Дробилка испытания

Производительность молотковой дробилки определяется по эмпирическим зависимостям, однако последние носят настолько частный характер, что не могут быть использованы для широкого класса материалов. Поэтому при определении производительности следует ориентироваться на табл. 2.5, в которой приведены данные заводских испытаний машин. Причем, если применить к параметру а колосниковой решетки рассмотренные выше условия, то можно ориентироваться на максимальную производительность машины. Мощность двигателя дробилки, если [c.52]

Типы, параметры и размеры дробилок, предъявляемые к ним технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, условия транспортирования и хранения дробилок определены ГОСТ 6937—81. К нормированным параметрам конусных дробилок с подвешенным валом и опорным пестом относятся наибольший размер кусков питания, номинальная ширина разгрузочной ш,ели, производительность при номинальной ширине разгрузочной щели, мощность электродвигателя, габаритные размеры, масса дробилки. Для дробилок с консольным валом указывают диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилен (вместо поминальной ширины разгрузочной щели). [c.169]

Типоразмеры и основные параметры дробилок, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования техники безопасности, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение дробилок, гарантии изготовителя определены ГОСТ 12375—70 Дробилки однороторные крупного дробления [c.181]

Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков лри наименьшей ширине щели, частота вращения валков, усилие на 1 см длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопасности, гарантиям изготовителя. [c.176]

Зарубежные заводы-изготовители поставляют один и тот же типоразмер дробилки с электродвигателями разной мощности. В этом случае мощность электродвигателя подбирается с учетом производительности, твердости руды, крупности исходного материала и продукта. Требуемую мощность электродвигателя фирма Алис—Чалмерс рекомендует рассчитывать по закону Бонда. Индекс работы Ц ) определяется для данной руды специальным испытанием дробимости 30 0 отобранных кусков руды размерами 50-75 мм. Куски разрушаются двумя встречными молотами, падающими, как маятники, и ударяющими кусок с двух сторон. Индекс работы, вычисленный по данным испытаний, измеряется в киловатт-часах на тонну. [c.741]

Прошедшее через дробилку топливо не просеивают. Перед пуском в ход новой дробилки, а также периодически, не реже одного раза в месяц, производят контрольное испытание дробилки с просевом прошедшего через нее угля сквозь сито с отверстиями 3x3 мм. Если остаток на сите составит более 10%, дробилку ремонтируют или заменяют другой. [c.11]

В случае, если остаток на контрольном сите оказался бы значительно меньше 12%, то в целях экономии удельного расхода электроэнергии и повышения производительности валковой дробилки необходимо было бы в производственных условиях раздвигать валки и повторять испытания до приближения фактического суммарного остатка на контрольном сите к заданному по техническим условиям (12%). В данной учебной работе можно ограничиться одним испытанием, [c.222]

Испытания работы механизмов решетки производят при заполненном водой канале. Комплексное испытание механических решеток на сточной воде осуществляют в течение б ч. Решетку-дробилку ревизуют и проверяют ее работу также перед комплексным испытанием очистных сооружений. [c.85]

Испытание щековой дробилки начинают с прокручивания на [c.206]

Конусные дробилки небольшого размера с шириной загрузочной ще- 1И 500—600 мм поступают с завода-изготовителя в собранном виде и монтаж их заключается в установке на фундамент, выверке по осям, высотным отметкам и уровню, центровке с электродвигателем и испытании. [c.206]

Валковые дробилки с диаметром валков до 800 мм поставляются заводами-изготовителями в собранном виде. Монтаж их заключается в установке на фундамент, выверке при помощи уровня горизонтальности их положения с точностью до 0,2 мм на 1 м, установке электродвигателя и выверке описанными ранее способами ременной, клиноременной или зубчатой передачи и испытании. [c.208]

Испытание валковой дробилки производится в том же порядке, что и испытание предыдущих дробилок. [c.208]

Результаты проведенных испытаний подтверждают целесообразность продолжения исследований по ряду вопросов избирательного дробления, к числу которых относятся а) доводка грохота-дробилки ГДС с целью уменьшения потерь сланца в породном остатке б) выяснение возможности применения данного метода для обогащения сланца из других районов Эстонского сланцевого месторождения в) выявление закономерностей процесса избирательного дробления г)уточнение экономических показателей избирательного дробления сланца. [c.64]

На созданной опытно-промышленной установке (рис.7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успещно испытан в промышленной гоменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм (90—95%), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех- или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплонЬситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580—600°С. [c.219]

Фракционный состав дробленки, сжигавшейся при испытаниях и рекомендуемый фракционный состав дробленки представлены на рис. 5. Как видно из рисунка, при зазоре между колосниками дробилки, равном в среднем 7,7 мм, и скорости вращения ротора 730 об/м дробленка газового угля оказалась значительно переиз-мельченной, что можно объяснить малой величиной зазора между колосниками. Удельный расход энергии на дробление и пневмотранспорт оказался низким и равным 6,3—7,3 квт-ч/т угля, а удельный расход энергии только на дробление составил всего 0,5—0,62 квт-ч/т угля. [c.68]

Промышленные испытания интенсифицированной взрывной отбойки на предприятиях цветной металлургии также дали положительные результаты. Исследования, выполненные институтом Механобр на одном из месторождений медных порфировых руд, показали, что увеличение расхода взрывчатых веществ на 40 % по сравнению с обычной практикой взрьшной отбойки позволяет снизить средневзвешенный размер взорванной массы на 12,6% повысить производительность карьерного экскаватора на 8 %, дробилки крупного дробления — на 21 %, а узла среднего дробления — на 18 % снизить прочность руды при дроблении на 10 % и повысить измельчаемость руды на 7,6 %. [c.728]

Для проведения исследований влияния способов дезинтеграции и схем рудоподготовки на показатели обогащения был подготовлен стенд, состоящий из дробилки и мельницы ударно-отражательного типа с соответствующей пускорегулирующей аппаратурой. В институте Механобр испытания разных способов разрушения руды проводились в стандартной щековой конусной и валковой дробилках и гиаровых мельницах, результаты которых затем сравнили с результатами разрушения в ударно-отражательной дробилке [84]. Для исследований использовались медная сульфидная руда Кальмакырского месторождения (алмальшская) и вольфрамо-молибденовая руда Тырныаузского месторождения. [c.728]

После установки и монтажа дробилки ее подвергают пробному пуоку, обкатке и испытанию. Пробный пуск дробилки длится 3—5 мин. Если за это время обнаруживают какие-либо неисправности, дробилку немедленно останавливают и все неисправности устраняют. Если неисправностей нет, можно приступить к обкатке. [c.131]

Обкатку механизма рекомендуется вначале провести на холостом ходу в течение 1 —1,5 ч. В процессе обкатки проверяют общее состояние дробилки равномерность шума, отсутствие вибраций, нагрев подшипников, передач и других элементов. По окончании холостой обкатки дробилку останавливают и производят крепежные и регулировочные работы. Затем дробилку обкатывают 8 ч под нагрузкой. В течение первых 2 ч испытания ее нагружают мелкими порциями дробимого кокса. Постепенно нагрузку увеличивают до гарантируемой производительности. При испытании снимают основные показатели работы дробилки производительность, число оборотов, потребляемую мощность и гранулометричеокий состав дробленого кокса. [c.131]

Отвержденные полимеры измельчали на роторной дробилке, после чего из них литьем под давлением на термоп-ластоавтомате Штюббе SKM-76 изготовляли пластины толщиной 1 или 2 мм для физико-механических испытаний. [c.32]

Испытание щековой дробилки начинают с прокручивания главного вала на один-два оборота при помощи лебедки, крана или вручную. Для прокручивания на маховик наматывают два-три витка троса, один конец которого крепится к маховику, а второй подается на лебедку или крепится к крюку крана. Если прокручивание происходит плавно, без заеданий, то трос с маховика снимают, включают злектродвшатель и обкатывают дробилку на холостом ходу в течение 8 ч. [c.212]

Послс окончания монтажа производятся испытание н обкатка дробилки, порядок и продолжительность (обычно 4 ч) которых определяется паспортом дробилкн. Работа дробилки считается удовлетворительной, если иагрев подшипников и стакана-эксцентрика не превышает нормы, главный вал не заклинивается в стакане-эксцентрике, подача смазки и охлаждающей воды происходит бесперебойно и в достаточном количестве, дробящий конус ie задевает за броню, зубчатая передача работает без стука и даров. [c.207]

I пакетизатор-штабелеукладчик 2 — машина для заклеивания картонных ящиков 3 — укладчик наполненной упаковки в картонный ящик 4 — магазин для картонного раскроя 5 — устройство для разворачивания картонного раскроя 6 этикетировочная машина 7 — магазин с этикетками 8 — магазин для колпачков 9 — укупорочная машина 10 — разливочная машина 11 — сортировочно-загрузочный автомат пустой упаковки 12 — вибрационное ориентирующее устройство 13 — накопительный бункер пустой упаковки 14 — автомат для испытания полимерных бутылок на герметичность 15 — экструзионно-раздувной агрегат 16 — питающий бункер 17 — воздушный транспортер 18 — ножевая дробилка 19 — расходный силос для размельченных отходов 20 расход ный силос свежего полимерного сырья 21 заборный шлюз 22 — смеситель. [c.217]

Для промышленной проверки данного метода обогащения сланца Ленинградским филиалом ВНИИуглеобогащения в 1957 г. был спроектирован соответствующий сепаратор типа ГДС (грохот-дробилка для сланцев). Опытный промышленный образец был установлен на технологическом комплексе карьера Вийвиконна, где производились в течение 1960 г. его промышленные испытания. [c.54]

Следует указать еш е на основные конструктивные недостатки грохота-дробилки, выявленные в ходе испытаний. Главным из них оказалась недостаточная прочность решет, вследствие чего в конце заключительных испытаний произошла поломка решет в средней части барабана. При этом на установке было переработано всего 9000 т горной массы. К остальным конструктивным недостаткам где относятся скольжение груженого барабана на ведуш,их роликах при запуске его, недостаточная прочность крепления поднимаюш их полок и др. Следовательно, конструкция ГДС требует суш ественной корректировки, чтобы стать надежной в эксплуатации машиной.- [c.63]

Затем монтируют и испытывают масляную и водяную системы и приступают к испытаниям дробилки на холостом ходу, после чего продолжают ее монтаж. Устанавливают регулирующее кольцо, поступающее в сборе с броней, воронкой и воротником. Кожух монтируют на обработанную поверхность опорного кольца таким образом, чтобы выступы регулирующего кольца с закрепленными на них колонками вошли в карманы внутри кожуха, образованные вертикальными ребрами жесткости. Далее устанавливают войлочное уплотнение между воротником и кожухом. Ставят зубчаты рейки стопорного устройства и прикрепляют регулирующее кольц к опорному кольцу, навинчивая гайки на колонки. Затем устанаЕ -ливают стойки, балки, направляющий патрубок с коробкой загрузочного устройства. После этого дробилку испытывают под нагрузкой. [c.236]

Водоканалпроектом создан опытный образец комминутора (прибор, включающий рещетку и дробилку), который в ближайшее время будет проходить испытания в производственных условиях. [c.230]

В первом этапе промышленных испытаний избирательного дробления, проведенных в 1960 г. на установке грохота-дробилки где карьера Вийвиконна были достигнуты следующие оптимальные результаты (Мерила, 1962). [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология