Ферросилид коррозионная стойкость

Трубы, отлитые из ферросилида, должны обладать (по ГОСТ 2233—43) следующей коррозионной стойкостью [c.191]

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей. характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% кремния (ферросилиды). [c.86]

Наличие в кислоте примесей значительно снижает коррозионную стойкость этих сплавов (см. табл. 14 и 16). Смеси органических кислот обладают, как правило, большей коррозионной активностью, чем отдельные кислоты. Наиболее частым спутником уксусной кислоты является муравьиная кислота, присутствие которой сильно повышает агрессивные свойства уксусной кислоты по отношению к легированным сталям, монель-метал-лу, хастеллою С, однако смесь этих кислот заметно не увеличивает коррозию меди. Поэтому на отечественных заводах аппаратуру, соприкасающуюся с нагретыми смесями уксусной кислоты с муравьиной, пропионовой, серной и др., обычно изготовляют из меди, а также из алюминиевой или оловянистой бронзы и, реже, из ферросилида. [c.20]

Для оценки коррозионной стойкости ферросилида производят испытание на образцах 40 X 20 X Ю мм, отбираемых от каждой плавки в количестве трех штук [27]. [c.141]

Соляная кислота разрушает сталь и чугун. С повышением концентрации кислоты, температуры и количества подводимого кислорода интенсивность коррозии возрастает. Хорошо сопротивляются коррозии в растворах соляной кислоты при комнатной температуре высококремнистые чугуны, содержащие 14% кремния типа ферросилида (ГОСТ 203-41), однако они разрушаются в горячей соляной кислоте.. Присадка к этому чугуну 3,5 — 4% молибдена делает его устойчивым в горячей соляной кислоте. Такой чугун называется антихлором. Из ферросилида и антихлора можно получать только отливки, однако они очень хрупки, не поддаются механической обработке и чувствительны к резким изменениям температуры. Ферросилид и антихлор используют из-за их весьма высокой коррозионной стойкости [c.77]

При изготовлении труб из ферросилида необходимо предварительно произвести анализ материала на содержание углерода и кремния и установить класс его коррозионной стойкости. [c.191]

В работе [1] исследована коррозионная стойкость кремнистого чугуна, углеродистой и хромоникельмолибденовой стали в серной кислоте. Показано, что углеродистая сталь устойчива в серной кислоте с концентрацией не более 85% при температурах не выще 30—40° С. Область применения хромоникельмолибденовой стали несколько шире. Однако и эта сталь, устойчивая во многих агрессивных средах, применима в серной кислоте при температурах не выше 40° С. Кремнистый чугун (ферросилид) в широком интервале концентраций кислоты корродирует со скоростью не более 0,1 мм год. Увеличение скорости разрушения материала до 0,5 мм год в 10—60% 11284 наблюдается при температурах близких к температурам кипения кислоты. [c.173]

Ферросилид обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной, сорной, уксусной, фосфорной, лимонной, муравьиной и других кислотах, а также в большинстве растворов солей (табл. 110). [c.166]

Коррозионная стойкость высококремнистого чугуна (типа ферросилида) в кислотах [c.167]

В качестве материала насосных частей в зарубежном насосостроении широко применяется ферросилид с содержанием кремния до 15%. Он отличается высокой коррозионной стойкостью против многих высокоагрессивных сред, а по своей стоимости значительно дешевле высоколегированных нержавеющих сталей. Хотя конструкция насоса из-за малой ударной вязкости ферросилида получается несколько сложнее и тяжеловеснее за счет применения защитных кожухов и фланцев, это себя оправдывает. При приме-62 [c.62]

Свинцовые трубы (ГОСТ 167—69) обладают очень высокой коррозионной стойкостью против агрессивного действия различных продуктов, но применяются только в трубопроводах, когда их нельзя выполнить из легированных сталей, ферросилида, антихлора, стекла, керамики, фарфора или пластмассовых труб. Длина свинцовых труб тем меньще, чем больше их диаметр. Трубы диаметром до 55 мм обычно сворачиваются в бухты, а диаметром 60 мм и более поставляются прямыми в обоих случаях без упаковки. [c.35]

Чугун с шаровидным графитом обладает лучшими механическими свойствами, чем серый чугун, и более высокой коррозионной стойкостью. К чугунным сплавам, обладающим высокой стойкостью в растворах серной кислоты, относится ферросилид, содержащий 14,5—18% кремния и сплав антихлор , дополнительно легированный 3,5—5,0% молибдена. Эти сплавы устойчивы в растворах серной кислоты при температуре кипения даже в этом случае скорость коррозии не превыщает 0,15 мм/год. Ферросилид и антихлор не применяются в среде олеума из-за склонности к растрескиванию. [c.328]

Наряду с деформируемыми сталями и сплавами при изготовлении насосов, арматуры, трубопроводов, форсунок, решеток и отдельных деталей оборудования широко используются литейные стали и сплавы. Их коррозионная стойкость в серной кислоте как правило мало отличается от стойкости деформируемых материалов. В малоагрессивных растворах серной кислоты применяются углеродистая сталь, ферросилид, чугун серый и высокопрочный (с шаровидным графитом). Однако наиболее часто в производстве серной кислоты используются литейные нержавеющие стали и сплавы. Скорость коррозии сталей в серной кислоте и олеуме, а также области применения литейных материалов в растворах серной кислоты приведены в Приложениях XVI— [c.329]

Ферросилиды обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах и в плавиковой кислоте они нестойки. [c.35]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

При введении в состав кремнистых чугунов 3—4% молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилидами особо коррозионностойкими сплавами. По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]

В восстановительных средах (сернистая, винная и т. п. кислоты), в расплавленных щелочах, плавиковой кислоте, хлорном олове и в хлористом цинке при 90° ферросилид нестоек, так как защитная пленка на его поверхности разрушается. В чистой фосфорной кислоте ферросилид обладает высокой коррозионной стойкостью, но в технической кислоте, содержащей примеси фтористых и хлористых солей, он нестоек. В соляной кислоте ферросилид малостоек. [c.106]

Ферросилид обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной, лимонной, муравьиной н других кислотах, а также в больщннстве растворов солей (табл. 127). [c.143]

В щелочах, серной кислоте, фтористых соединениях ферросилид не стоек, так как эти среды разрушающе действуют на защитную пленку. В этом случае применяют кремнемолибденовый чугун, называемый антихлором. Благодаря присутствию в нем молибдена, способствующего образованию на иоперхности деталей защитной пленки из хлористых солей молибдена и окислов кремния, антихлор обладает высокой коррозионной стойкостью в средах, в которых фер-росилнд не может быть применен, [c.143]

В среде сероводорода и хлористого водорода хорошую коррозионную стойкость проявляет сплав ферросилид, содержащий 15—17% кремния, В среде горячих и холодных растворов соляной кислоты рекомендуется применять сплав антихлор, содержащий 14—16% кремния и 3,5—4% молибдена, а также сплав нирезист (никельмедистохромистый чугун). [c.23]

Структура сплавов Fe — Si — С включает несколько фаз кремнистый феррит, графит и твердые железокремнистые соединения типа Рез512, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18% кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности феррЬ-силидов образуется защитная пленка, поэтому они Обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах. и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [c.108]

Химическая стойкость ферросилида марки С-15 в кислотах, вытекающих из первой и второй промывных башен, при обычной кислотной промывке проверена на ряде заводов. Эти, а также лабораторные испытания показали, что коррозионная стойкость ферросилида может быть отнесена к первому или ко второму классу (по ГОСТ 2233—43 на отливки фасонные из ферросилида). В настоящее врамя нет проверенных данных о возможности применения ферросилида при охлаждении кислоты увлажнительной башни. В 5—6%-ной I-LSO4 ферросилид, очевидно, неустойчив. Пэ некоторым литературным данным, в 10%-ной серной кислоте при температуре 20° ферросилид марки С-15 имеет первый класс сюйкости, а при температуре кипения третий класс. [c.119]

Интересно, что первоначально установленные ферросилидовые трубы диаметром 100 мм работали 3—4 года, а когда их заменили трубами диаметром 150 мм, часть из них вышла из строя уже через 8—9 месяцев. При осмотре были обнаружены явления местной коррозии и уменьшение толщины стенок некоторых участков труб. В то же время большая часть труб работала хорошо, и признаков коррозии не замечалось. Очевидно, коррозионная стойкость ферросилидовых труб во многом зависит от соблюдения технических условий при изготовлении труб и от химического состава ферросилида (стр. 190). [c.189]

При соответствующем качестве ферросилидовые трубы безусловно химически устойчивы в средах первой и второй промывных башен контактных заводов. Однако еще не выяснено, можно ли применять ферросилидовые трубы для транспортирования 5—7%-ной серной кислоты (т. е. для цикла увлажнительной башни), а также для водного способа промывки (насыщенный водный раствор SO2). В литературе указывается на недостаточную коррозионную стойкость ферросилида для этих [c.189]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

В холодильнике купоросное масло, получаемое при производстве концентрированной серной кислоты, охлаждается от 240 до 40° С. Змеевики из свинцовых труб, применявшиеся ранее, интенсивно корродировали и продукты коррозии (РЬ804) забивали коммуникации и аппаратуру. Свинцовый змеевик на входе кислоты разрушался за 10—12 месяцев (220—240°С), на выходе — за 16—18 месяцев (40—50°С). Срок службы змеевика из цельнотянутых труб (углеродистая сталь) не превышал 5—6 месяцев. Опыт использования литья из ферросилида не дал положительных результатов через короткое время на стаканах из ферросилида появлялись трещины, а затем стаканы разрушались. Секции холодильника, выполненные из серого чугуна СЧ 15-24 и СЧ 18-36, оказались удобными в эксплуатации материал отличался достаточно высокой коррозионной стойкостью — продолжительность рабо гы секций до 3 лет. [c.145]

Государственный стандарт предусматривает две марки ферроси-лидов С-15 и С-17. Высокая коррозионная стойкость ферросилидов объясняется образованием на поверхности отливок (деталей) пленки, а также однородностью твердого раствора. [c.165]

Для ферросилидов, легированных медью (группы 4 и 5), повышение содержания кремния свыше 12% увеличивает коррозионную стойкость во всем исследованном интервале концентраций серной кислоты. [c.190]

Кремний с железом образует твердый раствор. Вследствие большего сродства железа к кремнию, чем к углероду, в системе Ре—51—С углерод находится в виде графита. С увеличением содержания кремния коррозионная стойкость сплавов системы Ре—51—С в растворах кислот повышается (рис. 55). При содержании кремния выше 14% сплав имеет высокую коррозионную стойкость в растворах кислот. Сплавы с 14—17% 51, 0,4—0,8% С, до 1% Мп и др. называются ферросилидами или кремнистыми чугунами они имеют высокую коррозионную стойкость в растворах НЫОз, Н2504, Н3РО4, НС1 при комнатной температуре. [c.134]

Кремнемедистый сплав на основе никеля (Хастеллой Д) обладает высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, как и ферросилид, но отличается от последнего лучшими механическими свойствами. [c.169]

Растворимость обычного ферросилида С15 (1) при плотностях тока 0,28—1,7 а/дм составляет 1,46—0,65 кг й-год. При плотности тока 1,1 ajdM скорость разрушения — 1,1 кг1а-год. С ростом плотности наложенного тока растворимость С15 в среде с высоким содержанием хлоридов уменьшается. Легирование ферросилидов медью с последующим модифицированием редкоземельными элементами значительно улучшает их коррозионную стойкость в грунте (S, 9, 10) [c.97]

Из испытанных образцов сплавов наибольший ин терес представкли высококремнистые (больше 4% Si . медистые модифицированные ферросилиды. Коррозион ная стойкость их в 1,5—2,5 раза выше, чем у С15, Ра створимость незначительно меняется с увеличением ме ди при легировании с 4 до 10%. Так, для сплава (4,16% Си) скорость растворения составляет 0,34— 0,78 Kaja-год, для сплава 8 (9,62% Си) — 0,32— 0,93 кг>а-год при плотностях тока 0,28—1,7 а/дм . [c.98]

Высококремнистые чугуны марок С-15 и С-17 обладают высокой химической стойкостью в большинстве агрессивных сред и в том числе в соляной кислоТё различной концентрации при температуре ниже 30° С. При температурах кипения и повышенных температурах соляной кислоты ферросилид обладает коррозионной стойкостью по V — VI группе, т. е. не является стойким материалом. [c.307]

Высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте и твердостью, превышающей твердость стали 0Х23Н28МЗДЗТ, обладают сплавы Н70М27Ф (НВ-340), ХН40МДТЮ (НВ-360-380) [411, ферросилид С-15 (НВ-400) [46 ], ситалл, твердый фарфор [47 ], феноло-формальдегидная смола с наполнителем — корундом. Для повышения износостойкости при восстановлении изношенных деталей оборудования широко применяют наплавку твердыми сплавами Т-590 и Т-620 148 ] и СНГН [49 ]. Сплавами Т-590 ц Т-620 проводили наплавку с целью восстановления турбинок и корпусов. Химический состав и твердость наплавленных сплавов приведены в табл. 1.20. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология