Фенолоформальдегидные смолы для лакокрасочных покрытий

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже. [c.75]

К неметаллическим относятся покрытия лаками, красками, эмалями, фенолоформальдегидными и другими смолами. Для длительной защиты от атмосферной коррозии металлических сооружений, деталей, машин, приборов чаще всего применяются лакокрасочные покрытия. [c.559]

Поэтому наибольщее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозию. [c.246]

Поверхности слоистых материалов на основе фенолоформальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Наносят клеи кистью, шпателем или роликами. Если клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (см. стр. 326) способы. Продолжительность, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от Бида клея. [c.370]

Фенолоформальдегидные смолы используются для защитных покрытий в виде облицовочных материалов, замазок, мастик, лакокрасочных материалов. [c.202]

Применение. Покрытия на основе поливинилбутираля бесцветны, прозрачны, обладают хорошими адгезионными свойствами, высокой механической прочностью, морозо-, атмосферо- и светостойкостью. Поливинилбутираль применяют для изготовления фосфатирующих грунтовок (ВЛ-02, ВЛ-08), а в сочетании с крезо-Л0-, меламино-, фенолоформальдегидными смолами используют для получения лакокрасочных материалов, образующих при горячей сушке антикоррозионные, масло- и бензостойкие покрытия трехмерной структуры. [c.191]

Модифицирующие смолы — фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и др. — образуют с эпоксидной смолой необратимое покрытие только при горячей сушке, и поэтому их вводят в лакокрасочный материал в процессе его производства. При этом меламиноформальдегидные смолы не влияют на цвет покрытия, в то время как фенолоформальдегидные сообщают ему темный оттенок. [c.58]

Достоинством фенолоформальдегидных смол являются их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химическим агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, несовместимости с растительными маслами, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка и повышения эластичности покрытия в состав этих смол во время синтеза вводят канифоль или же эти смолы синтезируют из замещенных фенолов. В результате этих добавок получаются 100%-ные фенольные смолы. [c.131]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Лакокрасочные материалы состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификатором и пигментами. Для аппаратов применяют грунты, шпатлевки, лаки и эмали на конденсационных и природных смолах (эпоксидной, фенолоформальдегидной), битумах, растительном масле, на полимеризационных смолах (перхлорвиниловая), на эфирах целлюлозы (нитроцеллюлоза). Марки покрытия выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. [c.34]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Лакокрасочные материалы [1, с. 46—50 2, с. 32—34 74, с. 145—147] на основе фенолоформальдегидных смол по растворимости подразделяются на опирто-, масло- и водорастворимые. Спиртовые растворы бакелитовых лаков являются основой паро-, водо-, бензо- и маслостойких красок ФЛ-724, ФЛ-723 и эмалей ФЛ-657 и ФЛ-787. В защитных покрытиях бакелитовые лаки используются как таковые. [c.203]

Для лакокрасочных покрытий, наносимых методом электроосаждения, предпочтительно пользоваться соконденсатами водорастворимых фенолоформальдегидных смол с маслами, алкидными, эпок-сиэфирными, акриловыми водорастворимыми пленкообразующими. [c.145]

Феноломасляные лакокрасочные материалы готовят чаще всего на основе алкилфенолформальдегидных смол и высыхающих растительных масел. Растворителями служат ароматические углеводороды (сольвент, ксилол) или их смесь с уайт-спиритом. Получаемые покрытия в процессе сушки образуют трехмерную структуру. Благодаря наличию масла они обладают хорошей эластичностью в отличие от покрытий на основе безмасляных фенолоформальдегидных смол. Цвет их также значительно светлее, но все же характерная желтизна не позволяет [c.51]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Пленкообразующими для необратимых покрытий являются также фенолоформальдегидные смолы, представляющие собой продукты поликонденсации формальдегида с фенолом, и феноломасляные, фенолоальдегидные, мочевино- и меламиноформ-альдегидные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганиче-ские и др., которые широко применяются в лакокрасочной про-мьппленности. Ваш холодильник окрашен меламиноалкидной эмалью, вагоны метро-пентафталевой, велосипеды, мотоциклы, мебель, электроизоляция и тысячи других изделий окрашены эмалями на основе поликонденсационных смол. [c.13]

В настоящей главе лакокрасочные материалы сгруппированы 1) по типу пленкообразующего вещества алкидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, эпоксидные и эпоксиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические, полиэфирные, циклогексанонформальдегидные, фуриловые, алкидно- и масляностиро-пьные 2) по назначению — автомобильные, электроизоляционные, для покрытий сельхозтехники, приборов, консервной тары, для бытовых целей и для декоративной отделки. Кроме того, водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых смол (пентафталевых и других алкидных, фенольных, карбамидо- и меламиноформальдегидных, алкид-ноэпоксидных, уралкидных, сополимеров акрилатов) выделены в отдельную группу. Эмали и грунтовки на основе водорастворимых смол имеют ряд преимуществ перед лакокрасочными материалами, разбавляемыми органическими растворителями. Важнейшее из них — способность к электроосаждению, что позволяет наносить их на поверхность стали и цветных металлов прогрессивным методом электроосаждения (электрофореза). [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология