Трубопроводы испытания, промывка и продувка

ИСПЫТАНИЯ, ПРОМЫВКА, ПРОДУВКА И СДАЧА в ЭКСПЛУАТАЦИЮ СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.434]

После окончания гидравлического испытания трубопровод подвергается промывке и продувке. Цель промывки — освободить трубопровод от оставшегося в нем после монтажа песка, сварочного грата и окалины продувка делается с целью осушки трубопровода. . . [c.85]

При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана представлять техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов заключения по проверке качества сварных швов трубопровода (в тех случаях и в том объеме, как это предусмотрено в СНиП 111-Г. 9—62). [c.160]

После окончания монтажа трубопровода, проведения гидравлического испытания и устранения выявленных дефектов производится промывка трубопроводов и включенных в них баков и сосудов технической осветленной водой. Баки и сосуды, а также трубопроводы больших диаметров перед промывкой очищается от мусора, ржавчины и окалины. Все станционные трубопроводы промываются технической осветленной водой по заранее продуманной и согласованной схеме, предусматривающей промывку всех участков трубопроводов. При промывке, а также и продувке внутренние поверхности трубопроводов очищаются от случайных предметов и загрязнений. Полностью удалить ржавчину, окалину, сварочный грат и песок, пригоревший во время гибки труб, не удается. На время промывки во всасывающем трубопроводе, по возможности ближе с насосу, устанавливают конусную сетку, обращенную конусом против движения струи воды. Сетка изготовляется из листовой стали толщиной 2—3 мм с отверстиями диаметром 2—3 мм. [c.397]

Испытание, промывка и продувка трубопроводов. После окончания монтажа технологические трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность и плотность, промывке или продувке (при наличии указаний в проекте) и в некоторых случаях — дополнительному пневматическому испытанию на плотность с одновременным определением падения давления за время испытания. [c.157]

В проектах трубопроводов указывают вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.), вид противокоррозионной изоляции. [c.403]

Сильфонную арматуру следует устанавливать после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. [c.93]

В проектах трубопроводов также должны быть указаны вели-чина натяга компенсаторов, смещений опор и подвесок вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.) вид и структура противокоррозионной изоляции. [c.256]

Проектная организация в технической документации на внутрицеховые трубопроводы приводит указания о виде и параметрах испытаний, требованиях к обработке внутренней поверхности трубопроводов (необходимость промывки, продувки, обезжиривания, травления и т. д.), противокоррозионной и тепловой изоляции и др. [c.83]

Не реже одного раза в пять лет надо проводить сплошную промывку, продувку и очистку от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов. Результаты проверки и испытаний оформляются актами. [c.110]

ИСПЫТАНИЕ, ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ [c.161]

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]

Качество выполненных работ подтверждается Удостоверением о качестве ремонта трубопровода , которое подщивается к паспорту или эксплуатационному журналу трубопровода и хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов. При сдаче трубопровода из ремонта исполнитель ремонтных работ передает заказчику указаннное Удостоверение и предъявляет первичные документы, подтверждающие качество выполненных работ и примененных материалов сертификаты на примененные материалы, сварочные электроды, детали трубопроводов, паспорта на трубопроводную арматуру и компенсаторы, заключение о качестве сварных швов, акты на промывку, продувку и испытание трубопровода. [c.220]

Конструкция трубопровода должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения. [c.30]

Сильфонную арматуру следует устанавливать на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры необходимо временно устанавливать инвентарные катушки. [c.144]

Дополнительное испытание технологических трубопроводов иа плотность производится после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [c.45]

Х.25. Пневматическое испытание трубопровода на плотность (дополнительное) должно производиться после промывки, продувки, очистки трубопровода и установки на трубопроводе снятых диафрагм. [c.86]

Пневматическое испытание внутрицеховых трубопроводов с определением падения давления производят в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки установки измерительных диафрагм, ревизий арматуры. [c.239]

Промывка и продувка трубопроводов, сдача в эксплуатацию. После окончания работ по испытанию трубопроводов приступают к их промывке водой и продувке сжатым воздухом. Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отключен от действующих трубопроводов заглушками. Промывку трубопроводов следует производить интенсивно, при скорости воды в трубопроводе 1 —1,5 м/с, до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. После промывки трубопроводы должны быть полностью освобождены от воды. [c.107]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

После испытания на прочность ацетиленопровод должен быть промыт водой и подвергнут продувке азотом. Промывка водой должна быть интенсивной (скорость воды в трубопроводе 1— [c.100]

Внутрицеховые технологические трубопроводы следует подвергать дополнительному испытанию на плотность совместно с оборудованием, которое они обслуживают. Дополнительное испытание на плотность проводят после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. Испытание должно проводиться при рабочем давлении, а для вакуумных трубопроводов и факельных линий — при давлении 0,2 МПа. [c.428]

По окончании осмотра и ликвидации всех обнаруженных дефектов производят гидравлическое испытание на прочность и плотность, а также промывку и продувку отремонтированных и вновь смонтированных трубопроводов. [c.302]

Очистку внутренней поверхности технологических трубопроводов после окончания испытания следует предусматривать путем продувки сжатым воздухом или промывки водой в соответствии с указаниями главы СНиП 1П-Г. 9—62 Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ . [c.335]

Перед началом испытаний трубопровод подвергается внутренней очистке путем промывки или продувки с целью удаления окалины, сварочного грата, остатков электродов и других загрязнений. Жидкостные материалопроводы всех диаметров и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром свыше 150 мм подвергают только продувке сжатым воздухом. На время промывки или продувки арматуру открывают на полный проход. Промывка считается законченной после того, как из дренажных устройств пойдет чистая вода. [c.262]

Пневматтеокое испытание внутренних трубопроводов с определением падения давления производят силами заказчика в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки установки измерительных дизгфрагм, ревизий арматуры). Межцеховые трубопроводы подвергают дополнительному испытанию на плотность отдельно от оборудования. Длительность дополнительного испытания на плотность с определением падения давления за время испытания принимается не менее 12 ч и должна быть указана в проекте. [c.163]

Возможность поставки для монтажа сборочных единиц трубопроводов с установленной арматурой определяется в основном местом их изготовления и условиями транспортирования. Сборочные единицы трубопроводов с большим количеством арматуры и -с приварной и муфтовой арматурой рекомендуется изготовлять полностью с установкой арматуры. Неустановленная арматура поступает на монтаж комплектно с прокладками, болтами (шпильками) и гайками. Сильфониую арматуру устанавливают после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. Арматуру устанавливают с учетом направления потока среды в трубопроводе, указываемого в чертежах. [c.266]

Внецеховые газопроводы считают выдержавшими испытание, если падение давления в них за 1 ч не превышает 0,2%- Трубопроводы, предназначенные для транспортировки холодной и горячей воды, хладоносителя, а также продуктопроводы промывают водой, аммиачные трубопроводы продувкой — сжатым воздухом, паропроводы — паром. Промывку производят интенсивно, обеспечивая скорость движения воды в трубопроводе 1—1,5 м/с до устойчивого появления чистой воды из выпускного патрубка или спускного устройства трубопровода, продувку — при избыточном давлении, равному рабочему, но не более 4 МПа. Продолжительность продувки трубопроводов составляет не менее 10 мин. Акты промывки и продувки технологических трубопроводов оформляют в соответствии с приложением к СНиП 111-Г.9—62. В акте указывают наименование линий и границ трубопроводов, подвергнутых промывке и продувке. Акт подписывают представители технадзора заказчика, генподрядной и монтажной организаций. [c.451]

Испытания, промывка и продувка трубопроводов. После монтажа и ремонта компрессорной установки воздухопроводы, проложенные в компрессорной станции, а также в цехах предприятий в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), а также с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов должны быть подвергнуты наружному осмотру, испытаниям на прочность и герметичность с определением падения давления за время испытания. При наружном осмотре трубопроводов устанавливают их соответствие проекту и готовность к проведению испытаний правильность монтажа, качество ремонта арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, снятие временных приспособлений, завершение всех сварочных работ и в необходихмых случаях термообработки, возможность удаления воздуха и опорожнения трубопроводов, наличие устройств, компенсирующих термические деформации. Испытания трубопроводов проводят гидравлическим или пневматическим способом. Как правило, для испытания трубопроводов используют гидравлический способ. [c.106]

К. Работы, предусмотренные малым ремонтом. Вскрытие траншей трубопровода. Осмотр и частичная смена изоляции. Замер толщины стенок отдельных участков трубопровода сквозной засверлов-кой или ультразвуковым толщиномером. Нанесение антикоррозионного покрытия. Смена отдельных участков трубопровода. Просвечивание сварных швов. Продувка и промывка. Испытание на прочность и плотность. [c.113]

Персонал, допущенный к испытаниям компрессорной установки, должен знать программу испытаний устройство и принцип действия компрессорной установки физические свойства компримируемого газа схемы трубопроводов обвязки системы смазки, промывки или продувки уплотнений, охлаждения и другие места установки холодильников, емкостей и других вспомогательных устройств схему и места установки контрольно-измерительных приборов схемы устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникающих неполадок. [c.95]