородном показателе и недостаточной дозе хлора может образоваться избыток токсичного легколетучего хлорциана (С1СМ) (см. Отравляющие вещества). [c.515]

Процесс очистки основан на разложении диметилфорл1амида едким натрием с последующей отгонкой диметиламина получающийся при этом дистиллят может быть использован в производстве. Сточные воды после такой очистки не содержат диметилформамида концентрация диметиламина снижается па 90—95%, ХПК очищенных стоков около 600 мг/л, БПК — 500 мг/л. Режим процесса очистки отработанных вод характеризуется следующими показателями расход щелочи 0,6—0,7 кг на 1 кг диметилформамида температура в верхней части колонны 70— 90°С отбор дистиллята 10% продолжительность реакции омыления 90 мин. [c.172]

Переработка регенерата — водно-ацетонового раствора СТЭКа — осуществляется методом дистилляции. При этом СТЭК выделяется в виде водного раствора и может быть использован в производстве, ацетон снова используется для регенерации адсорберов. Очистке сточных вод от некаля должно предшествовать выделение из них взвешенных веществ — поллмеров посредством отстаивания и фильтрации через сетчатый и песчаный фильтры. [c.207]

В данной главе рассмотрены некоторые перспективные области использования флокулянтов для решения технологических задач. Необходимо отметить, что применение флокулянтов в рудообогащении детально описано в монографии Неберы [119], а в процессах водоподготовки и очистки промышленных сточных вод— в книге Вейцера и Минца [117]. В связи с этим указанные проблемы здесь затронуты лишь вкратце. Более детально обсуждена селективная флокуляция, являющаяся одним из наиболее перспективных методов концентрирования и обогащения полезных ископаемых, выделения ценных веществ из бедного сырья. Впервые рассмотрены вопросы концентрирования клеточных суспензий, очистки соков сахарного производства и некоторые другие области применения флокулянтов. [c.149]

Вторая система канализации предназначена для отведения солесодержащих сточных вод, образующихся на НПЗ, а также сточных вод, загрязненных различными реагентами и неорганическими веществами. Кроме того, эта группа вод содержит различные растворимые в воде органические вещества. Вторая система канализации состоит из ряда самостоятельных сетей с сооружениями для предварительной очистки эмульсионных сточных вод (сбросы установок ЭЛОУ, подтоварная вода из резервуарных парков сырой и подготовленной нефти, технологические конденсаты при использовании метода окисления, продувочные воды котлов-утилизаторов сбросы производства синтетических масел и присадок, от промывочно-пропарочных станций, от регенерации катализаторов установок гидроочистки, от сливно-наливных эстакад темных нефтепродуктов и нефти) сернисто-щелочных стоков от защелачивания нефтепродуктов кислых вод, образующихся при производстве синтетических жирных кислот и содержащих парафин и низкомолекулярные жирные кислоты, кислых вод, содержащих неорганические кислоты сульфатных сточных вод, содержащих сульфат натрия и низкомолекулярные жирные кислоты. [c.188]

Газы регенерации по тпаот на очистку непосредственно из реактора расщепления Л№ (поток I). Очищенный парогазовый поток (2) направляется в существующий узел охлаждения и конденсации в котел-утилизатор ж- систему воздушных и водяных теплообменников. Выделяющееся при конденсации тепло утилизируется, а образовавшийся конденсат (поток 3), незначительно загрязненный примесями, мокет быть повторно использован в производстве для отшвки углеводородных технологических потоков от водорастворимых примесей или даш разбавления загрязненной сточной воды перед сбросом ее на БОС. Несконденсированная фаза (поток 4), содеркащая примеси на уровне ЦЦК, выбрасывается в атмосферу. [c.33]

Подвергавшийся очистке образец сточных вод был получен на опытной установке СКД, работавшей с использованием II катализаторной системы, и представлял собой загрязненную воду, отобранную из системы водной дегазации. По характеру загрязнения этот образец соответствовал сточным водам проектируемого производства СКД, но при этом отличался значитель 1о большей загрязиениостью. Так, высокая концентрация бензола в исследуемом стоке не могла быть технологически оправданной в условиях действующего производства. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология