Серная кислота контактная, получение

Рис. 5. Схема получения серной кислоты контактным способом из серы или

В современных установках рассмотренный нами способ применяется довольно часто, например в процессе получения серной кислоты контактным методом (используется теплота сгорания серы до [c.400]

Кинетика окисления ЗОз на износоустойчивом железном катализаторе подробно исследована [13, 27, 28, 38] в лабораторных проточных установках и в опытном однослойном заводском аннарате диаметром 1 л в условиях контактно-башенного способа производства серной кислоты с получением моногидрата Н2 304- Активность [c.149]

Другой современный метод получения серной кислоты — контактный— освоен промышленностью лишь в конце прошлого столетия. Основой его является упоминавшаяся выше реакция [c.318]

В производстве серной кислоты контактным способом потери серы составляют 8%. Сколько колчедана, содержащего 30% серы, необходимо для получения 1 т 96%-ной серной кислоты [c.82]

При получении серной кислоты контактным методом смесь диоксида серы и воздуха после освобождения от примесей проходит через подогреватель, обогреваемый выходящими из контактного аппарата газами, и поступает в контактный аппарат. На катализаторе происходит окисление ЗОг в ЗОз, сопровождающееся выделением значительного количества теплоты [c.466]

Опыт 222. Получение серной кислоты контактным способом [c.120]

Напишите уравнения реакций, протекающих при получении серной кислоты контактным способом. Где применяется серная кислота [c.84]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, полученный обжигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — соединений мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ [c.49]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ ИЗ СЕРЫ ИЛИ СЕРНОГО КОЛЧЕДАНА [c.26]

Схема установки для получения серной кислоты контактным способом показана на рис. 56. Сжигание РеЗг [c.120]

Современное производство серной кислоты контактным методом условно подразделяют на стадии получения диоксида серы, контактного окисления диоксида в триоксид, абсорбции триоксида [6]. Стадия контактного окисления определяет технико-экономические и экологические показатели производства. На этой стадии [c.210]

Катализаторы изменяют скорость реакции по-разному одни сильно ускоряют ее (положительный катализ), другие замедляют (отрицательный катализ). Примером первого может служить получение серной кислоты контактным и камерным способами, окисление аммиака в азотную кислоту, с помощью платины и многие другие. Примером второго — сильное уменьшение разложения перекиси водорода в присутствии небольших количеств серной кислоты (0,0001 части по весу) или очень медленное окисление раствора сернистокислого натрия в присутствии этилового спирта и др. [c.74]

Вы перепутали названия процессов получения соды и серной кислоты. Для получения серной кислоты используется башенный или контактный процесс. [c.337]

Сера и ее соединения (II). Получение серной кислоты-контактный процесс-башенный процесс-олеум-соли с кристаллизационной водой-свойства серной кислоты-аналитические реакции [c.468]

В экстракционной установке экстракция серы достигается обработкой гранул горячим растворителем. В Великобритании для целей экстракции обычно используют перхлорэтилен (СаС] ), так как этот растворитель легко доступен, имеет высокую растворяющую способность в отношении серы в горячем состоянии (около 80°) (обычно работают при температуре несколько ниже точки кипения, равной 120,7°), не воспламеняется и имеет низкие удельную теплоемкость и скрытую теплоту испарения. Извлечение серы из насыщенного раствора осуществляют прямой дистилляцией или кристаллизацией. Сера, получаемая кристаллизацией, представляет собой практически чистый продукт, который в производстве серной кислоты контактным методом может конкурировать с природной серой. Однако при существующих рыночных ценах производство такой серы неэкономично ввиду высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее производство, и в обычной практике применяется простая дистилляция с получением продукта, содержащего 98— 99% серы с примесями смолы и окислов железа. Можно использовать и другие растворители, в том числе и сероуглерод. Процесс экстракции заключается в последовательной обработке гранул, содержащих 30% серы, порциями растворителя при температуре его [c.443]

Производство серной кислоты контактным методом по системе ДК состоит из стадий 1) подготовки сырья 2) получения диоксида серы 3) очистки газа 4) окисления сернистого ан- [c.15]

При этом содержание SO2 в газе может достигать 75 объемн.% Полученный газ разбавляют воздухом и направляют на получение серной кислоты контактным методом. Суль- [c.27]

Между тем, в связи с доминирующей в мировой практике тенденцией к увеличению мощности предприятий, вопросы, связанные с предотвращением загрязнения воздушного бассейна промышленных зон, в последнее время приобретают все большее значение. Поэтому совершенствование сернокислотных производств в направлении снижения выбросов диоксида серы является важнейшим фактором их дальнейшего перспективного развития. Для такого совершенствования необходимо вносить коренные изменения в традиционно сложившуюся технологию получения серной кислоты контактным методом. [c.3]

Технико-экономические показатели получения серной кислоты контактным способом (Комплексная...) [c.397]

Сера окисляется в 50. (и частично в ЗОд), и полученный газ выбрасывается по трубопроводу 18 через Циклон в вытяжную трубу на промышленной установке эти газы могут служить сырьем для производства серной кислоты контактным способом. Для поддержания температуры в пределах 600—800° достаточно тепла, выделяющегося при окислении. Горячая масса транспортируется по трубопроводу 20 через затвор 6 и трубопровод 21 обратно в абсорбер. Эта масса отдает недостающие 35% тепла, необходимого для повышения температуры холодного сырого газа до рабочей температуры ( 380°), остальные 65% всего тепла сообщаются газу, как отмечалось выше, в теплообменниках. [c.453]

Пятиокись ванадия — катализатор в процессе получения серной кислоты контактным способом. [c.23]

В производстве серной кислоты контактным методом триоксид серы из газовой смеси поглощают 98,3 % серной кислотой. Для получения разбавленной азотной юислоты проводят абсорбцию нитрозных газов водой. В этих случаях поглотитель после абсорбции является целевым продуктом. [c.38]

Приготовление ванадиевого катализатора, применяемого для получения серной кислоты контактным методом, состоит в обработке ванадата кальция раствором углекислого калия с одновременным пропусканием через смесь двуокиси углерода. После отделения осадков фильтрат сперва обрабатывают раствором кремнекислого калия, а затем раствором хлористого бария осадок, содержащий ванадий, отфильтровывают, формуют и высушивают. Ванадат кальция мсжно также растворить в соляной кислоте и осадить кальций в виде гидрата путем добавления гидроокиси калия. В фильтрат добавляют силикат натрия и смесь обрабатывают, как указано выше [371]. [c.292]

Производство серной кислоТы контактным методом состоит из четырех основных стадий получение двуокиси серы очистка двуокиси серы от примесей окисление двуокиси серы в трехокись на катализаторе [c.387]

П р и м е р 2. При получении серной кислоты контактным спо собом на I т обжигаемого колчедана с содержанием 42% серы практически получается 1,2 кг олеума, содержащего 20 /о свободного SO3. Определить выход H2S 34. [c.174]

В промышленности широко используется проведение реакций в струе газа, проходящего через реактор, который может быть или пустым, играя роль только области, где поддерживается постоянная температура, или заполненным слоем зер-неного катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в промышленных масштабах, могут служить реакции термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, каталитического алкилирования, иолимеризации, гидро- и дегидрогенизации углеводородов, дегидратации и дегидрогенизации спиртов, гидратации олефинов, галоидирования, нитроваиия охислами азота, синтеза аммиака, получения серной кислоты контактным способом, синтеза моторного топлива н т. п. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих в.ажных широко применяемых в промышленности реакций проводятся также в потоке. Вследствие того, что реакции этого типа проводятся обычно при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, уравнения кинетики этих процессов должны отличаться от уравнений, выведенных выше для условия ПОСТОЯННОГО) объема. Кроме того, и сам метод расчета кон-стаит скоростей реакций, протекающих в потоке, должен отличаться от методов расчета констант скоростей реакций,осуществляемых при постоянном объеме, так как очень трудно определить время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции (так называемое время контакта). [c.48]

Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

Так, при сульфировании вазелинового дистиллята олеумом, смесью серного ангидрида с воздухом, а также газовоздушной смесью, образующейся при получении серной кислоты контактным способом, выход сульфокислот составляет соответственно 8—10 %, 14 % и 20 %. Серный ангидрид, получаемый отдувкой воздухом из олеума, несмотря на более слабый эффект (по сравнению с газовоздушной смесью из контактной системы) все же довольно широко применяется в качестве сульфирующего реагента. В США для сульфирования используют смесь серного ангидрида с воздухом в соотношении примерно 1 10. На БНЗ имени А. Г. Караева сульфирование нефтепродуктов проводят с помощью газовоздуш-ной смеси, содержащей 7—8% (об.) серного ангидрида [15, с. 71 , [c.71]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Существует два промышленных способа получения серной кислоты — контактный и башенный, или нитро-аилсерный. Сильно концентрированную серную кислоту и олеум получают в основном контактным способом. Менее концентрированную кислоту (78%-ный раствор), используемую при производстве удобрений, получают камерным способом, основанном на гомогенном катализе при окислении SO2 в SO3 в присутствии окислов азота. [c.296]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. VI1T-26. Образующиеся в печи (Л) газы последовательно проходят сквозь сухой электрофильтр ( ), увлажнительную башню (fi), влажный электрофильтр (Г), осушительную башню (Д), содержащий катализатор окислительного процесса контактный аппарат ( ) и поглотительную башню (Ж). Из -нижней части последней отбирается полученный олеум, а из верхней удаляются [c.341]

УгОз применяют как протраву при крашении тканей, а УаОз — как катализатор в производстве серной кислоты контактным способом и во многих реакциях органического синтеза, Как сырье для получения ф е р ров анадия ив стекольном производству. УгОб Мало растворим в воде, со щелочами реагирует при сплавлении, образуя соли ванадиевой кислоты — в а н а д а т ы [c.317]

Исходным сырьем для производства авиационных масел служат полугудрон и гудрон, называемые также концентратом, полученные из авиамасляных нефтей. В некоторых случаях масла могут быть смешанными из дестиллатного и остаточного сырья, раздельно очищенного. Очистка остаточных масел сводится к последовательно проводимым следующим операциям обработка серной кислотой, контактная нейтрализация адсорбентами, очистка избирательными растворителями, доочистка адсорбентами. [c.397]

Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]

Катализаторами называются вещства, изменяюш,ие скорость химических реакций. Они изменяют ее по-разному одни сильно ускоряют — положительный катализ, другие замедляют — отрицательный катализ. Примером первого может служить получение серной кислоты контактным или башенным способами, разложение бертолетовой соли в присутствии МпОг И многие другие. Примером второго — очень медленное взаимодействие раствора сульфита натрия с кислородом воздуха в присутствии этилового спирта и др. [c.40]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология