Унос золы при сжигании пылевидного

Унос золы (в %) при сжигании пылевидного топлива [c.278]

ЗОЛА — обожженная минеральная (неорганическая) часть топлива, образующаяся при полном его сгорании. Содержание 3. (зольность) составляет (в %) в бурых углях — 10—15, каменных углях — 3—40, антраците — 2—30, горючих сланцах — 50—80, топливном торфе — 2—30, дровах — 0,5—1,5, растительном топливо др. видов — 3—5, мазуте — 0,15—0,2. В зависимости от вида подготовки и условий сжигания топлива различают 3. пылевидного и слоевого сжигания. Твердое минер, топливо (уголь, сланцы) сжигают обычно после дробления и помола, реже — в естественном виде (в кусках) без предварительной обработки. На тепловых электростанциях при сжигании угля в пылевидном состоянии конгломераты различных соединений, образующиеся из его минер. части, выделяются в форме пылевидной массы. Мелкие и легкие частицы (размером от 5 до 100 мкм), содержащиеся в 3. в количестве до 80—85%, уносятся из топок котло-агрегатов дымовыми газами, образуя золу-унос, более крупные частицы оседают на под топки, сплавляются в кусковые шлаки или стекловидную шлаковую массу, к-рая подвергается затем грануляции. По хим. составу зола-унос минер, топлива на 85—90% состоит из окислов кремния, алюминия, железа (окисного и закисного), кальция, магния (табл.). В зависимости от вида углей, условш их сжигания в золе-уносе содержится от 0,5 до 20% и более [c.460]

Большую роль играет конструкция топки. При сжигании пылевидного угля почти вся зола уносится с газами, вследствие чего концентрация германия в пылях уменьшается. При сжигании кускового угля получаются более богатые германием пыли. Больше всего германия (до 80%), как и галлия, концентрируется в тонких (менее 30 мк) наиболее летучих фракциях золы [68]. При коксовании каменного угля основная часть германия (80—90%) остается в коксе. Перешедший в газовую фазу германий (и галлий) конденсируется вместе со смолами, попадает в них и в надсмольные воды [59]. В воде, расходуемой для тушения кокса, иногда содержится до 2 мг/л Ое [3]. При газификации углей большая часть германия (и галлия) переходит в летучие продукты. Если смолу отделяют при температуре выше точки росы газа, большая часть германия попадает в смолу. Если же смолу и над-смольную воду отделять совместно ниже точки росы газа, то большая часть германия попадает в воду [69]. Смолы и надсмольные воды коксохимических и газогенераторных заводов — очень важный вид германиевого сырья, используемого в разных странах. [c.178]

При сжигании пылевидного сланца в топках котлов образуется топочная зола за счет более крупных неполностью обожженных частиц сланцевой пыли и так называемая летучая зола. Топочная зола оседает в холодную воронку, а мелкие частицы во взвешенном состоянии уносятся из топки дымовыми газами и затем осаждаются в мультициклонах. [c.150]

Большую роль играет также конструкция топки. При сжигании пылевидного угля почти вся зола уносится с газами, вследствие чего концентрация германия в пылях уменьшается. При сжигании кускового угля в механических топках получаются более богатые германием пыли. Больше всего германия, как и галлия (до 5096), концентрируется в тонких наиболее летучих фракциях золы, поэтому при сжигании богатых германием углей совершенно обязательно тонкое пылеулавливание [23]. Минимальная концентрация германия в золе, допускающая его промышленное извлечение, равна нескольким сотым долям процента. Такого рода зола получается при сжигании углей, содержащих не менее Ь,001—0,0005% германия. Путем оборачивания золы (вдувание тонких фракций золы, уловленных электрофильтром, в ту часть топки, где конденсируются соединения германия) концентрация германия в ней может быть сильно повышена [24]. [c.356]

Топки для твердого топлива снабжаются осадительными камерами, за которыми последовательно можно включать циклон или другое пылеосадительное устройство, так как унос золы из топок достигает значительной величины. Для приближенных расчетов можно считать, что унос золы вместе с несгоревшими частицами топлива составляет при ручных топках до 20—30% содержания золы в топливе, для цепных решеток 20% и при сжигании пылевидного топлива 60—80%. 276 [c.276]

В настоящее время на большинстве ТЭЦ топливо сжигают в пылевидном состоянии, причем температура в топочной камере достигает 1200—1600 С. При этом конгломераты различных соединений, образующихся из его минеральной части, выделяются в виде пылевидной массы. Мелкие и легкие частицы (размеры от 5 до 100 мкм), содержащиеся в золе в количестве до 80—85 %, уносятся из топок конгломератов дымовыми газами, образуя так называемую золу-унос. Более крупные частицы оседают на под топки, оплавляются в кусковые шлаки или стекловидную массу, которую затем подвергают грануляции. Количественное соотношение между образующимися шлаками и золой-уносом различно, оно зависит от конструкции топки на ТЭЦ и ГРЭС. Так, в топках с твердым шлакоудалением в шлак обычно переходит 10—20 % всей золы топлива. В топках с жидким шлакоудалением в шлак переходит 20—40 %, а в циклонных топках — до 85— 90 % всей золы топлива. Топливные шлаки и зола-унос различаются по составу и свойствам в зависимости от вида топлива и способа его сжигания. [c.181]

Топки для сжигания твердого топлива снабжают осадитель-ными камерами, за которыми можно последовательно включить циклон или другое пылеосадительное устройство, так как унос золы из топок довольно значителен. Для приближенных расчетов можно принять, что вместе с несгоревшими частицами топлива из ручных топок уносится до 20—30% золы, содержащейся в топливе, из топок с цепными решетками — 20% золы, а из топок для сжигания пылевидного топлива — 60—80% золы. [c.381]

Во всех опытах при оптимальных режимах работы топочного устройства зафиксирована высокая его золоулавливающая способность. Средняя доля золы в уносе находилась в пределах 15—28% по сравнению с 70—90% при пылевидном сжигании твердого топлива. [c.45]

Дисперсный состав золы в уносе в большой степени зависит от сорта топлива, способа его сжигания, конструкции топки и форсировки режима горения. В табл. 39 приведен фракционный состав уноса золы из топок при сжигании пылевидного топлива. [c.277]

Для определения возможности засорения продукта при указанных в табл. 66 напряжениях решеток и топочных пространств грубо ориентировочно можно считать, что унос золы при ручных топках доходит до 10 /о, а при пылевидном сжигании до 40 /о. Правда, последние данные по сушке разных химических солей в барабанных сушилках показывают, что при пылевидном топливе унос более мелкий, взвешен в газах и проходит сушилку транзитом (при продувке газов через слой вся унесенная из топки зола фильтруется материалом). В некоторых случаях эта зола далее при последующей технологической обработке удаляется из продукта и не вредит качеству например, у хлопка-сырца (см. стр. 303) сдувается при джинировании, у различных кусковых материалов отсеивается при сортировке. [c.340]

При сжигании пылевидного топлива на крупных электростанциях и теплоэлектроцентралях унос золы с дымовыми газами из топок составляет (в % к общему ее содержанию в топливе) [c.164]

Оплавленная поверхность исключает прилипание частиц зольных агломератов, что существенно меняет их поведение в топочном объеме и в газоходах котла. Так, если при пылевидном сжигании до 80—90% золы уносится в газоходы котла, то при сжигании суспензии до 56% золы высаживается в зольной камере топки котельного агрегата и только около 44% увлекается продуктами сгорания. Но и попав в газоходы котла, зольные агломераты не налипают на стенки конвективных поверхностей нагрева, т. е. не загрязняют их. [c.59]

Зола-унос, пылевидное сжигание углей [c.240]

Зола-уноса (ГОСТ 25818-91) продукт сухого отбора, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемый в качестве компонента для изготовления бетонов, строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов (табл. 4.40). [c.298]

Для приближенных расчетов можнО считать, ЧТО унос золы вместе с песгоревшими частицами топлива составляет при ручных топках до 20 - 30% от содержания золы в топливе для цепных решеток до 20%, а при пылевидном сжигании топлива до 60 - 80%, остальное количество золы остается в тoп кe и удаляется при ее чистке. [c.195]

Среди добавок этой группы наибольшее значение имеет зола-унос, получающаяся при сжигании твердого топлива в пылевидном [c.541]

Поисковые исследования этих отходов показали, что практический интерес для производства искусственного пористого заполнителя методом агломерации представляет зола-унос от пылевидного сжигания горючего сланца на ТЭЦ и ЦЭС. По сравнению с другими зольными остатками она обладает более постоянным минералогическим, химическим и гранулометрическим составом и не требует дополнительных денежных затрат на подсушку и помол. Единственным отрицательным свойством ее является сравнительно высокое содержание окиси кальция (36,0—38,0%), вследствие чего для производства легкого заполнителя требуется вводить в шихту кислую корректируюш ую добавку. По местным условиям комбината Сланцы в качестве такой добавки может применяться глина месторождения Большие Поля . [c.109]

Во время войны в промышленных печах допускалось сжигание пылеугольного топлива. В мирное время в густо населенных районах это признали вредным. Если все же какое-либо предприятие предполагает сжигать пылевидный уголь, то размол последнего должен быть исключительно тонким и дымовая труба настолько высокой, чтобы сажа и зола не отлагались в пределах городской черты. Особенно важно соблюдение этих условий в том случае, когда город и завод расположены в долине. Зола очень тонко размолотого угля уносится от высокой дымовой трубы на далекое расстояние. [c.380]

Во всех предыдущих рассуждениях считали, что форма первичных частиц шарообразная. Практически это бывает редко, только у некоторых возгонов, когда получившиеся при конденсации твердые частицы успевают оплавиться, а также в случае, когда уносятся жидкие расплавленные брызги (частицы), которые потом быстро охлаждаются, например летучая зола при пылевидном сжигании угля. В большинстве случаев при образовании аэрозоля в результате дробления, раскалывания и транспортирования форма частиц неправильная (в виде осколков). [c.85]

Известково-зольный цемент готовится по тем же технологическим схемам, что и известково-пуццолановый цемент (см. рис. 107). В качестве гидравлической добавки применяются кислые золы твердых видов топлива. Обычно используют золу каменных углей, получаемую при сжигании на колосниковых решетках. Такие золы имеют более высокую активность, так как в этом случае зола подвергается воздействию сравнительно невысоких температур. Зола-унос, получаемая при сжигании каменного угля в пылевидном состоянии и подвергаюш,аяся воздействию высоких температур, обладает малой активностью, поэтому для изготовления известковозольного цемента, предназначаемого для твердения в обычных условиях, она мало пригодна. Наоборот, зола-унос с успехом используется в производстве автоклавных изделий, а также в качестве добавки к портландцементу. [c.560]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология