Колпачковые тарелки выбор

В отечественной и зарубежной практике для процессов переработки углеводородных газов применяют абсорбционные и де-сорбционные аппараты с контактными устройствами различных типов тарелки клапанные, ситчатые, струйные и др. При выборе контактных устройств необходима их сравнительная оценка по производительности, эффективности, гидравлическому сопротивлению, стоимости аппарата и возможности работы с загрязненными средами. Показатели работы различных типов тарелок приведены в табл. 1Х.1. (Показатели колпачковой тарелки приняты условно равными единице.) [c.221]

Тарелочные колонны нашли наибольшее применение в промышленности. Используются самые разнообразные типы тарелок, включая колпачковые, ситчатые, клапанные (Флекситрей), балластные, каскадные, с плавающими колпачками, тарелки из 8-образных элементов (Унифлюкс), решетчатые (Турбогрид) и чешуйчатые. Выбор подходящей тарелки для практического использования зависит от того, будут ли иметься суспендированные твердые вещества, загрязнения или продукты коррозии в жидкости, требуется ли низкий перепад давления или малый захват жидкости, необходим ли особый материал для установки и должна ли тарелка иметь высокий к. п. д. в широком интервале рабочих условий. Сравнение различных типов тарелок с колпачковой тарелкой дано в табл. У-9. К-п. д. тарелки и характеристики пропускной способности приведены в т. П, гл. 1. [c.377]

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Масштаб производства. При выборе типа абсорбера надо учитывать также масштаб производства, в частности количество обрабатываемого газа. Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Например, абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми тарелками сложны в изготовлении при малых диаметрах (меньше 0,8—1 м). Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Насадочные и барботажные абсорберы применяются диаметром до б—7 м. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [c.658]

За последние годы в СССР было разработано десять разных конструкций массообменных контактных устройств. В целях - выбора оптимального варианта тарелки для абсорбционной осущки была проведена оценка имеющихся конструкций и их технико-экономический анализ [2]. Оценка проводилась по удельным металлозатратам и относительной стоимости изготовления. Исходные данные для сравнения рабочее давление в аппарате 5 МПа температура стенки корпуса 40 °С плотность гяяя 0,711 кг/м начальная влажность газа 1 г/м точка росы осушенного газа—15 "С удельный расход диэтиленгликоля 0,016 кг/кг газа концентрация диэтиленгликоля — 99,5% (масс.). Корпус и днища изготовляются из стали 16ГС, внутренние устройства — ст. 3. За базовый вариант принят абсорбер с типовыми колпачковыми тарелками ТСК-Р-16. Различные конструкции контактных элементов приведены на рис. 5.4. Результаты технико-экономических расчетов приведены на рис. 5.5. [c.66]

Большим достоинством- колпачковых тарелок является их нечувствительность к колебаниям нагрузки. Ситчатые тарелки уступают колпачковым и по допустимому верхнему пределу нагрузки, так как при значительных нагрузках в них происходит значительно ббльшая потеря напЬра,. чем у колпачковых. Существенным недостатком ситчатых тарелок является их большая чувствительность, к загрязнениям и осадкам, которые образуются при перегонке кристаллизующихся веществ и быстро забивают отверстия тарелки. В колпачковых тарелках в подобных случаях удается избежать увеличения сопротивления и остановки колонны путем правильного выбора живых сечений для прохода пара через колпачки. [c.516]

При выборе аппаратуры для устаиовки на ои рытой площадке лучше применять цельносварные конструкции с минимальным количеством разъемов и отдельных частей аппаратов царг, блоков и т. п. Конструкция внутренних устройств (тарелки колпачковые, ситчатые распределительные решетки и другие элементы) должна быть разборной с размерами деталей (частей), обеспечивающими монтаж через люки. Количество лазов и люков должно определяться удобством работы, количеством и высотной отметкой обслуживающих площадок, но при всех условиях быть минимальным. [c.40]

Выбор схемы движения жидкости по тарелке или конструирование тарелок с 5-образными элементами, колпачковых, клапанных, ситчатых и струйных на основе указанных предельно допустимых нагрузок по жидкости обеспечит устойчивую и эффективную работу колонны с тарелками стандартных размеров при максимально допустимых нагрузках по газу. Для струйных тарелок с отбойниками максимально допустимые нагрузки по жидкости равны 40 м 1 м-ч). [c.124]

Сравнительная характеристика тарельчатых и насадочных колонн. Большинство промышленных абсорберов оборудовано колпачковыми тарелками или насажено кольцами Рашига. Однако все больше внимания уделяется другим конструкциям тарелок и другим насадкам (в частности, седловидным). Выбор тарельчатых или насадочных колонн в некоторой степени произволен, так как удовлетворительная работа может быть достигнута при колоннах обоих типов общие экономические показатели крайне редко выявляют преимущества той или иной из них. В ряде случаев тарелки заменяли насадкой для предупреждения вспенивания [16]. Пенообразованне в колпачковых колоннах удается существенно уменьшить введением противопенных добавок (см. гл. третью). [c.28]

Барботажные тарельчатые абсорберы (рис. 95, б) также работают при противотоке газа и жидкости, которая переливается с тарелки на тарелку по сливным патрубкам (см. рис. 84, а). Газ распределяется между колпачками и барботиру-ет сквозь слой жидкости на тарелке. Помимо колпачковых широкое распространение получили ситчатые и провальные тарелки, используемые также в процессах ректификации (см. гл. II). Обычные диаметры колонн от 1000 до 3600 мм. Выбор материала колонн определяется технологическими требова- [c.338]

При сравнении кривых 1 и 6 ш рис. П1-28, б видно, что потерю давления на колпачковой тарелке можно уменьшить лутем правильного выбора конструкции, т. е. живого сечения и глубины барботирования газа. Примером этого является тарелка с колпачками новой конструкции, названными зонтикообразными. Если в колпачках обычной конструкции с высоким патрубком газ при движении поворачивается на 180°, то в колпачках новой конструкции, как и на тарелках клапанного типа, газ движется со значительно меньшим отклонением. Благодаря специальной форме колпачка взаимное влияние потоков газа соседних колпачков крайне незначительно. Это позволяет размещать колпачки на тарелке с меньшим шагом. Меньший шаг между зонтикообразными колпачками, а также увеличенное сечение прорезей для прохода газа позволяют получить живое сечение тарелки диаметром 1400 мм на 26,5% больше, чем для обычной тарелки колпачкового типа. Указанное обстоятельство, а также уменьшение местных гидравлических оопротивл вний внутри зонтикообразного колпачка нредопр е-делили снижение общего гидравлического сопротивления тарелки с новыми колпачками [59, 60]. [c.131]

Вспомогательное оборудование. ЛЗо. .многих случаях работа колонны с ситчатыми тарелками лимитируется вспомогательным оборудованием. Как и при колпачковых тарельчатых колоннах, неправильный выбор сечений и размеров кипятильников, соединительных труб, питательной линии или линий отбора боковых погопов может привести к захлебыванию колонны. [c.162]