Дробилка монтаж

Монтаж щековой дробилки. Перед монтажом щековой дробилки принимают фундамент, устанавливают клиновые подкладки и анкерные болты, производят расконсервацию узлов и деталей дробилки. Монтаж начинают с установки нижней части корпуса дробилки, выверяя его по осевым и высотным отметкам с помощью клиньев и уровня, укладываемого на плоскость разъема в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.239]

В некоторых случаях, когда частоты вращения рабочего органа машины и электродвигателя совпадают, валы машин соединяют напрямую через упругую муфту (пример — роторные дробилки, подвесные центрифуги и пр.). Упругие муфты (втулочно-пальцевые, соединительные с резиновыми шинами и др.) служат для компенсации погрешностей монтажа и защиты электродвигателя от ударных воздействий со стороны технологической машины. [c.137]

На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Сборка после ревизии и ремонта, либо монтаж вновь устанавливаемой дробилки, проводится в обратном порядке. При этом необходимо учесть следующее положение станины должно быть проверено по осевым рискам, нанесенным на фундамент. Проверку горизонтальности ведут по уровню, который устанавливают на нижний вкладыш подшипника, эксцентрикового вала при проверке в поперечном направлении либо на линейку, уложенную на плоскости разъема подшипника, — при проверке в продольном направлении. Степень прилегания шеек вала эксцентрика и оси подвижной щеки к постелям подшипников проверяют по окраске, а зазоры — по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхним вкладышем подшипников должен составлять 0,0020 — 0,0025 диаметра шейки оси. [c.212]

Необходимо помнить, что дробилки проходят заводскую контрольную оборку, при которой производятся полная регулировка и подгонка всех трущихся поверхностей, поэтому следует сохранять все поступившие с завода подкладки и прокладки, что значительно сокращает объем производимых при монтаже подгоночных работ (притирок, шабровок, регулирования зазоров в подшипниках.и пр.). [c.205]

Конусные дробилки небольшого размера с шириной загрузочной ще- 1И 500—600 мм поступают с завода-изготовителя в собранном виде и монтаж их заключается в установке на фундамент, выверке по осям, высотным отметкам и уровню, центровке с электродвигателем и испытании. [c.206]

Монтаж конусной дробилки, не имеющей чаши (см. рис. 132), ведется в следующей последовательности. [c.206]

В заключение производятся монтаж системы смазки и центровка привода мешалки с электродвигателем. Неточность центровки вала электродвигателя с валом дробилки должна лежать в пределах 0,15 лиг. [c.207]

Валковые дробилки с диаметром валков до 800 мм поставляются заводами-изготовителями в собранном виде. Монтаж их заключается в установке на фундамент, выверке при помощи уровня горизонтальности их положения с точностью до 0,2 мм на 1 м, установке электродвигателя и выверке описанными ранее способами ременной, клиноременной или зубчатой передачи и испытании. [c.208]

Монтаж валковой дробилки, поступившей отдельными узлами, начинают с установки на фундамент и выверки по осям, высотным отметкам и уровню станины с подшипниками. За базу при выверке принимаются подшипники неподвижного вала. [c.208]

При монтаже необходимо учитывать, что ротор молотковой дробил-ки вращается с большой окружной скоростью и в случае дебаланса в дробилке возникают аначительные вибрации. Чтобы этого избежать, диаметрально противоположно расположенные била должны быть одинаковыми по весу. Если не удается подобрать пару бил одинакового веса, то более тяжелое било опиливается или прострагивается. [c.209]

Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей молотковой дробилки, изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными (по второму классу точности), чтобы ротор был статически и динамически сбалансированным. При замене молотков необходимо соблюдать, чтобы каждые два молотка, расположенных на противоположных концах ротора одного и того же диаметра и в одной и той же плоскости вращения, были одинакового веса и одинаковой длины. [c.418]

Молотковые дробилки изготовляют с количеством молотков от 3 до 300 шт., частота вращения ротора 300— 2800 об/мин. Молотки, броневые плиты и колосники изготовляют из износостойкой марганцовистой стали или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом. Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными. Ротор должен быть статически и динамически сбалансированным. [c.323]

На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяют дробилки самых различных конструкций. Условия их работы определяются физико-механическими и химическими свойствами размалываемого материала, производительностью, степенью измельчения и т. д. Остановимся на особенностях ремонта и монтажа некоторых наиболее распространенных типов дробилок. [c.271]

Молотковые дробилки устанавливают на фундамент, выверяют соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаже и после капитального ремонта аналогичны. [c.149]

Затем монтируют и испытывают масляную и водяную системы и приступают к испытаниям дробилки на холостом ходу, после чего продолжают ее монтаж. Устанавливают регулирующее кольцо, поступающее в сборе с броней, воронкой и воротником. Кожух монтируют на обработанную поверхность опорного кольца таким образом, чтобы выступы регулирующего кольца с закрепленным на них колонками вошли в карманы внутри кожуха, образованные вертикальными ребрами жесткости. Далее устанавливают войлочное уплотнение между воротником и кожухом. Ставят зубчатые рейки стопорного устройства и прикрепляют регулирующее кольцо к опорному кольцу путем навинчивания гаек на колонки. Затем устанавливают стойки, балки, направляющий патрубок с коробкой загрузочного устройства, дробилки. После этого дробилку испытывают под нагрузкой. [c.273]

Корпус дробилки изготовляется из листовой стали. На уровне расположения вала имеются съемные боковые пластины, которые позволяют осуществить демонтаж и монтаж ротора без разборки корпуса. Внутренняя поверхность корпуса защищена броней, пре. [c.192]

Помещение, в котором монтируют дробилку, должно быть оборудовано мостовым краном или другим подъемным приспособлением для установки деталей дробилки на место. Перед монтажом необходимо проверить по спецификации комплектность деталей и по внешнему осмотру их состояние. [c.98]

В этой стадии монтажа дробилки нужно испытать привод и дробящий конус вращением от электродвигателя. При этом температура масла в баке отстойника должна находиться в пределах 45—50°, после холодильника — в пределах 30—40°, температура подшипников не должна превышать 50—60°. Зубчатая передача должна работать без стуков и толчков, дробящий конус [c.106]

После установки неподвижного конуса устанавливают бункера и направляющие лотки для материала, поступающего в дробилку и отводимого из нее. На этом монтаж дробилки заканчивают и приступают к ее испытанию. [c.107]

Монтаж привода щековой дробилки ничем не отличается от монтажа ранее описанных приводов. [c.112]

Монтаж валковой дробилки производят на принятом фундаменте с уложенными на нем плоскими или клиновыми подкладками при заложенных в колодцы анкерных болтах. В первую очередь устанавливают станину дробилки, проверяют ее положение по осям и высотным отметкам. Горизонтальность дробилки проверяют, укладывая уровень на шейки цапф валков отклонения допустимы до двух делений уровня с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Вкладыши подшипников проверяют на прилегание к шейкам цапф по краске, а также соблюдают, согласно чертежу, осевые и радиальные зазоры. После выверки станины дробилки по горизонтали затягивают [c.113]

Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации. и ремонте. Поскольку эксцентриковый стакан 2 устанавливается -сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. Материал поступает в прострапство между внешним [c.11]

Так как основу механического усилия разрушения составляет энергия удара, то основными параметрами регулирования являются масса ударных элементов и линейная скорость их движения. Линейная скорость конца била в традиционных дробилках составляет 30-60 м/с, что гарантирует крупное и среднее дробление, для мелкого дробления такая скорость часто недостаточна. В зависимости от технологической задачи каждый типоразмерный ряд роторно-цепных дробилок Млын при одном и том же диаметре корпуса имеет различную частоту вращения — от 500 до 3000 мин С ростом частоты вращения растут требования, предъявляемые к качеству изготовления и монтажа ротора. Однако как с энергетической, так и с экономической точек зрения, более вьп-одно повышать частоту вращения, нежели диаметр конуса. Затраты мощности на преодоление сопротивления движению рабочего органа в среде прямо пропорциональны кубу частоты вращения и пятой степени диаметра ротора. [c.758]

Помещения, в которых производится монтаж технологического оборудования, должны быть заранее освобождены от опалубки, лесов и строительного мусора. В производственных корпусах, где устанавливается крупногабаритное оборудование (дробилки, колонная аппаратура, скруб- [c.375]

После установки и монтажа дробилки ее подвергают пробному пуоку, обкатке и испытанию. Пробный пуск дробилки длится 3—5 мин. Если за это время обнаруживают какие-либо неисправности, дробилку немедленно останавливают и все неисправности устраняют. Если неисправностей нет, можно приступить к обкатке. [c.131]

С целью получения транспортабельного продукта монтаж дробилки непосредственно под камерами коксования является оптимальным. Однако при такоЁ установке к дробильному оборудованию предъявляются особые требования по надежности и ограничению массы, а также габаритов. [c.23]

Расстояние от перекрытия, на котором монтируется дробилка, до фланца нижней горловины камеры коксования иа действующих, проектируемых и строящихся установках, не должно превышать 2 м. При увеличении этого расстояния ухудшаются условия монтажа и демонтажа нижней крышки камеры коксования. Поэтому для целого ряда установок высота дробилок не должна превышать 1900-2000 ми. С увеличением массы дробилки возрастают размеры рельсовой тележки. Дробилки, имеющие массу более 15 т, не могут быть вписаны в высотный габарит 1900-2000 им и использованы в схемах транспорта с "жесткой связью". Кроме того, весьма затруднительно поддерживать чистоту под камерами коксоьания. Таким образом, увеличение массы дробилки приводит к дополнительным трудностям по ее перемещению под реакционными камерами. [c.23]

Послс окончания монтажа производятся испытание н обкатка дробилки, порядок и продолжительность (обычно 4 ч) которых определяется паспортом дробилкн. Работа дробилки считается удовлетворительной, если иагрев подшипников и стакана-эксцентрика не превышает нормы, главный вал не заклинивается в стакане-эксцентрике, подача смазки и охлаждающей воды происходит бесперебойно и в достаточном количестве, дробящий конус ie задевает за броню, зубчатая передача работает без стука и даров. [c.207]

Достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкций, возможность дробления кусков в широком диапазоне размеров, компактность, несложность ухода и ремонта, низкая стоимость. Недостатками их являются периодичность работы (только при сближении щек), неуравновешенность движущихся масс, отсюда необходимость монтажа дробилки на больших фундаментах. Недостатком щековых дробилок с верхней подвеской подвижной щеки является тарсже неравномерность кусков гсггового продукта, так. как в момент раздавливания в нижней" части дро-билки размер-кусков будет меньше, чем в верхней (фиг. 176, б). [c.391]

Монтаж конусной дробилки. Конусную дробилкупоступающую на строительную площадку отдельными узлами, монтируют следующим образом. [c.232]

Дробилки небольших размеров поступают для монтажа в собранном виде. Установку их на фундамент производят в соответствии с проектом. После выверки по осям, высотным отметкам и на горизонтальность заливают анкерные болты и станину дробилки раствором (имеется в виду, что анкерные болты ймеют анкерные плиты). Выверку дробилки на горизонтальность [c.110]

Монтаж мюлотковых дробилок ведется в последовательности, аналогичной 1Вышеописанному монтажу валковой дробилки с теми же допусками. Дополнительно требуется тщательная проверка крепления молотков, так как обрыв их при [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология