Мешалки спиральные

Ленточные мешалки. Для жидкостей с очень высокой вязкостью (1000 Н-с/м ) применяют мешалки, позволяющие получить любую степень циркуляции потока от поверхности жидкости ко дну аппарата. В этом случае хорошо оправдывают себя ленточные мешалки (рис. 1-14). Перемешивание достигают за счет действия центральной ленты, транспортирующей жидкость от поверхности ко дну, и за счет выноса жидкости со дна аппарата к поверхности, осуществляемого наружной спиральной лентой [9]. Лента, изогнутая по винтовой линии, производит сложное перемешивание без образования застойных зон. Так как наружную ленту устана- [c.25]

При изз чении теплоотдачи в сосудах с мешалками их делят на два типа сосуды со спиральными змеевиками и сосуды с наружными рубашками. [c.118]

В 2-литровой колбе Клайзена (примечание 1) смешивают 1 кг (3,90 моля) 9-бромфенантрена (стр. 96) (примечание 2) и 400 г (4,46 моля) цианистой меди. В колбе устанавливают небольшую механическую мешалку спирального типа и нагревают содержимое [c.555]

При средней вязкости жидкости применяют лопастные мешалки или мешалки спирального типа. Реактор с лопастной мешалкой представлен на рис. 92. При повышенной вязкости реакционной среды применяют реакторы с якорны.ми мешалками (рис. 93). [c.206]

На рис. 13.5 показан полимеризатор для получения каучуков полимеризацией в растворе. Высоковязкая среда, которая прилипает к стенке аппарата толстым слоем и ухудшает теплопередачу, удаляется со стенок. мешалкой специальной конструкции. Ленточная мешалка спиральной формы, снабженная несколькими рядами скребков, закреплена на вертикальном валу, сидящем в двух подшипниках, установленных на нижнем и верхнем днищах. Вал в некоторых конструкциях выполняют полым, чтобы обеспечить отвод тепла циркулирующим через него хладоагентом. [c.233]

В зоне динамического течения жидкости частицы движутся по спиральным траекториям от стеики сосуда к поверхности вихря и от поверхности вихря к стенкам сосуда. Кроме того, частицы жидкости перемещаются вдоль оси вращения мешалки. Типичные схемы потоков жидкости показаны на рис. 9.17. Эти потоки были выявлены в меридиональной плоскости, причем сама меридиональная плоскость вращалась вокруг оси мешалки. В зоне непосредственно у мешалки жидкость, отбрасываемая лопастью мешалки, движется к стенкам сосуда, часть ее поднимается, а другая — опускается соответственно по восходящим и нисходящим спиралям. Далее эти потоки замыкаются в области мешалки, образуя таким образом два циркуляционных контура в меридиональном сечении с радиусом центра вторичной циркуляции. Таким образом, меридиональное вторичное течение накладывается на окружное первичное течение, что приводит к образованию в аппаратах с мешалкой сложного трехмерного течения жидкости, при котором частицы обрабатываемой среды перемещаются во всех направлениях. [c.278]

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

В лабораторных условиях эмульсии получают вручную с помощью спиральной мещалки, предложенной Л. Я. Кремневым (рис. 21.1), или с помощью механизмов, например установок с электрическими мешалками вращательного типа (рис. 21.2), измельчителей тканей и др. Эмульгирование ведут путем постепенного добавления жидкости по каплям к небольшому объему раствора эмульгатора. Пределом эмульгирования считается момент, когда добавленная очередная порция жидкости более не диспергируется, а образует прожилки в объеме эмульсии. [c.195]

Для охлаждения электролита электролизер снабжают водяной рубашкой [1038, 1264] или же спиральным холодильником [568, 776]. Охлаждение нужно для создания оптимальной температуры 40° С, так как при температуре 40— 50° С электролиз происходит медленнее. Охлаждение электролита позволяет использовать сравнительно высокий ток (5—8 а) для быстрого удаления мешающих элементов и предотвращает растворение ртути. В ряде работ предложено перемешивание (механическое с помощью стеклянной мешалки, приводимой во вращение от электромотора [776, 1264], или же с помощью магнита [568, 656, 689]). Перемешивание верхней части ртути, по мнению некоторых авторов, создает постоянно чистую поверхность ртути и способствует быстрому осаждению [1264]. Удобство использования магнита в том, что выделяющиеся на поверхности ртути ферромагнитные металлы (Fe, Со, Ni, Сг), не образующие амальгам, проходят в слой ртути и поверхность ртути всегда остается чистой. Благодаря этому несколько сокращается продолжительность электролиза [689]. [c.192]

В аппарате с мешалкой могут быть установлены различные змеевики — одиночный спиральный, двойной спиральный или вертикальный с разным числом секций, а также с разным числом труб [c.246]

Аппарат (рис. 22) состоит из сварной рамы 1, иа которой смонтированы четыре горизонтальных барабана 2, 3, 4 н 5. Барабаны снабжены паровыми рубашками 6, охватывающими нижнюю половину их цилиндрической поверхности, и ленточными спиральными мешалками 7. Мешалки вращаются в таком направлении, которое способствует поступательному передвижению омыляемой массы. Вращение мешалок осуществляется от индивидуальных электродвигателей 8 через редукторы 9, смонтированные на площадках 10. Для обслуживания верхней площадки установлена лестница II. [c.106]

Для перемешивания в узких цилиндрических сосудах удобно пользоваться спиральными мешалками (рис. 37, д), а также ме- [c.88]

Если изменение скорости работы мешалки производится регулированием числа оборотов самого мотора, то мешалку можно прикреплять непосредственно к валу мотора жестким креплением или же с применением гибкого вала. В качестве последнего также пользуются стальной спиральной пружиной. Вместо стальной пружины можно применять толстостенную резиновую трубку, которую следует наполнить песком во избежание перекручивания во время работы. [c.91]

Нередко для перемешивания применяют различные электромагнитные двигатели как с подвижным, так и с неподвижным сердечником. Одним из примеров такого рода приспособлений может служить электромагнитная вибрационная мешалка, изображенная на рис. 43. В результате быстро чередующихся намагничивания и размагничивания сердечника катушки, питаемой переменным током, железная пластинка якоря то притягивается к сердечнику, то отталкивается при действии пружины. Присоединенная к якорю спиральная мешалка вертикального действия непрерывно и сильно вибрирует, чем достигается быстрое и очень интенсивное перемешивание, особенно при наличии двух жидких фаз в узком цилиндрическом сосуде. Поскольку такая катушка имеет очень небольшие габариты, она может быть установлена внутри закрытого сосуда, где следует осуществить перемешивание, например в автоклаве сверхвысокого давления (более 10 000 атм), когда применение мешалки с сальником практически невозможно. [c.92]

Оверкайшер, Кингзли, Олней [28] непрерывно экстрагировали к-бутиламин из керосина водой в сосудах диаметром 0,37 м с перегородками и без перегородок. Они нримени.тн пропеллерные мешалки, спиральные турбинные мешалки и турбинные мешалки с прямыми ровными лопатками. Оптимальные результаты были получены в сосудах без перегородок с диаметро.м мешалки, равным примерно 40% диаметра сосуда. Для мешалок трех типов были получены почти одинаковые характеристики. Вероятно, преимущества экстракции в сосуде без перегородок в этом случае являются следствием лучшего использования разности концентраций как движущей силы. [c.178]

Оборудование и реактивы микроскоп биологический установка для эмульгирования с электрическим приводом мешалка спиральная металлическая два цилиндра вместимостью 100 мл стеклянные палочки предметные и покровные стекла фильтровальная бумага микропнпетки бюретки для воды и органической жидкости раствор эмульгатора Т-2 в углеводороде концентрации 10 мае. долей, % раствор олеата натрия в воде концентрации Ю мае. долей, % красители судан III и метиленовый синий раствор Na концентрации 5 мае. долей, % углеводороды жидкие (керосин, октан, гептан, толуол или др.). [c.197]

Отдельные замески материала загружают в стандартизатор для получения однородных крупных партий. В стандартизаторе при помощи мешалки спиральной формы материал перемешивается и его свойства усредняются. Полученная крупная партия анализируется на соответствие техническим требованиям, после чего материал упаковывают в тару (бочки или ящики, выложенные бумагой). [c.220]

Реакцию проводят в круглодонной колбе с мешалкой, снабженной обратным холодильником и капельной воронкой. Для фракцшнированной ректификации применяют колонку типа Подбильняка (длина 250 см, диаметр 2,5 ся) со спиральной насадкой, изготовленной из медной сетки. [c.344]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

Камминрс и Вест [13] проводили эксперименты по изучению коэффициентов теплоотдачи в сосуде из нержавеющей стали диаметром 0,750 м, объемом 0,378 м , с выпуклым днищем-Внутри сосуда располагали нагревающий спиральный змеевик диаметром 0,6 м с десятью витками трубок из нержавеющей стали диаметром 0,025 м. Витки змеевика с шагом 0,038 м располагали на расстоянии 0,100 м от мешалки. Перемешивание осуществляли турбинной мешалкой с шестью изогнутыми лопатками диаметром лопатки 0,300 м, шириной 0,050 м. Мешалку-располагали на расстоянии 0,025 м от дна сосуда. [c.121]

Претт [14] вывел уравнения расчета коэффициентов теплоотдачи для сосудов цилиндрической и кубической формы с плоским днищем, оборудованных спиральными змеевиками, перемешивание в которых осуществляли одно- или многорядными лопастными мешалками. Претт исследовал 25 различных конструкций и получил следующие уравнения [c.123]

Площадь межфазной поверхности между двумя нераствори-Л1ЫМИ жидкостями является функцией степени перемешивания. Миллер и Менн [4] получили данные но степени перемешивания и мощности, потребляемой мешалкой, для двухфазных систем без перегородок с мешалками различных типов, используя в экспериментах смесь лшсла и воды. На основе этих данных они пришли к выводу, что в аппаратах без перегородок тип используемой мешалки имеет относительно небольшое значение, так что площадь межфазной поверхности почти полностью зависит от мощности, потребляелюй мешалкой. В своих экспериментах Миллер и Менн применяли следующие типы мешалок лопастную с двумя прямыми лопастями лопастную с двумя, лопастями, наклоненными к. горизонтальной плоскости под углом 45° С лопастную с четырьмя прямыми лопастями две лопастных с четырьмя лопастями, наклоненными к горизонтальной плоскости под углом в 45° пропеллерную и турбинную спиральную мешалки. [c.159]

При применении высоковязких пеков и быстром охлаждении волокна после выдавливания формируется радиальная структура. Образование таких структур может быть связано с длиной капилляра, через который выдавливается пек, а также с отношением диаметра цилиндричесмой части матрицы к диаметру входной части капилляра. Концентрическая спиральная структура волокна, которая считается оптимальной, получается при перемешивании пековой мезофазы в цилиндрической части (рис. 9-62). При повышенной вязкости пека (более 100 МПа с) у УВ, полученного из сопла с мешалкой, формируется тонкозернистая структура с худшей графитируемостью. Размеры ламелей в структуре У В снижаются со 140 до 80 нм [9-120]. Описанные опыты показывают, что микроструктура пековых УВ начинает формироваться до прядения и определяет графитируемость волокна при 2000-3000 С. Размеры ламелей волокна имеют знал чительные разбросы. В соответствии с этим показатели графи тации в монофиламенте волокна отличаются для фрагментов его микроструктуры. [c.611]

Рис. 21,1. Спиральная мешалка лля получения эму,г1ьсий по методу Кремнева

Получают предельно концентрированную эмульсию типа в/м. Для этого в сухой стеклянный цилиндр вместимостью 100 мл вводят пипеткой 0,5—1,0 мл раствора гидрофобного эмульгатора (например, Т-2) в органической жидкости, которая затем образует дисперсионную среду. Б раствор эмульгатора опускают спиральную мешалку (см. рис. 21.1), длина рукоятки которой должна быть больше высоты цилиндра. Эмульгирование начинают с добавления к раствору эмульгатора одной капли диспергируемой жидкости (воды) из бюретки. Смесь тщательно растирают кругообразными движениями мешалки по дну цилиндра до образования густой однородной эмульсии. Таким же способом диспергируют еще несколько капедь воды. По мере увеличения объема эмульсии переходят от кругообразного движения мешалки к возвратно-поступательному вдоль оси цилиндра. Необходимо сле- [c.197]

Схематическая конструкция ячейки приведена на рис. 51. Ячейка состоит из двух сосудов электролизера 1 и электрода сравнения 4. В электролизере находятся рабочий ртутный электрод 2, спиральный вспомогательный электрод 3, мешалка 6 л соединительная трубка электрода сравнения 4. Деаэрация электролита иропзводнтся инертным газом, подводимым через трубку 5. Ртутный рабочий электрод соединяется с электрической цепью посредством контактной трубки 9 через резиновый шланг, занолнен-ный ртутью. [c.81]

Последняя стадия получения бутадиена заключается в отщеплении брома от полученного тетрабромбутана и выделении чистого бутадиена. Для этого тетрабромбутан переводят, растворяя его в горячем спирте, в круглодонную колбу, в которой находится суспензия цинковой пыли я спирте (300 мл спирта и 200 г цинковой пыли), быстро пэремешиваемая мешалкой. Горячий спиртовый раствор тетрабромбутана вводят с такой, скоростью, чтобы смесь в колбе поддерживалась горячей за счет теплоты реакции и в обратном холодильнике. наблюдалось интенсивное стекание флегмы. Образующийся бутадиен поступает через спиральный конденсатор, охлаждаемый водой и ловушку, погруженную в лед, в два соединенных последовательно конденсатора, которые охлаждаются смесью сухого льда с ацетоном. В них происходит практически полная конденсация бутадиена. [c.359]

Точно отмеряют 25 0,05 мл растворителя и вливают в пробирку, содержащую образец. Перемешивают вручную, например спиральной проволокой, или механическим способом, например дисковой мешалкой (рис. 10), приводимой в движение мотором. При нриготов1ении раствора пробирку можно заменить маленькой колбочкой Эрленмейера с притертой пробкой. В этом случае [c.50]

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

На фиг. V. 4 показана схема тонкослойного мешалочного аппарата с барабанной мешалкой. На внутренний каркас надевается герметически закрытый барабан-мешалка 1. Барабан подвешивается на вертикальный вращающийся вал. На верхней поверхности барабана привариваются лопасти 2 для увеличения центробежной силы при выбросе жидкости в нагнетательную трубу. Для усиления турбулизации движущейся в кольцевом зазоре жидкости на боковую поверхность барабана привариваются спиральные ребра 3. Внешняя поверхность барабана выполняется в форме параболоиды. Зазор между вращающейся мешалкой и стенками внутреннего резервуара делается около [c.166]

Рис. У-8. Основные размеры аппарата с мешалкой, пмеющего спиральный змеевик и эллиптическое днип1,е.

Прибор для карбоксилирования флуореннатрия состоит из генератора двуокиси углерода-С (с отростком для впуска азота), соединенного через кран сп спиральной ловушкой (охлаждаемой сухим льдом), манометра, спиральной ловушки (охлаждаемой жидким азотом) и реакционной колбы, соединенной с вакуумной гребенкой и с атмосферой (через трубку, заполненную драйеритом, шариковую ловушку с гидроокисью бария и трубку с натронной известью) колба снабжена магнитной мешалкой (примечание 2). [c.102]

Влияние концентрации посторонних частиц исследовано для выявления изменения физико-механических и электрических свойств никеля, а также распределения частиц в металле. Это представляет интерес в связи с загрязнением электролита механическими примесями. Покрытия осаждали на образцы из коррозионно-стойкой стали размерами 100 X 40 X 0,5 мм из электролита состава, г/л никель сульфаминовокислый 450, никель хлористый 15, борная кислота 40, порошок О—20 параметры режима pH = 3,5 = 50. .. 60° С = 10 А/дм. В качестве порошка применяли эльбор, окись кремния с диаметром частиц 5 мкм, сажу с диаметром частиц 0,028—0,035 мкм. Частицы поддерживали во взвешенном состоянии перемешиванием электролита магнитной мешалкой (с частотой 1,5—2,5 с- ). Покрытия толщиной 100—120 мкм отделяли от основы и исследовали. Внутренние напряжения измеряли спиральным кон-трактометром при = 2 А/дм. [c.95]

Основной полимеризатор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный мешалкой и обратным конденсатором. Перемешивание на второй стадии осуществляется мешалками различных типов (рамными, спиральными, геликоидальными) обязательным условием является близость кромок мешалки к Поверхности стенок реактора (зазор не более 10 мм). Подготовку реактора и загрузку компонентов проводят так же, как преполимери-затора. Теплосъем осуществляется подачей захоложенной воды в рубашку реактора, а также с помощью обратного конденсатора. [c.18]

Получение гексахлоротитаната аммония осуществляют путем осаждения иэ растворов, насыщенных хлороводородом. Для работы с 100 мл жидкости используют широкогорлую коническую колбу вместимостью 200 мл с хорошо закрывающим ее резиновым колпачком, снабженным тремя отверстиями (колпачок, применяемый при проведении процессов брожения). В среднее отверстие введена смазанная каплей глицерина, легко скользящая, но не пропускающая газа стеклянная мешалка, имеющая форму спирального сверла. Можно также рекомендовать пользоваться мешалкой с цилиндрическим шлифом. Мешалку необходимо вращать в том направлении, в котором жидкость из середины увлекалась бы вниз, так как в этом случае-ее можно вращать быстрее без риска разбрызгивания, а также потому, что таким путем лучше достигается перемешивание. [c.1439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология